CN207214795U - 一种自热式回转窑 - Google Patents
一种自热式回转窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207214795U CN207214795U CN201721076112.0U CN201721076112U CN207214795U CN 207214795 U CN207214795 U CN 207214795U CN 201721076112 U CN201721076112 U CN 201721076112U CN 207214795 U CN207214795 U CN 207214795U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- rotary kiln
- kiln body
- self
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种自热式回转窑，可用于冶炼高含硫尾料的脱硫处理。一种自热式回转窑，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体外部设有鼓风机；所述鼓风机上的进风管由回转窑窑体尾部伸入回转窑窑体内；所述回转窑窑体内前端的墙壁上设有布气板，回转窑窑体内壁上固定设置有空气通道，空气通道两端分别与布气板和进风管连通。本实用新型利用窑内温度场的分布及热辐射效应，将空气从窑尾沿窑壁进入，逐渐升温后再从窑头进入与物料接触，减少了冷物料进窑后的升温时间，加快燃烧，同时充分利用燃烧放出的热量，减少热散失。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种自热式回转窑，可用于冶炼高含硫尾料的脱硫处理。
背景技术
在金属硫化矿的冶炼工艺中会产生一部分尾料，由于含硫较高而无法直接返回系统中继续提炼，需要对其进行脱硫后再返回冶炼回收金属。
自热式回转窑是这类尾料脱硫较为理想的装备，但是由于尾料产生量大，而窑的处理量受设计规模和投资的限制，难以快速消化大量产生的尾料，若新建装置投资巨大，经济性难以保证。因此单窑处理能力挖潜提升是比较科学的途径。
目前使用的窑为传统钢制窑内衬耐高温浇注料，窑头配一台鼓风机，窑尾有烟气出口及脱硫料出口。这类窑有其固定的温度场分布，运行物料进窑后需要逐步升温至燃点才开始燃烧，而且物料堆积在窑底部局部位置，只有表面的物料在燃烧，随着窑的转动深层物料被翻起后才开始燃烧。空气从窑头风腔进入后，由于物料表面积小，大部分空气未与物料接触即从窑尾排出。
发明内容
本实用新型提供了一种自热式回转窑，解决了现有技术中存在的反应不充分、物料浪费的问题：
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种自热式回转窑，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体外部设有鼓风机；所述鼓风机上的进风管由回转窑窑体尾部伸入回转窑窑体内；所述回转窑窑体内前端的墙壁上设有布气板，回转窑窑体内壁上固定设置有空气通道，空气通道两端分别与布气板和进风管连通。
所述回转窑窑体外部设有回转式进料装置，所述回转式进料装置包括由传动链连接的进料筒与驱动电机，进料筒由回转窑窑体前端伸入回转窑窑体内。
所述回转窑窑体内跨中均布有布料抄板，布料抄板从回转窑窑体窑头伸至窑尾；通过布料抄板将物料分散分布，便于燃烧，避免了物料堆积在底部燃烧不充分的现象。
所述空气通道两端与布气板和进风管连接处设有密封装置。
所述空气通道的外管壁上不规则排布有加强筋。
所述空气通道与加强筋由浇筑层覆盖。
所述布气板为环形板，一端沿回转窑窑体窑口处窑壁固接，另一端向回转窑窑体内部弯曲。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用窑内温度场的分布及热辐射效应，将空气从窑尾沿窑壁进入，逐渐升温后再从窑头进入与物料接触，减少了冷物料进窑后的升温时间，加快燃烧，同时充分利用燃烧放出的热量，减少热散失；通过布料抄板将物料分散分布，便于燃烧，避免了物料堆积在底部燃烧不充分的现象；利用回转式进料装置将物料加入回转窑窑体内，使物料在窑体内均匀分布，加快了反应速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型回转式进料装置的结构示意图；
图3为本实用新型空气通道的结构示意图；
图中：1-回转式进料装置， 2-回转窑，3-鼓风机，4-进风管，5-密封装置，6-空气通道，7-加强筋，8-浇筑层，9-布气板，10-布料抄板，11-烟气处理装置，12-风机，13-底座，14-驱动电机，15-传动链，16-进料筒。
具体实施方式
参见图1、图2以及图3，一种自热式回转窑，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体2外部设有鼓风机3；所述鼓风机3上的进风管4由回转窑窑体2尾部伸入回转窑窑体2内；所述回转窑窑体2内前端的墙壁上设有布气板9，回转窑窑体2内壁上固定设置有空气通道6，空气通道6两端分别与布气板9和进风管4连通。
所述回转窑窑体2外部设有回转式进料装置1，所述回转式进料装置1包括由传动链15连接的进料筒16与驱动电机14，驱动电机14设置在底座13上；进料筒16由回转窑窑体2前端伸入回转窑窑体2内；利用回转式进料装置将物料加入回转窑窑体内，进料筒16在驱动电机14的带动下旋转；使物料在窑体内均匀分布，加快了反应速度。
所述回转窑窑体2内跨中均布有布料抄板10，布料抄板10从回转窑窑体2窑头伸至窑尾。
所述空气通道6两端与布气板9和进风管4连接处设有密封装置5，具体是通过密封圈密封，防止气体泄露。
所述空气通道6的外管壁上不规则排布有加强筋7，加强空气通道6的强度，增长使用寿命。
所述空气通道6与加强筋7由浇筑层8覆盖，加强空气通道6的强度，增长使用寿命。
所述布气板9为环形板，使气体均匀进入回转窑窑体内；布气板9沿回转窑窑体2窑口处窑壁固接，布气板9上的通气管向回转窑窑体2内部弯曲。
本发明具体工作过程：正常运行过程中，固体物料通过回转式进料装置1的进料筒16进入回转窑窑体2内，随着回转窑窑体2的转动物料被布料抄板10带至一定高度后分散下落。鼓风机3将空气从回转窑窑体尾部进风口4进入空气通道6，由于回转窑窑体2内温度从燃烧段往后逐步降低，因此空气在输送过程中被逐渐加热后，在回转窑窑体2内布气板09的作用下以旋流的形式与分散下落的物料充分接触，物料温度快速升高并开始燃烧。燃烧产生的烟气与热量一起被负压带走，进入烟气处理装置11，最后被风机12送至后续工序。
Claims (7)
1.一种自热式回转窑，包括回转窑窑体，其特征在于：所述回转窑窑体（2）外部设有鼓风机（3）；所述鼓风机（3）上的进风管（4）由回转窑窑体（2）尾部伸入回转窑窑体（2）内；所述回转窑窑体（2）内前端的墙壁上设有布气板（9），回转窑窑体（2）内壁上固定设置有空气通道（6），空气通道（6）两端分别与布气板（9）和进风管（4）连通。
