CN210103465U - 一种活性炭炭化回转炉 - Google Patents

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张振
尚永飞
陈浩
杨源
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    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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    • F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
    • F27B7/161—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
    • F27B7/162—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall the projections consisting of separate lifting elements, e.g. lifting shovels

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭炭化回转炉，包括炉体，还包括第一扬料板、第二扬料板和固定件；所述固定件在所述炉体内壁上间隔设置，所述第一扬料板和所述第二扬料板分别与所述固定件可拆卸连接，所述第一扬料板的长度大于所述第二扬料板的长度，所述第一扬料板和所述第二扬料板在所述炉体内交替设置。本实用新型的活性炭炭化回转炉，改变现有回转炉将扬料板直接焊接在炉体内壁上的连接方式，通过可拆卸的连接方式，可以有效解决炉体内壁空间小、安装维护难度大的问题。同时，采用长度不同的第一扬料板和第二扬料板交替设置，可以保证对于物料的炭化效果更好。

Description

一种活性炭炭化回转炉
技术领域
本实用新型涉及活性炭炭化技术领域，尤其涉及一种活性炭炭化回转炉。
背景技术
在活性炭炭化工艺中，现有的炭化回转炉中多采用Q235材质钢板焊接成“米”字型扬料板进行物料抛洒，使物料在炭化回转炉内扬起与热源接触，对物料进行炭化。
然而，现有的扬料板在炭化回转炉中的设置形式和扬料板直接与回转炉内壁焊接连接的固定方式，在实际的工作过程中，容易造成扬料板变形、开焊、断裂掉落、破坏物料粒度，炭化效果差的问题。同时，上述扬料板的设置方式造成回转炉内部空间狭小，安装、检修难度大。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种活性炭炭化回转炉，解决炉体内部空间小、扬料板安装、维护难度大的问题。
本实用新型的另一个目的在于，提供一种活性炭炭化回转炉，解决扬料板易造成物料磨损、炭化效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种活性炭炭化回转炉，包括炉体，还包括第一扬料板、第二扬料板和固定件；
所述固定件在所述炉体内壁上间隔设置；
所述第一扬料板和所述第二扬料板分别与固定件可拆卸连接；
所述第一扬料板的长度大于所述第二扬料板的长度；
所述第一扬料板和所述第二扬料板在所述炉体内交替设置。
根据本实用新型的一个方面，所述第一扬料板和所述第二扬料板沿所述炉体周向均等间隔角度设置；
所述第一扬料板和所述第二扬料板沿所述炉体轴向等间距交替设置。
根据本实用新型的一个方面，所述第一扬料板和所述第二扬料板沿所述炉体周向均等间隔角度设置；
所述第一扬料板和所述第二扬料板沿所述炉体周向等间隔角度交替设置。
根据本实用新型的一个方面，所述固定件与所述炉体内壁焊接连接，所述固定件与所述炉体之间等间距设有焊口，焊口长10mm-15mm,间距为 500mm-600mm。
根据本实用新型的一个方面，所述第二扬料板的长度为第一扬料板长度的1/2-2/3。
根据本实用新型的一个方面，所述第一扬料板包括顺序连接的第一板块和第二板块，所述第二扬料板包括顺序连接的第三扬料板块和第四板块；
