CN207591592U - 一种烟气脱硝脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气脱硝脱硫装置，包括排出含有硝或硫烟气的烟气产生装置，还包括提供还原性气体与硝或硫进行反应的还原性气体发生装置，以及对进入其中的气体进行顺时针旋动和逆时针旋动的混合反应器；所述还原性气体发生装置排出的还原性气体与烟气产生装置排出的烟气进入上述混合反应器中进行混合反应，反应后从混合反应器的排出端排出。本申请通过采用混合反应器能够促使反应的完全性以及高效性，以达到加快脱硝或脱硫工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硝脱硫装置。
背景技术
在燃烧、冶炼等等行业中，排放的烟气中常含有硫或硝，而这些直接排放到空气中形成严重的污染，要遏制硫污染，必须对烟气进行脱硫、脱硝处理。目前的一些脱硫或硝设备，由于结构设计的存在缺陷，不能够有效的脱硫、硝，导致脱硫、硝的效果降低，无法满足生产要求。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种脱除效果好的烟气脱硝脱硫装置。
实现本实用新型的技术方案如下：
一种烟气脱硝脱硫装置，包括排出含有硝或硫烟气的烟气产生装置，还包括提供还原性气体与硝或硫进行反应的还原性气体发生装置，以及对进入其中的气体进行顺时针旋动和逆时针旋动的混合反应器；
所述还原性气体发生装置排出的还原性气体与烟气产生装置排出的烟气进入上述混合反应器中进行混合反应，反应后从混合反应器的排出端排出。
进一步地，为了加快还原性气体与硫或硝之间的反应效果及效率，该装置还包括对从还原性气体发生装置排出的还原性气体进行活化成活性自由基的第一活化器；第一活化器的输入端与还原性气体发生装置的气体排出端连通，输出端排出的气体与烟气产生装置排出的烟气混合后进入所述混合反应器中。
进一步地，为了加快还原性气体与硫或硝之间的彻底性反应，完成脱硝或脱硫，所述混合反应器的排出端连通有第二活化器。
进一步地，所述第一活化器、第二活化器为等离子体发生器。
进一步地，所述烟气产生装置为锅炉或窑炉或冶炼炉。
进一步地，当烟气产生装置排出的烟气中含有硝时，还原性气体发生装置内排出的还原性气体为H2或CO，通入到混合反应器中的反应式为：H2+NO＝H2O+N2或CO+NO＝CO2+N2；
当烟气产生装置排出的烟气中含有SO2时，还原性气体发生装置内排出的还原性气体为H2S，通入到混合反应器中的反应式为：SO2+2H2S＝2H2O+3S。
进一步地，所述混合反应器包括筒体，筒体的一端为输入端、另一端为排出端；
在筒体内至少设置有一组使进入筒体内在筒体内形成顺时针旋动的顺时针配风器，和一组使进入筒体内在筒体内形成逆时针旋动的逆时针配风器。
进一步地，从筒体输入端进入的气体经过顺时针配风器后进入逆时针配风器中，或者经过逆时针配风器后进入顺时针配风器中。
进一步地，所述逆时针配风器包括多个片状的逆时针布风片，逆时针布风片的一端固定于筒体内壁，另一端悬空；
进一步地，多个逆时针布风片沿着筒体内周形成间隔布置，每个逆时针布风片所在平面与筒体的径向形成倾斜布置且相邻逆时针布风片朝着同方向倾斜，每个逆时针布风片具有内侧布风面和外侧布风面，在逆时针布风片的外侧布风面与相邻逆时针布风片的内侧布风面之间形成逆时针导风的布风通道；
进一步地，所述顺时针配风器中包括多个片状的顺时针布风片，顺时针布风片与逆时针布风片的布置方向相反。
进一步地，所述逆时针布风片所在平面垂直于或倾斜于筒体内壁。
进一步地，所述逆时针布风片为直片状。
采用了上述技术方案，还原性气体与烟气产生装置中产生的烟气进行混合后一起进入混合反应器中进行充分混合，即混合气体在混合反应器内产生顺时针旋动和逆时针旋动，促进气体的充分混合和化学反应，在混合过程中，还原性气体对烟气中的硫或硝形成反应，以进行脱除。本申请通过采用混合反应器能够促使反应的完全性以及高效性，以达到加快脱硝或脱硫工作效率，同时通过两个活化器能够进一步加快反应能力和脱硫或脱硝的彻底性。
附图说明
图1为本实用新型的简易示意图；
图2为本实用新型中混合反应器的立体结构示意图；
图3为图1的端部结构示意图；
图4为本实用新型中混合反应器的内部结构示意图；
图5为图4中隐除筒体后的结构示意图；
图6为本实用新型中混合反应器内部的简易结构示意图；
图7为本实用新型中逆时针配风器的实施方式一结构示意图；
图8为本实用新型中逆时针配风器的实施方式二结构示意图；
图9为本实用新型中逆时针配风器的实施方式三结构示意图；