2.根据权利要求1所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述回转窑窑体（2）外部设有回转式进料装置（1），所述回转式进料装置（1）包括由传动链（15）连接的进料筒（16）与驱动电机（14），进料筒（16）由回转窑窑体（2）前端伸入回转窑窑体（2）内。
3.根据权利要求1所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述回转窑窑体（2）内跨中均布有布料抄板（10），布料抄板（10）从回转窑窑体（2）窑头伸至窑尾。
4.根据权利要求1所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述空气通道（6）两端与布气板（9）和进风管（4）连接处设有密封装置（5）。
5.根据权利要求1所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述空气通道（6）的外管壁上不规则排布有加强筋（7）。
6.根据权利要求5所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述空气通道（6）与加强筋（7）由浇筑层（8）覆盖。
7.根据权利要求1所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述布气板（9）为环形板，布气板（9）沿回转窑窑体（2）窑口处窑壁固接，布气板（9）上的通气管向回转窑窑体（2）内部弯曲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721076112.0U CN207214795U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种自热式回转窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721076112.0U CN207214795U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种自热式回转窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207214795U true CN207214795U (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=61817121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721076112.0U Active CN207214795U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种自热式回转窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207214795U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108827010A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-16 | 靖江市华冠科技有限公司 | 能够二次利用热量的回转窑 |
| CN111926136A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-13 | 钢铁研究总院 | 一种含铁物料直接还原的回转窑 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201721076112.0U patent/CN207214795U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108827010A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-16 | 靖江市华冠科技有限公司 | 能够二次利用热量的回转窑 |
| CN111926136A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-13 | 钢铁研究总院 | 一种含铁物料直接还原的回转窑 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207214795U (zh) | 一种自热式回转窑 | |
| CN207845559U (zh) | 一种新型污泥炭化装置 | |
| CN203385273U (zh) | 隧道式微波烘干设备 | |
| CN206986031U (zh) | 一种新型熔块水淬处理装置 | |
| CN107843110A (zh) | 一种热风循环式陶粒回转窑 | |
| CN110726297A (zh) | 一种湿法造粒裂解炭黑的干燥装置 | |
| CN205262166U (zh) | 一种次氧化锌生产用回转窑 | |
| CN205740699U (zh) | 一种新型高效污泥烘干设备 | |
| CN107377154A (zh) | 一种专用立式破碎装置 | |
| CN202066323U (zh) | 一种高效带式烘干机 | |
| CN206523011U (zh) | 一种旋转拨片式烘干筒 | |
| CN107655284A (zh) | 新型天然气多筒烘干机 | |
| CN205482191U (zh) | 连续性热风干燥机 | |
| CN211147164U (zh) | 一种湿法造粒裂解炭黑的干燥装置 | |
| CN107191938A (zh) | 热解炉 | |
| CN203375813U (zh) | 自动供料式微波烘干设备 | |
| CN202562290U (zh) | 可预热炉料的提升装置 | |
| CN210138707U (zh) | 钨钼粉碎机 | |
| CN107166953A (zh) | 用于石油焦挥发分的间接加热装置 | |
| CN206875914U (zh) | 一种用于高碳铬铁生产的原料干燥装置 | |
| CN105858652A (zh) | 一种再生活性炭活化炉 | |
| CN205933974U (zh) | 一种高效低耗处理锌冶炼污泥的装置 | |
| CN206298625U (zh) | 一种用于海绵钛还原生产中的强制散热节能装置 | |
| CN205332751U (zh) | 连续性滚筒真空干燥机 | |
| CN206831998U (zh) | 一种废钢烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240220 Address after: 737100 No. 2 Lanzhou Road, Beijing Road Street, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Jinchuan Group Nickel Cobalt Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |