CN107175031A - 一种碳酸钙均化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳酸钙均化技术领域，特别涉及一种碳酸钙均化系统，本发明的包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、下料管和料仓；在本申请的系统中，碳酸钙矿粉粉碎后，经过垂直均化装置均化、横向均化装置搅拌均化、下料管重力落差均化等三个均化步骤达到了完全均化的目的，而且上述的垂直均化装置、横向均化装置和下料管均在负压的条件下进行均化，能减少空气对超细粉的阻力，不容易造成扬尘，没有了空气阻力超细粉能在重力作用下更好的混合，均化效果更明显。
Description
【技术领域】
本发明涉及碳酸钙均化技术领域，特别涉及一种碳酸钙均化系统。
【背景技术】
在矿石粉生产过程中，现有的工艺为：矿石依次经过破碎、储存、粉磨、包装生产工序，而在碳酸钙超细粉的生产过程中，为了提高矿粉的稳定性，保证产品的质量稳定、提高产品的生产效率、有效降低成本均化过程显得尤为重要，在现有技术中，由于矿粉体积大，往往通过提升机多次提升、在室外进行均化，例如中国专利CN 105396676A公开的《一种碳酸钙微粉生产装置》一文中所描述的均化设备仅由多个皮带传送的提升机组成，即矿粉经过提升机的皮带运输缓步提升，到达提升机顶部后矿粉由于重力作用从高处自由落体到下部的堆场，实现均化，利用这样的均化方式，往往需要进行多次提升，不仅费时费力，还会造成扬尘污染，而且还不能保证可以完全均化，当均化达不到所需要求时，现有技术人员就重复提升步骤，获得完全均化的效果，而在生产碳酸钙超细粉的过程中，由于超细粉的粒径小，提升次数越多损耗就越大。
【发明内容】
鉴于上述内容，有必要提供一种碳酸钙均化系统，系统能对超细碳酸钙粉末进行完全均化，均化过程一次完成，节省提升次数，减少碳酸钙细粉的浪费；系统在完全均化的同时还能做到无尘生产的目的。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种碳酸钙均化系统，包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、负压装置组、下料管和料仓；所述提升装置设置有可沿垂直方向运动的料斗，料斗从下方起运，到顶部停止，下方起运位置与提升机进料口平齐，顶部停止位置与垂直均化装置进料口平齐；垂直均化装置从顶部进料，从底部出料；所述垂直均化装置出料口与横向均化装置进料口平齐；所述横向均化装置水平放置；所述下料管竖直放置，下料管进料口与横向均化装置出料口相连，下料管出料口位于下料管底部并与料仓进料口相连；所述垂直均化装置、横向均化装置和下料管均与负压装置组相连。
进一步的，所述负压装置组包括第一负压装置、第二负压装置和第三负压装置，所述第一负压装置与垂直均化装置相连；所述第二负压装置与横向均化装置相连；所述第三负压装置与下料管相连。
进一步的，所述第一负压装置的压力为-0.8～0Mpa：第二负压装置的压力为：-0.5～0Mpa；第三负压装置的压力为：-0.2～0Mpa。
进一步的，所述提升装置的料斗可提升高度为5m-6m。
进一步的，所述提升装置包括壳体、牵引件、提升装置进料口、提升装置卸料口和若干个料斗，所述提升装置进料口位于壳体下部与二次破碎装置出料口平齐；所述牵引件和提升装置卸料口均位于壳体顶部；所述若干个料斗均与牵引件相连并均匀排布在壳体内，组成从下至上的垂直运输路径。
进一步的，所述垂直均化装置包括垂直均化装置本体、垂直均化装置进料口和垂直均化装置出料口；所述垂直均化装置本体内有空腔，空腔包括第一漏斗腔和第二漏斗腔，第一、第二漏斗腔分别固定在本体的顶部和底部，形状均为锥形，第一漏斗腔位于第二漏斗腔的正上方，第一、第二漏斗腔的顶角相对并通过通孔连通；所述垂直均化装置进料口位于垂直均化装置本体上部，贯穿垂直均化装置本体外端面和第一漏斗腔；所述垂直均化装置出料口位于垂直均化装置本体底部，贯穿第二漏斗腔底面与垂直均化装置本体外端面。