图10为本实用新型中顺时针配风器的立体结构示意图；
图11为本实用新型中顺时针配风器的平面结构示意图；
图中：1为烟气产生装置，2为还原性气体发生装置，3为混合反应器，4为第一活化器，5为第二活化器，6为筒体，7为输入端，8为排出端，9为逆时针配风器，10为顺时针配风器，11为逆时针布风片，12为中间通道，13为圆形盘，14为内侧布风面，15为外侧布风面，16为布风通道，17为顺时针布风片。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-11所示，一种烟气脱硝脱硫装置，包括排出含有硝或硫烟气的烟气产生装置1，烟气产生装置可以为锅炉或窑炉或冶炼炉，还包括提供还原性气体与硝或硫进行反应的还原性气体发生装置2，以及对进入其中的气体进行顺时针旋动和逆时针旋动的混合反应器3。还原性气体发生装置排出的还原性气体与烟气产生装置排出的烟气进入上述混合反应器中进行混合反应，反应后从混合反应器的排出端排出。
该装置还包括对从还原性气体发生装置排出的还原性气体进行活化成活性自由基的第一活化器4；第一活化器的输入端与还原性气体发生装置的气体排出端连通，输出端排出的气体与烟气产生装置排出的烟气混合后进入所述混合反应器中；本实施例中，从第一活化器排出的气体进入烟气产生装置内的顶部与烟气进行混合后再上升进入混合反应器中；在混合反应器的排出端连通有第二活化器5。在本实施例中，第一活化器、第二活化器采用目的等离子体发生器，如介质阻挡等离子发生器。从第二活化器排出的气体可以通过后接的布袋式除尘器进行回收，最终实现烟气的净化处理，洁净的烟气通过烟囱排入大气。
当烟气产生装置排出的烟气中含有硝时，还原性气体发生装置内排出的还原性气体为H2或CO，通入到混合反应器中的反应式为：H2+NO＝H2O+N2或CO+NO＝CO2+N2；
当烟气产生装置排出的烟气中含有SO2时，还原性气体发生装置内排出的还原性气体为H2S，通入到混合反应器中的反应式为：SO2+2H2S＝2H2O+3S。上述还原性气体发生装置可以为储有H2或CO或H2S的储气罐，也可以为通过反应生成H2或CO或H2S的反应罐。
本申请中的混合反应器3，如图4示出，包括圆形的筒体6，筒体的一端为输入端7、另一端为排出端8；筒体呈竖直安装在烟气产生装置的烟气排出端；在筒体内设置有两组使进入筒体内在筒体内形成逆时针旋动的逆时针配风器9，和两组使进入筒体内在筒体内形成顺时针旋动的顺时针配风器10。具体布置中，如图4所示，筒体内中间的顺时针布风器与逆时针布风器之间的间隔要小于与端部的配风器间隔，这样在筒体保留有较大的反应空间，以保证筒体内气体之间的混合、反应充分。
从筒体进入端进入的混合气体经过逆时针配风器后进入顺时针配风器中，或者经过顺时针配风器后进入逆时针配风器中进行旋动混合。具体根据需要进行选择设置，在布置时，逆时针配风器、顺时针配风器间隔布置在筒体内。
下面对逆时针配风器的具体结构进行描述：逆时针配风器包括多个直片状的逆时针布风片11，逆时针布风片的一端固定于筒体内壁，另一端悬空；逆时针布风片的悬空端之间围合成中间通道12(如图8示出)，或者悬空端共同固定连接于一圆形盘13(如图9示出)的外周壁，通过圆形盘的设置，一是增加布风片的连接强度，二当气体进入时，可以撞击在圆形盘上向四周进行分散，增加气体之间的冲击与混合；这里的固定连接可以采用焊接、螺栓等等常用的固定连接方式。多个逆时针布风片沿着筒体内周形成间隔布置，每个逆时针布风片所在平面与筒体的径向形成倾斜布置(如夹角A示出)且相邻逆时针布风片朝着同方向倾斜，上述的夹角A不等于0°和90°和180°，即逆时针布风片所在平面不与筒体的径向和轴向重合；每个逆时针布风片具有内侧布风面14和外侧布风面15，在逆时针布风片的外侧布风面与相邻逆时针布风片的内侧布风面之间形成逆时针导风的布风通道16。
这里的逆时针布风片与筒体内壁的布置方式，有两种，一种是逆时针布风片所在平面垂直于筒体内壁(如图7示出)；另一种为：逆时针布风片所在平面倾斜于筒体内壁进行布置(如图2/8/9示出)，这样布气器在布风的长度上增加，即整个逆时针布风器呈锥形状，增加了布风能力；在采用该种方式时，能够逆时针布风器能够将进入的气体更多的朝着筒体内部周围方向进行导风，而顺时针布风器采用该种方式时，能够将进入顺时针布风器内的气体更多的朝向筒体内的中部进行导风，通过这样结构的顺时针、逆时针布风器能够加快气体之间的扰动与混合，提升气体之间的反应效率。
而顺时针布风器中包括多个片状的顺时针布风片17，顺时针布风片与逆时针布风片的布置方向相反。由于顺时针布风器与逆时针布风器的结构相同，仅是布置方向不同，其具体结构在此就不多赘述。
