CN203971827U - 混合粉均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混合粉均化装置，涉及粉体均化设备领域，包括顶盖、驱动电机、转轴、扬料板和均化仓；均化仓的上端为具有开口端的筒状结构，均化仓的下端为锥状底部；锥状底部设有出料口；用于封盖均化仓的顶盖设置在均化仓的开口端；顶盖上设有进料口；顶盖中部设有竖向设置的转轴；转轴的一端穿过顶盖和驱动电机相连，转轴的另一端为自由端，转轴的自由端伸入均化仓内；转轴上径向设置有至少一个扬料板，扬料板的一端和转轴相连，扬料板的另一端为自由端；扬料板与水平面之间具有夹角。本实用新型提供的混合粉均化装置的有益效果是通过机械力干扰粉末状物料，提高了粉末状物料的均化程度。

Description

混合粉均化装置

技术领域

本实用新型涉及粉体均化设备领域，具体而言，涉及一种混合粉均化装置。

背景技术

在氧化铝、水泥制备等行业中，需要对所需原料(如铝土矿、青石及各种辅助添加材料)进行破碎并磨成粉末状物料，然后再对粉末状物料进行均化。均化的效果直接影响产品的质量，因而实现良好的均化效果一直是各个生产企业追求的目标。

目前，行业内通用方法是将粉末状物料在均化仓中进行均化，均化仓是一个底部收束的罐体，由于均化仓的这种形状，粉末状物料在罐体中部下落速度和在均化仓内壁边缘下落速度不同，使得粉末状物料下落到均化仓底部时间也不相同，从而实现依靠重力进行粉末状物料的均化分布。

但是由于各种矿石粉末的流动性及细度是有差别的，因而粉末状物料仅在重力作用下直接落下来均化，不能在最大程度上降低不同种类的粉末状物料的波动振幅，直接影响到了粉末状物料均化的最终效果，进而影响下一道工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合粉均化装置，以解决上述问题。

本实用新型提供的混合粉均化装置，包括顶盖、驱动电机、转轴、扬料板和均化仓；所述均化仓的上端为具有开口端的筒状结构，所述均化仓的下端为锥状底部；所述锥状底部设有出料口；用于封盖所述均化仓的所述顶盖设置在均化仓的开口端；所述顶盖上设有进料口；所述顶盖中部设有竖向设置的转轴；所述转轴的一端穿过所述顶盖和所述驱动电机相连，所述转轴的另一端为自由端，所述转轴的自由端伸入所述均化仓内；所述转轴上径向设置有至少一个扬料板，所述扬料板的一端和转轴相连，所述扬料板的另一端为自由端；所述扬料板与水平面之间具有夹角。

如上所述的混合粉均化装置，优选地，包括至少两个扬料板，所述扬料板的长度至少有两种，所述扬料板和水平面的夹角至少有两种。长度不一的扬料板和倾斜角度不同的扬料板，在随转轴旋转时，对粉末状物料的打散更加随机，使均化的效果更好。

如上所述的混合粉均化装置，优选地，还包括铰刀，所述铰刀横向架设在所述均化仓内的中部。铰刀横向架设在均化仓的内部，位于均化仓的中间位置，这样横向的铰刀能够对下落下来的粉末状物料进行再次的搅拌，提高均化效果。

如上所述的混合粉均化装置，优选地，还包括垂直于所述转轴的支臂，所述支臂的两端与所述均化仓的内壁连接，所述转轴的自由端转动设置在所述支臂上。将转轴的自由端通过支臂与均化仓的内壁相连，能够减少转轴的自由端在转轴转动时产生的晃动，使转轴的转动更加稳定。

如上所述的混合粉均化装置，优选地，还包括提升机和斜槽，所述提升机相邻所述均化仓竖向设置；所述斜槽一端与所述提升机的上端相连，所述斜槽的另一端和所述进料口相连；所述斜槽与所述提升机相连的一端高于所述斜槽与所述进料口相连的一端。利用提升机和斜槽能够简单、快速完成对粉末状物料从磨粉装置到混合粉均化装置内的运输进料。

如上所述的混合粉均化装置，优选地，所述斜槽为不锈钢斜槽。不锈钢斜槽具有更加光滑的表面，粉末状物料在斜槽上的滑动更加顺畅，有利于提高粉末状物料进料的效率。

如上所述的混合粉均化装置，优选地，还包括粉尘除尘器，所述粉尘除尘器嵌设在所述顶盖上，所述粉尘除尘器和所述均化仓相通。利用粉尘除尘器能够将均化仓内漂浮的粉末状物料重新收集，投入到下次生产中，提高了物料利用率。

