CN206717579U - 一种玻璃圆球快速成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃圆球快速成型机，包括定位孔、通孔和上限位环，所述磨盘和压盘上设有对称设置的沟槽，所述玻璃圆球设置于磨盘和压盘之间的沟槽之间，所述压盘的顶部设有限位板，所述微动开关与压盘之间为固定连接，所述微动开关的外侧设有支架，所述触杆穿过支架设置，所述触杆的顶端和底端分别设有上限位环和下限位环，所述弹簧套设于触杆上，且弹簧位于下限位环与支架之间，所述触杆的底部设有滚轮。该玻璃圆球快速成型机设计合理，可实现对玻璃圆球的快速、高精度的打磨成型，并且，设置有出动机构和声光警示器，当打磨到合适的尺寸时，提醒工作人员及时关闭机器，避免打磨过度。

Description

一种玻璃圆球快速成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种玻璃圆球快速成型机。

背景技术

现有技术中，玻璃坯件尤其是玻璃圆球产品的生产通常使用十分原始的犹如建筑行业所用的沙浆拌和机，将由前道工序模制成型的表面粗糙珠体随磨料投入搅和容器中反复翻搅，使磨料与珠体表面摩擦，然后进行分筛，生产效率低，人工成本高昂，并且容易对玻璃圆球造成损伤，造成玻璃圆球成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃圆球快速成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃圆球打磨成型装置存在加工效率低、质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃圆球快速成型机，包括机架、电机、转轴、磨盘、压盘、限位板、玻璃圆球、护筒、定位杆、声光警示器、支架、触杆、弹簧、下限位环、滚轮、微动开关、沟槽、触动机构、定位孔、通孔和上限位环，所述电机固定安装于机架上，所述电机通过传动皮带与转轴相连接，所述磨盘设于转轴的顶部，所述磨盘和压盘上设有对称设置的沟槽，所述玻璃圆球设置于磨盘和压盘之间的沟槽之间，所述压盘的顶部设有限位板，所述限位板上设有定位孔，所述定位杆固定安装于机架上，所述定位杆的外侧设有护筒，所述微动开关与压盘之间为固定连接，所述微动开关的外侧设有支架，所述触杆穿过支架设置，所述触杆的顶端和底端分别设有上限位环和下限位环，所述弹簧套设于触杆上，且弹簧位于下限位环与支架之间，所述触杆的底部设有滚轮。

优选的，所述磨盘的沟槽上设有贯穿的通孔。

优选的，所述限位板上设有声光警示器。

优选的，所述限位板通过定位孔套设于定位杆上。

优选的，所述压盘的底部设有触动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃圆球快速成型机设计合理，可实现对玻璃圆球的快速、高精度的打磨成型，并且，设置有出动机构和声光警示器，当打磨到合适的尺寸时，提醒工作人员及时关闭机器，避免打磨过度，打磨过程中产生的玻璃废屑可通过磨盘上的通孔及时排出，避免碎屑影响玻璃圆球的打磨质量，并且使磨盘始终保持高效率的打磨状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为实用新型磨盘的俯视结构示意图；

图4为实用新型压盘和限位板的仰视结构示意图。

图中：1、机架，2、电机，3、转轴，4、磨盘，5、压盘，6、限位板，7、玻璃圆球，8、护筒，9、定位杆，10、声光警示器，11、支架，12、触杆，13、弹簧，14、下限位环，15、滚轮，16、微动开关，17、沟槽，18、触动机构，19、定位孔，20、通孔，21、上限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃圆球快速成型机，包括机架1、电机2、转轴3、磨盘4、压盘5、限位板6、玻璃圆球7、护筒8、定位杆9、声光警示器10、支架11、触杆12、弹簧13、下限位环14、滚轮15、微动开关16、沟槽17、触动机构18、定位孔19、通孔20和上限位环21，电机2固定安装于机架1上，电机2通过传动皮带与转轴3相连接，磨盘4设于转轴3的顶部，磨盘4和压盘5上设有对称设置的沟槽17，玻璃圆球7设置于磨盘4和压盘5之间的沟槽17之间，压盘5的顶部设有限位板6，限位板6上设有定位孔19，定位杆9固定安装于机架1上，定位杆9的外侧设有护筒8，微动开关16与压盘5之间为固定连接，微动开关16的外侧设有支架11，触杆12穿过支架11设置，触杆12的顶端和底端分别设有上限位环21和下限位环14，弹簧13套设于触杆12上，且弹簧13位于下限位环14与支架11之间，触杆12的底部设有滚轮15。

