CN114485090A - 一种回转炉新型扬料折流布局结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转炉新型扬料折流布局结构，主要包括回转炉管、第一扬料结构、第二扬料结构、第一折流板、第二折流板和导流板；第一扬料结构和第二扬料结构为F形，并错位相间设置；第一折流板为两块圆形折流板，分别设置在回转炉管进料口和出料口的第一扬料结构上，第二折流板设置在第一扬料结构和第二扬料结构中间且相邻的第二折流板分布方向错位对称。本发明通过扬料结构的错位相间设置以及折流板的设置，物料在回转炉管中的运动轨迹为波浪形折流回转，物料在回转炉管横截面上分散度高，与热风或工艺气体接触面积大，接触时间长，使得物料充分反应、干燥效果好。
Description
技术领域
本发明涉及回转炉相关结构技术领域，具体为一种回转炉新型扬料折流布局结构。
背景技术
回转炉主要应用在建材、冶金、环保、化工等领域中，通过回转炉对固体物料进行机械、物理或者化学处理。传统的回转炉内一般设置有简单的L型扬料板，物料进入旋转的回转炉管后，经过L型扬料板区域被不断地抛洒，形成料幕，与热风或者工艺气体充分接触，直至水分被充分烘干或者与工艺气体充分反应，最后物料通过下料斗进入后续的生产工段。但是，由于一般的扬料板焊接在炉管内壁上不易更换，并沿炉管内壁呈螺旋分布，物料在炉管横截面上分散度低，与热风或工艺气体接触面积小和接触时间短，使得物料的干燥效果差或不能充分反应，工作效率低，增加成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种回转炉新型扬料折流布局结构，以解决上述背景技术提出的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种回转炉新型扬料折流布局结构，其特征在于，包括回转炉管、至少一组第一扬料结构和至少一组第二扬料结构、第一折流板和第二折流板，所述第一扬料结构的数量比所述第二扬料结构多一组，所述第一扬料结构和所述第二扬料结构呈0-90°之间任意角相间设置，且第一扬料结构由4块第一扬料板组成，所述4块第一扬料板环向均匀分布在所述回转炉管的内周壁上；第二扬料结构由4块第二扬料板组成，所述4块第二扬料板环向均匀分布在所述回转炉管的内周壁上；所述第一折流板为两块圆形折流板，分别设置在回转炉管进料口和出料口的第一扬料结构上，第二折流板为半圆或多半圆形，至少为一块，设置在第一扬料结构和第二扬料结构中间，第二折流板的圆形部位紧贴回转炉管的内壁，且相邻的第二折流板分布方向错位对称。
进一步的，所述第一扬料板和所述第二扬料板均为“F”形，弯折方向为所述回转炉管旋转运动方向。
进一步的，所述F形上横板设置有导料板，所述导料板与F形上横板夹角为90-180°之间任意角。
进一步的，所述第一折流板数量为两块，形状为圆形，所述圆形半径小于所述回转炉管的半径；所述第二折流板至少一块，形状为半圆或多半圆形，所述半圆或多半圆的半径等于或略大于所述回转炉管的半径。
进一步的，所述第一扬料板和所述第二扬料板采用304、310S、316L、镍基合金、钛材耐高温材料制成。
本发明提供一种回转炉新型扬料折流布局结构，通过扬料结构的相间设置以及折流板的设置，物料在回转炉管中的运动轨迹为波浪形，物料在回转炉管横截面上分散度高，与热风或工艺气体接触面积大，接触时间长，使得物料充分反应、干燥效果好，降低工人劳动强度，生产过程安全系数高，设备使用寿命长，降低生产成本浪费，提高企业生产效益。而且本发明所涉及扬料板均通过螺栓连接在回转炉管内壁上，简单易操作，维修或更换方便。
附图说明
图1是本发明所述回转炉新型扬料折流布局结构的A-A线的剖视结构示意图；
图2是本发明所述回转炉新型扬料折流布局结构沿B-B线的剖视结构示意图；
图3是本发明所述回转炉新型扬料折流布局结构的扬料板立体结构示意图；