所述第一板块和所述第二板块倾斜设置；
所述第三板块和所述第四板块倾斜设置。
根据本实用新型的一个方面，所述第一板块与第二板块之间、所述第三板块和所述第四板块之间的夹角为150°，所述第二板块和第四板块的长度为50mm-80mm。
根据本实用新型的一个方面，所述第一扬料板和所述第二扬料板分别与炉体轴线具有夹角，夹角范围为1°-3°。
根据本实用新型的一个方面，所述回转炉还包括进料导向板和出料导向板，沿所述炉体轴向，所述第一扬料板和所述第二扬料板位于所述进料导向板和所述出料导向板之间；
所述进料导向板和所述出料导向板均沿所述炉体周向间隔设置在所述炉体内壁上。
根据本实用新型的一个方面，所述进料导向板和所述出料导向板分别与所述炉体轴线具有夹角，夹角范围为45°-60°；
所述出料导向板的长度为所述进料导向板长度的1/3-2/3。
根据本实用新型的一个方案，在炉体内壁上固定设置固定件，将第一扬料板和第二扬料板分别与固定件可拆卸连接，例如螺栓连接。相比于现有回转炉将扬料板直接焊接在炉体内壁的固定方式而言，能够有效避免扬料板受热应力无法释放导致的变形、焊口开裂等问题。同时，本实用新型采用尺寸长的第一扬料板和尺寸短的第二扬料板交替排布的设置形式，可以改善炉体内部的空间结构，有利于扬料板的检修。长短交替排布的方式，还可以在扬料时减小对于物料的破坏，起到物料缓冲效果，使物料可以与烟气充分接触，使物料质量更好、产品得率更高。
根据本实用新型的一个方案，固定件通过断焊的方式焊接在炉体内壁上。即固定件与炉体进行焊接，但焊口(焊缝)不连续。固定件与炉体内壁之间等间距设置焊口，焊口的长度为10mm-15mm，间隔500mm-600mm。在实际焊接过程中，每隔500mm-600mm对固定件与炉体内壁进行焊接，并且焊接时按照上下交替的焊接形式，先从固定件上侧面与炉体内壁进行焊接，然后间隔 500mm-600mm再从固定件下侧面与炉体内壁进行焊接，然后再间隔500mm-600mm从固定件上侧面与炉体内壁进行焊接。每次焊接焊口的长度为 10mm-15mm。相比于直接将固定件满焊在炉体内壁上而言，本实用新型的固定件采用上述方式实现与炉体内壁的固定连接，使得固定件在物料的炭化工作过程中的受热应力更容易释放，避免满焊情况下应力无法释放导致焊口开裂、掉落的问题，进而确保第一扬料板和第二扬料板的工作稳定性。
根据本实用新型的一个方案，将第一扬料板和第二扬料板分别设置为包括第一板块、第二板块和第三板块、第四板块，并且第一板块和第二板块之间、第三板块和第四板块之间的夹角为150°，第二板块和第四板块的长度为 50mm-80mm。使得第一扬料板和第二扬料板在扬起物料下落时，物料经倾斜的第二板块、第四板块以一定的倾斜角度逐步洒落，形成连续料幕。从而可以避免物料直接撞击在扬料板上造成物料破碎，提高炭化产品质量和得率。
根据本实用新型的一个方案，第一扬料板和第二扬料板可拆卸连接在固定件上，第一扬料板和第二扬料板与炉体轴线具有一定的夹角，夹角范围为1° -3°。如此可以适当提高物料的运动速度，减少物料相互之间的磨损，有利于提高产品得率。
根据本实用新型的一个方案，在回转炉进料端和出料端分别对应设置进料导向板和出料导向板，方便了物料的进料和出料，有效减少了物料的破坏磨损，有利于提升产品得率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性表示本实用新型的活性炭炭化回转炉内部结构示图；
图2示意性表示本实用新型活性炭炭化回转炉按主视方向内部结构示图；
图3示意性表示本实用新型第一扬料板的结构示图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
结合图1和图2所示，本实用新型的活性炭炭化回转炉包括炉体1、第一扬料板2、第二扬料板3和固定件4。
固定件4固定在炭化回转炉1内壁上，在回转炉1内壁上间隔设置，用于固定连接第一扬料板2和第二扬料板3。固定件4可以采用具有一定厚度的钢板或者角钢。在本实施方式中，固定件4采用∠100°的角钢。