采用本实用新型进行脱硝、硫时具有如下优势：
(1)环保绿色技术：等离子脱硝、硫技术无废水、废气、废固体物产生，无氨逃逸现象，是真正的环保绿色技术。
(2)不使用催化剂：等离子脱硝、硫技术不使用催化剂，可以避免使用催化剂产生的一些问题，如：催化剂中毒、堵塞、阻力大、高温反应、危险固废物的污染等。
(3)安全：等离子脱硝技术可以不依赖氨，彻底杜绝了氨使用中的一些安全问题，如液氨泄露引起的中毒、冻伤、爆炸等。
(4)效率高：等离子脱硝、硫技术的脱硝效率高，达到90％以上，能够实现稳定达标排放。
(5)无需改造烟气产生装置：对烟气产生装置尾部烟气进行处理，不需要进行烟气产生装置改造，保证了烟气产生装置的完整性。
(6)常温(烟气的温度)运行：等离子脱硝、硫技术可以在常温下运行，运行温度在200℃以下。
(7)中小锅炉：该技术面向75t/h以下中小型锅炉，尤其是无法采用其他脱硝、硫技术的链条炉排炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉，以及产生氮氧化物的化工装置。
Claims (9)
1.一种烟气脱硝脱硫装置，包括排出含有硝或硫烟气的烟气产生装置，其特征在于，还包括提供还原性气体与硝或硫进行反应的还原性气体发生装置，以及对进入其中的气体进行顺时针旋动和逆时针旋动的混合反应器；
所述还原性气体发生装置排出的还原性气体与烟气产生装置排出的烟气进入上述混合反应器中进行混合反应，反应后从混合反应器的排出端排出。
2.如权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫装置，其特征在于，该装置还包括对从还原性气体发生装置排出的还原性气体进行活化成活性自由基的第一活化器；第一活化器的输入端与还原性气体发生装置的气体排出端连通，输出端排出的气体与烟气产生装置排出的烟气混合后进入所述混合反应器中。
3.如权利要求2所述的一种烟气脱硝脱硫装置，其特征在于，所述混合反应器的排出端连通有第二活化器。
4.如权利要求3所述的一种烟气脱硝脱硫装置，其特征在于，所述第一活化器、第二活化器为等离子体发生器。
5.如权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫装置，其特征在于，所述烟气产生装置为锅炉或窑炉或冶炼炉。
6.如权利要求1—5中任一项所述的一种烟气脱硝脱硫装置，其特征在于，所述混合反应器包括筒体，筒体的一端为输入端、另一端为排出端；
在筒体内至少设置有一组使进入筒体内在筒体内形成顺时针旋动的顺时针配风器，和一组使进入筒体内在筒体内形成逆时针旋动的逆时针配风器；
从筒体输入端进入的气体经过顺时针配风器后进入逆时针配风器中，或者经过逆时针配风器后进入顺时针配风器中。
7.如权利要求6所述的一种烟气脱硝脱硫装置，其特征在于，所述逆时针配风器包括多个片状的逆时针布风片，逆时针布风片的一端固定于筒体内壁，另一端悬空；
多个逆时针布风片沿着筒体内周形成间隔布置，每个逆时针布风片所在平面与筒体的径向形成倾斜布置且相邻逆时针布风片朝着同方向倾斜，每个逆时针布风片具有内侧布风面和外侧布风面，在逆时针布风片的外侧布风面与相邻逆时针布风片的内侧布风面之间形成逆时针导风的布风通道；
所述顺时针配风器中包括多个片状的顺时针布风片，顺时针布风片与逆时针布风片的布置方向相反。
8.如权利要求7所述的一种烟气脱硝脱硫装置，其特征在于，所述逆时针布风片所在平面垂直于或倾斜于筒体内壁。
9.如权利要求8所述的一种烟气脱硝脱硫装置，其特征在于，所述逆时针布风片为直片状。
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| CN201721238686.3U CN207591592U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种烟气脱硝脱硫装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107638790A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-30 | 江苏河海新能源股份有限公司 | 一种烟气脱硝脱硫装置 |
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2017
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