上述实施例中，具体的，磨盘4的沟槽17上设有贯穿的通孔20，打磨过程中产生的玻璃废屑可通过磨盘上的通孔及时排出，避免碎屑影响玻璃圆球的打磨质量。

上述实施例中，具体的，限位板6上设有声光警示器10，提醒工作人员及时关闭机器。

上述实施例中，具体的，限位板6通过定位孔19套设于定位杆9上，在打磨过程中，避免压盘5出现转动。

上述实施例中，具体的，压盘5的底部设有触动机构18，利用触动机构18可控制玻璃圆球7的打磨直径，避免打磨过度。

工作原理：在使用该玻璃圆球快速成型机时，打开电机2，电机2通过传动皮带带动转轴3转动，从而使设置在转轴3上的磨盘4转动，在磨盘4的顶部设有压盘5，玻璃圆球7设置于磨盘4和压盘5之间的沟槽17之间，压盘5通过限位板6与定位杆9的连接，使压盘5得位置保持固定，利用压盘5的重力和磨盘4的转动对玻璃圆球7进行打磨，在压盘5的底部设有触动机构18，随着打磨的进行，玻璃圆球7的直径逐渐变小，滚轮15与磨盘4的顶面相接处，并推动触杆12向上运动，推动微动开关16接通电路，微动开关16与声光警示器10电性连接，从而使声光警示器10发出声光提示，提醒工作人员及时关闭机器，避免打磨过度。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种玻璃圆球快速成型机，包括机架(1)、电机(2)、转轴(3)、磨盘(4)、压盘(5)、限位板(6)、玻璃圆球(7)、护筒(8)、定位杆(9)、声光警示器(10)、支架(11)、触杆(12)、弹簧(13)、下限位环(14)、滚轮(15)、微动开关(16)、沟槽(17)、触动机构(18)、定位孔(19)、通孔(20)和上限位环(21)，其特征在于：所述电机(2)固定安装于机架(1)上，所述电机(2)通过传动皮带与转轴(3)相连接，所述磨盘(4)设于转轴(3)的顶部，所述磨盘(4)和压盘(5)上设有对称设置的沟槽(17)，所述玻璃圆球(7)设置于磨盘(4)和压盘(5)之间的沟槽(17)之间，所述压盘(5)的顶部设有限位板(6)，所述限位板(6)上设有定位孔(19)，所述定位杆(9)固定安装于机架(1)上，所述定位杆(9)的外侧设有护筒(8)，所述微动开关(16)与压盘(5)之间为固定连接，所述微动开关(16)的外侧设有支架(11)，所述触杆(12)穿过支架(11)设置，所述触杆(12)的顶端和底端分别设有上限位环(21)和下限位环(14)，所述弹簧(13)套设于触杆(12)上，且弹簧(13)位于下限位环(14)与支架(11)之间，所述触杆(12)的底部设有滚轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃圆球快速成型机，其特征在于：所述磨盘(4)的沟槽(17)上设有贯穿的通孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃圆球快速成型机，其特征在于：所述限位板(6)上设有声光警示器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃圆球快速成型机，其特征在于：所述限位板(6)通过定位孔(19)套设于定位杆(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃圆球快速成型机，其特征在于：所述压盘(5)的底部设有触动机构(18)。