在本实用新型中，第一扬料板2和第二扬料板3分别与固定件4可拆卸连接。根据本实用新型的一种实施方式，在固定件4上设有安装通孔，在第一扬料板2和第二扬料板3上开设有相应的安装孔，然后通过螺栓将第一扬料板2 和第二扬料板3与固定件4固定连接。螺栓连接时安装止退圈并采用双螺母进行固定。从而可以防止螺栓松动，保证第一扬料板2和第二扬料板3不会发生松动，确保扬料工作稳定性，保证物料炭化效果。根据本实用新型的其他实施方式，可以在固定件4上设置卡槽，将第一扬料板2和第二扬料板3插接在固定件4上。还可以将第一扬料板2和第二扬料板3粘接在固定件4上，只要满足使用强度即可。
在本实用新型中，第一扬料板2的长度大于第一扬料板3的长度，第一扬料板2和第二扬料板3在炉体1中交替排列。即在在炉体1中，按照第一扬料板2、第二扬料3和第一扬料板2交替的形式进行布置。也就是说，炉体1内的扬料板按照长、短、长的方式进行交替设置。
本实用新型的活性炭炭化回转炉，在炉体1内壁上固定设置固定件4，将将第一扬料板2和第二扬料板3分别与固定件4可拆卸连接。相比于现有回转炉将扬料板直接焊接在炉体内壁的固定方式而言，能够有效避免扬料板受热应力无法释放导致的变形、焊口开裂等问题。同时，本实用新型采用尺寸长的第一扬料板2和尺寸短的第二扬料板3交替排布的设置形式，可以改善炉体1 内部的空间结构，有利于扬料板的检修。长短交替排布的方式，还可以在扬料时减小对于物料的破坏，起到物料缓冲效果，使物料可以与烟气充分接触，使物料质量更好、产品得率更高。
在本实用新型中，固定件4通过断焊的方式焊接在炉体1内壁上。即固定件4与炉体1进行焊接，但焊口(焊缝)不连续。根据本实用新型的一种实施方式，固定件4与炉体1内壁之间等间距设置焊口，焊口的长度为10mm-15mm，间隔500mm-600mm。即在实际焊接过程中，每隔500mm-600mm对固定件4与炉体1内壁进行焊接，并且焊接时按照上下交替的焊接形式，先从固定件4上侧面与炉体1内壁进行焊接，然后间隔500mm-600mm再从固定件4下侧面与炉体 1内壁进行焊接，然后再间隔500mm-600mm从固定件4上侧面与炉体1内壁进行焊接。每次焊接焊口的长度为10mm-15mm，焊口在固定件4的上下两侧等间隔设置。当然，根据本实用新型的构思，焊口也可以均设置在固定件4的上侧或者下侧。
相比于将直接将固定件4满焊在炉体1内壁上而言，本实用新型的固定件 4采用上述方式实现与炉体内壁1的固定连接，使得固定件4在物料的炭化工作过程中的受热应力更容易释放，避免满焊情况下应力无法释放导致焊口开裂、掉落的问题，进而确保第一扬料板2和第二扬料板3的工作稳定性。
根据本实用新型其他实施方式，固定件4与炉体1内壁断焊连接时，焊口的长度可以不全部相同，焊口也可以不等间隔设置，只要满足结构强度即可。
在本实用新型的活性炭炭化回转炉中，第一扬料板2和第二扬料板3的交替排布。根据本实用新型的一种实施方式，第一扬料板2和第二扬料板3沿着炉体1周向分别等间隔角度地排布，第一扬料板2与第一扬料板2之间的间隔角度和第二扬料板3与第二扬料板3之间间隔角度相同或者不同。并且第一扬料板2和第二扬料板3沿着炉体1轴向等距离间距交替排布，即沿着炉体1 长度方向，扬料板按照“长-短-长”的方式交替排布。
根据本实用新型的第二种实施方式，第一扬料板2和第二扬料板3的交替排布。根据本实用新型的一种实施方式，第一扬料板2和第二扬料板3沿着炉体1周向分别等角度间隔地排布，第一扬料板2与第一扬料板2之间的间隔角度和第二扬料板3与第二扬料板3之间的间隔角度相同或者不同。并且，第一扬料板2与第二扬料板3沿炉体1周向等角度间隔交替排布。即沿着炉体1 圆周方向，扬料板按照“长-短-长”的方式交替排布。
根据本实用新型的第三种实施方式，第一扬料板2和第二扬料板3沿着炉体1周向分别等角度间隔地排布，第一扬料板2与第一扬料板2之间的间隔角度和第二扬料板3与第二扬料板3之间的间隔角度相同或者不同。并且，第一扬料板2和第二扬料板3沿着炉体1轴向等距离间距交替排布。同时，第一扬料板2与第二扬料板3沿炉体1周向等角度间隔交替排布。即沿着炉体1圆周方向和长度方向，扬料板均按照“长-短-长”的方式交替排布。