图4是本发明所述回转炉新型扬料折流布局结构的第一折流板和第二折流板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整的描述。其所描述的实施例仅仅只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种回转炉新型扬料折流布局结构，包括回转炉管1、第一扬料结构2、第二扬料结构3、第一折流板4和第二折流板5，第一扬料结构2的数量比第二扬料结构3多一组，第一扬料结构2和第二扬料结构3呈45°角相间设置；第一扬料结构2由4块第一扬料板21组成，该4块第一扬料板21环向均匀分布在回转炉管1的内周壁上；第二扬料结构3也由4块第二扬料板31组成，该4块第二扬料板31环向均匀分布在回转炉管1的内周壁上；第一扬料板21和第二扬料板31均为F形，弯折方向为回转炉管1旋转运动方向，使得扬料板能够对物料进行有效扬起干燥或反应；F形上横板设置有导料板6，导料板6与F形上横板夹角为135°；第一折流板4为两块圆形折流板，圆形半径小于所述回转炉管1的半径；第二折流板5至少一块，形状为半圆或多半圆形，半圆或多半圆的半径等于或略大于所述回转炉管1的半径；第一折流板4一块设置在回转炉管1进料口第一扬料结构2上，另一块设置在回转炉管1出料口第一扬料结构2上；第二折流板5设置在第一扬料结构2和第二扬料结构3中间，第二折流板5焊接在回转炉管1的内壁上。
本实施例中，第一扬料板21和第二扬料板31采用310S耐高温材料制成，保障扬料板在高温环境下的正常扬料。
本实施例中，第一扬料板21和第二扬料板31通过螺栓固定连接在回转炉管1内壁上，易于安装及拆卸，操作简单。
本实施例中，第一折流板4为圆形，分别设置在回转炉管1进料口和出料口部位，有益于物料沿回转炉管1内壁进料和出料，有效增大了进出料效率。
本实施例中，第二折流板5的圆形部位紧贴回转炉管1内壁，相邻的第二折流板5分布方向错位对称，使得物料在回转炉管1内轴向运动轨迹为波浪形折流回转，有效提高物料与工艺气体充分反应的时间和空间。
Claims (5)
1.一种回转炉新型扬料折流布局结构，其特征在于，包括回转炉管（1）、至少一组第一扬料结构（2）和至少一组第二扬料结构（3）、第一折流板（4）和第二折流板（5），所述第一扬料结构（2）的数量比所述第二扬料结构（3）多一组，所述第一扬料结构（2）和所述第二扬料结构（3）呈0-90°之间任意角相间设置，且第一扬料结构（2）由4块第一扬料板（21）组成，所述4块第一扬料板（21）环向均匀分布在所述回转炉管（1）的内周壁上；第二扬料结构（3）由4块第二扬料板（31）组成，所述4块第二扬料板（31）环向均匀分布在所述回转炉管（1）的内周壁上；所述第一折流板（4）为两块圆形折流板，分别设置在回转炉管（1）进料口和出料口的第一扬料结构（2）上，第二折流板（5）为半圆或多半圆形，至少为一块，设置在第一扬料结构（2）和第二扬料结构（3）中间，第二折流板（5）的圆形部位紧贴回转炉管的内壁，且相邻的第二折流板（5）分布方向错位对称。
2.根据权利要求1所述的一种回转炉新型扬料折流布局结构，其特征在于，所述第一扬料板（21）和所述第二扬料板（31）均为“F”形，弯折方向为所述回转炉管（1）旋转运动方向。
3.根据权利要求2所述的一种回转炉新型扬料折流布局结构，其特征在于，所述F形上横板设置有导料板（6），所述导料板（6）与F形上横板夹角为90-180°之间任意角。
4.根据权利要求1所述的一种回转炉新型扬料折流布局结构，其特征在于：所述第一折流板（4）数量为两块，形状为圆形，所述圆形半径小于所述回转炉管（1）的半径；所述第二折流板（5）至少一块，形状为半圆或多半圆形，所述半圆或多半圆的半径等于或略大于所述回转炉管（1）的半径。
5.根据权利要求1所述的一种回转炉新型扬料折流布局结构，其特征在于，所述第一扬料板（21）和所述第二扬料板（31）采用304、310S、316L、镍基合金、钛材耐高温材料制成。
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