如上所述的混合粉均化装置，优选地，还包括传送带，所述传送带设置在所述出料口的下方。利用传送带将均化好的物料运输到下一个工序中。

如上所述的混合粉均化装置，优选地，所述均化仓的外壁包裹有电加热保温层。在均化仓的外壁包裹有电加热保温层能够对均化仓进行加热，提高均化仓的温度，进而有利于提高均化仓内粉末状物料的活性，更有利于提高粉末状物料的均化。

如上所述的混合粉均化装置，优选地，所述均化仓的内壁还设有聚氨酯层。聚氨酯层的摩擦力小，有利于均化仓内壁上的粉末状物料下落，提高粉末状物料均化效率。

本实用新型提供的混合粉均化装置的有益效果是通过在均化仓内设置一个竖向的转轴，同时在转轴上设置有数个扬料板，利用随转轴旋转的扬料板搅拌在均化仓下落的粉末状物料，通过机械力干扰粉末状物料，提高了粉末状物料的均化程度。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的混合粉均化装置的示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的混合粉均化装置的转轴和扬料板的示意图；

图3是本实用新型第二实施例提供的混合粉均化装置的铰刀的示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的混合粉均化装置的示意图；

图5是本实用新型第三实施例提供的混合粉均化装置的剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1是本实用新型第一实施例提供的混合粉均化装置的示意图；图2是本实用新型第一实施例提供的混合粉均化装置的转轴和扬料板的示意图。如图1和2所示，本实用新型第一实施例提供的混合粉均化装置，包括顶盖101、驱动电机102、转轴103、扬料板104和均化仓105；均化仓105的上端为具有开口端的筒状结构，均化仓105的下端为锥状底部；锥状底部设有出料口106；用于封盖均化仓105的顶盖101设置在均化仓105的开口端；顶盖101上设有进料口107；顶盖101中部设有竖向设置的转轴103；转轴103的一端穿过顶盖101和驱动电机102相连，转轴103的另一端为自由端，转轴103的自由端伸入均化仓105内；转轴103上径向设置有四个扬料板104，扬料板104的一端和转轴103相连，扬料板104的另一端为自由端；扬料板104的长度不相同，扬料板104与水平面之间具有夹角，每个扬料板104和水平面的夹角也不相同，长度不一的扬料板104和倾斜角度不同的扬料板104，在随转轴103旋转后，对粉末状物料的打散更加随机，使均化的效果更好。

使用过程中，粉末状物料通过进料口107进入到均化仓105内，转轴103竖向设置在均化仓105内，在驱动电机102的带动下转动，转轴103上不规则设置的四个扬料板104，由于每个扬料板104的长度和与水平面之间的夹角都不相同，旋转后，对下落的粉末状物料的干扰也都是不规则的，使粉末状物料的混合更加均匀，同时，在重力的作用下，粉末状物料在均化仓105内下落，由于均化仓105的下端为锥状底部，位于锥状底部的粉末状物料的下落速度要大于靠近均化仓105侧壁的粉末状物料的下落速度，粉末状物料又实现了重力均化。这样本实施例提供的混合粉均化装置就实现了先利用转轴103带动扬料板104旋转进行均化，然后再利用均化仓105锥状的底部对粉末状物料进行重力均化，克服了单纯使用重力均化时受粉末状物料材质的干扰和影响较大，提高了粉末状物料在混合粉均化装置的均化效果。

图3是本实用新型第二实施例提供的混合粉均化装置的示意图；图4是本实用新型第二实施例提供的混合粉均化装置的铰刀的示意图。如图3-4所示，本实用新型第二实施例提供的混合粉均化装置，在第一实施例的基础上，进一步地，转轴103的自由端通过支臂108与均化仓105的内壁相连。支臂108垂直于转轴103设置，支臂108的两端与均化仓105的内壁连接，转轴103的自由端转动设置在支臂108上。由于转轴103竖向设置在均化仓105内，转轴103的一端固定在顶盖101上并与驱动电机102相连，这样，转轴103的固定端只有这一端，伸入在均化仓105内的转轴103的一端为自由端，当转轴103长度较长或转轴103的转速过大时，转轴103在旋转过程中，自由端会在惯性的作用下发生剧烈晃动，严重影响转轴103的寿命。因而将转轴103的自由端通过支臂108与均化仓105的内壁相连，转轴103依旧能够转动，同时通过支臂108能够减少转轴103的自由端在转轴103转动时产生的晃动，使转轴103的转动更加稳定。