在本实用新型的活性炭炭化回转炉中，第一扬料板2和第二扬料板3无论采用上述何种实施方式，第二扬料板3的长度为第一扬料板2长度的1/2-2/3。根据本实用新型的一种实施方式，第一扬料板2和第二扬料板3均采用8mm 厚的316L不锈钢板，第一扬料板2宽400mm、长600mm，第二扬料板3宽400mm、长300mm。也就是说，第一扬料板2和第一扬料板3沿炉体1径向尺寸均为 400mm，沿炉体轴向尺寸分别为600mm和300mm。316L不锈钢板相比于现有的 Q235钢板，其耐热性能和耐腐蚀性能更好。
将第一扬料板2和第二扬料板3的长度设置在上述尺寸关系范围内，有利于将物料抛洒更均匀，与热源接触面更广，使物料炭化均匀，有利于提升产品质量。
结合图1和图3所示，本实用新型的第一扬料板2包括第一板块21和第二板块22，第二扬料板3包括第三板块31和第四板块32。第一板块21和第二板块22、第三板块31和第四板块32为一体成型构造。第二板块22和第一板块21倾斜设置，第四板块32和第三板块31倾斜设置。第一板块21和第二板块22之间的夹角以及第三板块31和第四板块32之间的夹角为150°，第二板块22和第四板块32的长度为50mm-80mm。例如，第一扬料板2和第二扬料板3均可以由一块平平面板将前端50mm-800mm部分折弯，折弯部分与未折弯部分的夹角为150°。
在本实用新型中，将第一扬料板2和第二扬料板3分别设置为包括第一板块21、第二板块22和第三板块31、第四板块32，并且第一板块21和第二板块22之间、第三板块31和第四板块32之间的夹角为150°，第二板块22和第四板块32的长度为50mm-80mm。使得第一扬料板2和第二扬料板3在扬起物料下落时，物料经倾斜的第二板块22、第四板块32以一定的倾斜角度逐步洒落，形成连续料幕。从而可以避免物料直接撞击在扬料板上造成物料破碎，提高炭化产品质量和得率。
本实用新型的活性炭炭化回转炉，第一扬料板2和第二扬料板3螺栓连接在固定件4上，第一扬料板2和第二扬料板3与炉体1轴线具有一定的夹角，夹角范围为1°-3°。在实际生产中，炉体1具有进料端和出料端。如图2所示，左端为进料端，右端为出料端，出料端处设有出料口9。以图2所示状态为例，出料口9设置在炉体1下侧，第一扬料板2和第二扬料板3在安装时，沿着由进料端至出料端的方向，向下倾斜1°-3°。如此可以适当提高物料的运动速度，减少物料相互之间的磨损，有利于提高产品得率。
如图2所示，本实用新型的活性炭炭化回转炉，还包括进料导向板7和出料导向板8。沿着炉体1轴向，进料导向板7和出料导向板8分别设置在炉体两侧。进料导向板7设置在炉体1进料侧，出料导向板8设置在炉体出料侧。第一扬料板2和第二扬料板3位于进料导向板7和出料导向板8之间。
在本实用新型中，进料导向板7和出料导向板8分别沿着炉体1周向间隔设置。根据本实用新型的一种实施方式，可以在炉体1内壁上先采用断焊的方式焊接角钢，然后将进料导向板7和出料导向板8分别螺栓固定连接角钢上。进料导向板7和出料导向板8与炉体1轴线具有夹角，夹角范围为45°-60°。根据本实用新型的一种实施方式中，进料导向板7沿炉体1周向等间隔角度设置，并且每一个进料导向板7与炉体轴线的夹角相同，例如45°。根据本实用新型的第二种实施方式，进料导向板7沿炉体1周向等间隔角度设置，并且每一个进料导向板7与炉体轴线的夹角逐渐增大。例如，沿着炉体周向，相邻两个进料导向板7与炉体轴线的夹角相差3°，进料导向板7整体为螺旋式排布在炉体1进料端。本实用新型的出料导向板8也可以按照上述进料导向板7 的两种设置方式进行设置。
在本实用新型中，出料导向板8的长度为进料导向板7长度的1/3-2/3。在本实施方式中，进料导向板7和出料导向板8的高度均为200mm,即进料导向板7和出料导向板8沿炉体径向的尺寸为200mm。进料导向板7的沿炉体轴向长度为800mm-1000mm，出料导向板8沿炉体轴向的长度为300mm-500mm。
本实用新型的活性炭炭化回转炉，在回转炉进料端和出料端分别对应设置进料导向板7和出料导向板8，并按照上述设置方式和尺寸关系设置。方便了物料的进料和出料，有效减少了物料的破坏磨损，有利于提升产品得率。
