CN215783811U - 一种防止摩擦的管磨机活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管磨机领域，尤其涉及一种防止摩擦的管磨机活化装置，包括扬料板、扬料板底座和安装筒，所述扬料板的中部设置有贯穿孔，所述扬料板底座的中部设置有连接孔，本实用新型通过扬料板带动钢段带动高处并抛落，扬料板中部的贯穿孔能够减少扬料板磨内通风的影响，扬料板底座上设置的两个连接孔用于连接扬料板底座与衬板、筒体，本装置能够有效减少钢段与磨内衬板的滑动现象，减轻摩擦发热和静电，利于研磨物料。

Description

一种防止摩擦的管磨机活化装置

技术领域

本实用新型涉及管磨机领域，尤其涉及一种防止摩擦的管磨机活化装置。

背景技术

管磨机是近代工业上一种很重要的细磨设备，是粉磨系统中最常见的重要设备之一，大型管磨机的生产能力很高。单仓管磨机和短筒球磨机不同的地方仅在于它的长度比直径大2-7倍，物料在管磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。实际上多仓管磨机较单仓式应用得广泛。在多仓管磨机中，隔仓板将磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率，它的单位动力产量也较大。管磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。该管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点。管磨机的主要组成部分有：筒体，给料部，卸料部，传动部等。

存在如下问题：

Φ2.6×13m管磨机第三仓的钢段在磨机筒体转动时，易与筒体内衬板之间产生滑动，摩擦生热，并产生静电，导致研磨效果差，过粉磨现象严重，影响管磨机的台时产量和产品质量，为了解决上述问题现提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止摩擦的管磨机活化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止摩擦的管磨机活化装置，包括扬料板、扬料板底座和安装筒，所述扬料板的中部设置有贯穿孔，所述扬料板底座的中部设置有连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扬料板的材质为锰13，所述扬料板的数量有十块，所述扬料板的长度为600mm，所述扬料板的宽度为500mm，所述扬料板的厚度为20mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贯穿孔的长度为300mm，所述贯穿孔的宽度为200mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扬料板底座的材质为锰13，所述扬料板底座的数量有十块，所述扬料板底座的长度为500mm，所述扬料板底座的宽度为300mm，所述扬料板底座的厚度为20mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接孔的数量有两组，两组所述连接孔关于扬料板底座的中线对称排列，每组所述连接孔距离扬料板底座的中线距离为125mm，所述连接孔的孔径为30mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扬料板焊接在扬料板底座的上端，所述扬料板与扬料板底座之间的夹角度数为45°。

作为上述技术方案的进一步描述：

每五块所述扬料板和扬料板底座组成一组装置，两组装置关于安装筒中线对称排列，所述扬料板的坡底朝向出料口方向。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过扬料板将钢段带到高处抛落，减少钢段与磨内衬板的滑动现象，减轻摩擦发热和静电，利于研磨物料。加装前磨水泥台时产量在25吨/小时左右，比表面积在210㎡/kg，加装后台时产量上升到32吨/小时，比表面积上升到280㎡/kg。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扬料板结构示意图；

图3为本实用新型扬料板底座结构示意图。

图例说明：

1、扬料板；2、贯穿孔；3、扬料板底座；4、连接孔；5、安装筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种防止摩擦的管磨机活化装置，包括扬料板1、扬料板底座3和安装筒5，所述扬料板1的中部设置有贯穿孔2，所述扬料板底座3的中部设置有连接孔4。

所述扬料板1的材质为锰13，所述扬料板1的数量有十块，所述扬料板1的长度为600mm，所述扬料板1的宽度为500mm，所述扬料板1的厚度为20mm，通过选用锰13作为扬料板1的材质能够有效提高扬料板1的硬度，延长装置的使用寿命；所述贯穿孔2的长度为300mm，所述贯穿孔2的宽度为200mm，通过贯穿孔2来减少扬料板1磨内通风的影响；所述扬料板底座3的材质为锰13，所述扬料板底座3的数量有十块，所述扬料板底座3的长度为500mm，所述扬料板底座3的宽度为300mm，所述扬料板底座3的厚度为20mm，通过选用锰13作为扬料板底座3的材质能有效提高扬料板底座13的硬度；所述连接孔4的数量有两组，两组所述连接孔4关于扬料板底座3的中线对称排列，每组所述连接孔4距离扬料板底座3的中线距离为125mm，所述连接孔3的孔径为30mm，通过连接孔4来连接扬料板底座3与安装筒5；所述扬料板1焊接在扬料板底座3的上端，所述扬料板1与扬料板底座3之间的夹角度数为45°，通过焊接使得扬料板1与扬料板底座3之间的连接更为紧密；每五块所述扬料板1和扬料板底座3组成一组装置，两组装置关于安装筒5中线对称排列，所述扬料板1的坡底朝向出料口方向，通过多组装置共同工作以提高装置的工作效率。

工作原理：扬料板1焊接在扬料板底座3上端，通过连接孔4将扬料板1与扬料板底座3连接在安装筒5内，之后扬料板1将钢段带到高处抛落，贯穿孔2能够减少扬料板1磨内通风的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止摩擦的管磨机活化装置，包括扬料板(1)、扬料板底座(3)和安装筒(5)，其特征在于：所述扬料板(1)的中部设置有贯穿孔(2)，所述扬料板底座(3)的中部设置有连接孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防止摩擦的管磨机活化装置，其特征在于：所述扬料板(1)的材质为锰13，所述扬料板(1)的数量有十块，所述扬料板(1)的长度为600mm，所述扬料板(1)的宽度为500mm，所述扬料板(1)的厚度为20mm。

3.根据权利要求1所述的一种防止摩擦的管磨机活化装置，其特征在于：所述贯穿孔(2)的长度为300mm，所述贯穿孔(2)的宽度为200mm。

4.根据权利要求1所述的一种防止摩擦的管磨机活化装置，其特征在于：所述扬料板底座(3)的材质为锰13，所述扬料板底座(3)的数量有十块，所述扬料板底座(3)的长度为500mm，所述扬料板底座(3)的宽度为300mm，所述扬料板底座(3)的厚度为20mm。

5.根据权利要求1所述的一种防止摩擦的管磨机活化装置，其特征在于：所述连接孔(4)的数量有两组，两组所述连接孔(4)关于扬料板底座(3)的中线对称排列，每组所述连接孔(4)距离扬料板底座(3)的中线距离为125mm，所述连接孔(4)的孔径为30mm。

6.根据权利要求1所述的一种防止摩擦的管磨机活化装置，其特征在于：所述扬料板(1)焊接在扬料板底座(3)的上端，所述扬料板(1)与扬料板底座(3)之间的夹角度数为45°。

7.根据权利要求1所述的一种防止摩擦的管磨机活化装置，其特征在于：每五块所述扬料板(1)和扬料板底座(3)组成一组装置，两组装置关于安装筒(5)中线对称排列，所述扬料板(1)的坡底朝向出料口方向。

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