在本实施例提供的混合粉均化装置中，均化仓105内部还设置有一个铰刀109。铰刀109横向架设在均化仓105的内部，位于均化仓105的中间位置，铰刀109与一个电机相连，铰刀109在电机的带动下旋转，能够对从均化仓105上端落下粉末状物料进行再次的搅拌，且搅拌方向为横向，与转轴103和扬料板104的搅拌方向垂直，将粉末状物料打散，避免粉末状物料堆积而堵塞下方的出料口106，同时能提高粉末状物料的均化效果。

图5是本实用新型第三实施例提供的混合粉均化装置的剖视示意图；本实施例在第二实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的混合粉均化装置还包括提升机110和斜槽111，其中，斜槽111为不锈钢斜槽，提升机110相邻均化仓105竖向设置；提升机110通过斜槽111和均化仓105相连，斜槽111一端与提升机110的上端相连，斜槽111的另一端和进料口107相连；斜槽111与提升机110相连的一端高于斜槽111与进料口107相连的一端。粉末状物料利用提升机110提升到提升机110的上端，然后经过具有斜度的斜槽111，使粉末状物料在重力的作用沿光滑的不锈钢斜槽滑到进料口107，进入到均化仓105内。在顶盖101上，还嵌设有粉尘除尘器112，粉尘除尘器112和均化仓105相通。由于粉末状物料在均化仓105中受到转轴103和扬料板104的搅拌和打散，部分粉末状物料在顶盖101附近漂浮，不易下落，这时，利用粉尘除尘器112将均化仓105内漂浮的粉末状物料重新收集，投入到下次生产中，提高了物料的利用率。在均化仓105的出料口106下方设置有传送带。利用传送带将出料口106流出的均化好的物料运输到下一个工序中。

进一步地，均化仓105的外壁包裹有电加热保温层113。在均化仓105的外壁裹设的电加热保温层113能够对均化仓105进行加热，提高均化仓105的温度。温度的提高有利于提高均化仓105内粉末状物料的活性，进而有利于提高粉末状物料的均化。而在均化仓105的内壁还设有聚氨酯层114。聚氨酯层114的摩擦力小，有利于均化仓105内壁上的粉末状物料下落，提高粉末状物料均化效率。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混合粉均化装置，其特征在于，包括顶盖、驱动电机、转轴、扬料板和均化仓；所述均化仓的上端为具有开口端的筒状结构，所述均化仓的下端为锥状底部；所述锥状底部设有出料口；用于封盖所述均化仓的所述顶盖设置在均化仓的开口端；所述顶盖上设有进料口；所述顶盖中部设有竖向设置的转轴；所述转轴的一端穿过所述顶盖和所述驱动电机相连，所述转轴的另一端为自由端，所述转轴的自由端伸入所述均化仓内；所述转轴上径向设置有至少一个扬料板，所述扬料板的一端和所述转轴相连，所述扬料板的另一端为自由端；所述扬料板与水平面之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的混合粉均化装置，其特征在于，包括至少两个扬料板，所述扬料板的长度至少有两种，所述扬料板和水平面的夹角至少有两种。

3.根据权利要求1所述的混合粉均化装置，其特征在于，还包括铰刀，所述铰刀横向架设在所述均化仓内的中部。

4.根据权利要求1所述的混合粉均化装置，其特征在于，还包括垂直于所述转轴的支臂，所述支臂的两端与所述均化仓的内壁连接，所述转轴的自由端转动设置在所述支臂上。

5.根据权利要求1所述的混合粉均化装置，其特征在于，还包括提升机和斜槽，所述提升机相邻所述均化仓竖向设置；所述斜槽一端与所述提升机的上端相连，所述斜槽的另一端和所述进料口相连；所述斜槽与所述提升机相连的一端高于所述斜槽与所述进料口相连的一端。

6.根据权利要求5所述的混合粉均化装置，其特征在于，所述斜槽为不锈钢斜槽。

7.根据权利要求1所述的混合粉均化装置，其特征在于，还包括粉尘除尘器，所述粉尘除尘器纵向嵌设在所述顶盖上，所述粉尘除尘器和所述均化仓相通。

8.根据权利要求1所述的混合粉均化装置，其特征在于，还包括传送带，所述传送带设置在所述出料口的下方。

9.根据权利要求1所述的混合粉均化装置，其特征在于，所述均化仓的外壁包裹有电加热保温层。

10.根据权利要求1所述的混合粉均化装置，其特征在于，所述均化仓的内壁还设有聚氨酯层。