本实用新型的活性炭炭化回转炉在生产运行时，物料首先进入进料导料板 7，然而经过第一扬料板2、第二扬料板3对物料进行炭化，将炭化温度控制在200-650℃。再通过控制炉体转速，使得物料在扬料板间充分抛洒炭化。之后物料经过出料导向板8，由出料口9处出料。
以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性炭炭化回转炉，包括炉体(1)，其特征在于，还包括第一扬料板(2)、第二扬料板(3)和固定件(4)；
所述固定件(4)在所述炉体(1)内壁上间隔设置；
所述第一扬料板(2)和所述第二扬料板(3)分别与所述固定件(4)可拆卸连接；
所述第一扬料板(2)的长度大于所述第二扬料板(3)的长度；
所述第一扬料板(2)和所述第二扬料板(3)在所述炉体(1)内交替设置。
2.根据权利要求1所述的活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述第一扬料板(2)和第二扬料板(3)沿所述炉体(1)周向分别等间隔角度设置；
所述第一扬料板(2)和第二扬料板(3)沿所述炉体(1)轴向等间距交替设置。
3.根据权利要求1或2所述的活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述第一扬料板(2)和第二扬料板(3)沿所述炉体(1)周向分别等间隔角度设置；
所述第一扬料板(2)和第二扬料板(3)沿所述炉体(1)周向等间隔角度交替设置。
4.根据权利要求1所述的活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述固定件(4)与所述炉体(1)内壁焊接连接，所述固定件(4)与所述炉体(1)之间等间距设置有焊口，焊口长10mm-15mm，间距为500mm-600mm。
5.根据权利要求1所述的活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述第二扬料板(3)的长度为第一扬料板(2)长度的1/2-2/3。
6.根据权利要求1或5所述的活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述第一扬料板(2)包括顺序连接的第一板块(21)和第二板块(22)，所述第二扬料板(3)包括顺序连接的第三板块(31)和第四板块(32)；
所述第一板块(21)和所述第二板块(22)倾斜设置；
所述第三板块(31)和所述第四板块(32)倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述第一板块(21)与第二板块(22)之间、所述第三板块(31)和所述第四板块(32)之间的夹角为150°，所述第二板块(22)和第四板块(32)的长度为50mm-80mm。
8.根据权利要求1所述的活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述第一扬料板(2)和所述第二扬料板(3)分别与所述炉体(1)轴线具有夹角，夹角范围为1°-3°。
9.根据权利要求8所述的活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述回转炉还包括进料导向板(7)和出料导向板(8)，沿所述炉体(1)轴向，所述第一扬料板(2)和所述第二扬料板(3)位于所述进料导向板(7)和所述出料导向板(8)之间；
所述进料导向板(7)和所述出料导向板(8)均沿所述炉体(1)周向间隔设置在所述炉体(1)内壁上。
10.根据权利要求9所述的活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述进料导向板(7)和所述出料导向板(8)分别与所述炉体轴线具有夹角，夹角范围为45°-60°；
所述出料导向板(8)的长度为所述进料导向板(7)长度的1/3-2/3。
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