进一步的，所述通孔的孔径大小为5cm-10cm。
进一步的，所述横向均化装置包括横向放置的横向均化装置本体、横向均化装置进料口和横向均化装置出料口，所述横向均化装置本体内有通道，通道为方形或柱形，从横向均化装置本体的前部直达后部；所述横向均化装置进料口位于横向均化装置本体的前端，贯穿横向均化装置本体前端面直达通道，横向均化装置出料口位于横向均化装置本体底部，贯穿通道直达横向均化装置本体底部外侧面；所述通道下部设置有从前端到后端输送路径的传送带；空腔内设置有连接横向均化装置本体前后部的连杆，连杆上设置有多个搅拌件；所述搅拌件沿其轴心做旋转运动。
进一步的，所述搅拌件包括若干个搅拌叶片和固定环，所述搅拌叶片为三角形，搅拌叶片的一边固定在固定环上。
进一步的，所述下料管内安装有若干个带有小孔的震荡板，所述震荡板为圆形，直径与下料管的内径相对应，震荡板的直径上设置有中心轴，中心轴两端通过滑轮固定在中心管内壁上，震荡板在沿的中心轴做旋转运动的同时还沿下料管的中心线做上下往复运动。
本发明具有如下有益效果：
1、本申请的系统中，碳酸钙矿粉粉碎后，经过提升机提升，经过垂直均化装置均化、横向均化装置搅拌均化、下料管重力落差均化等三个均化步骤达到了完全均化的目的，碳酸钙超细粉粉碎后可能存在磨粉不均匀的问题，刚从提升机出来的细粉会含有颗粒比较大的杂质，因此需要利用垂直均化装置进行均化，系统中的垂直均化装置呈沙漏型的空腔结构，空腔较大，不会造成堵塞，当超细粉的运输路径突然缩小或放大时，碳酸钙超细粉受到的压力突然增加或减小能对碳酸钙细粉进行预均化，但是由于时仍存在粒径较大的碳酸钙细粉只通过垂直均化装置均化还达不到完全均化的效果，底部碳酸钙细粉的粒径会比较大，因此还需要进行横向均化，横向均化装置主要通过设置在装置内可进行平行、旋转移动的搅拌件进行搅拌均化；搅拌件不能接触到底部运输皮带的表面，否则会造成皮带被划伤，因此，超细粉虽然进行了横向均化，但还达不到完全均化的效果，要经过下料管的二次纵向均化，下料管内部有若干个带有小孔的震荡板，所述震荡板在沿的中心线做旋转运动的同时还沿下料管的中心线做上下往复运动，对碳酸钙细粉进行完全均化，此时，碳酸钙细粉经过两个阶段的均化后，混合得较为均匀，在下料管内运动不容易造成堵塞，均化效果明显；同时，由于本系统的设备都是全封闭设备，能达到无尘生产的效果。
2、本系统的均化设备：垂直均化装置、横向均化装置和下料管的工作状态均为负压，负压条件下均化能减少空气对超细粉的阻力，不容易造成扬尘，没有了空气阻力超细粉能在重力作用下更好的混合，均化效果更明显；本发明的提升机采用料斗提升，不会造成物料被泼洒浪费，能保证设备内环境的清洁；系统中搅拌件的叶片为三角形结构，能迅速进入矿粉之中，减少矿粉和转子的摩擦力，更顺畅的进行搅拌均化。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明实施例的提升机示意图；
图3是本发明实施例的均化器剖面图；
图4是本发明实施例的横向均化装置示意图；
图5是本发明实施例的搅拌件示意图；
图6是本发明实施例下料管的剖面示意图。
附图标号说明：1、牵引件；2、提升装置卸料口；3、料斗；4、提升装置进料口；5、壳体；6、垂直均化装置进料口；7、第一漏斗腔；8、垂直均化装置本体；9、通孔；10、第二漏斗腔；11、垂直均化装置出料口；12、横向均化装置进料口；13、横向均化装置本体；14、连杆；15、搅拌件；16、传送带；17、横向均化装置出料口；18、搅拌叶片；19、固定环；20、震荡板；21、小孔；22、中心轴。
【具体实施方式】
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例：
一种碳酸钙均化系统，包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、负压装置组、下料管和料仓；所述提升装置设置有可沿垂直方向运动的料斗3，料斗3从下方起运，到顶部停止，下方起运位置与提升机进料口平齐，顶部停止位置与垂直均化装置进料口平齐；垂直均化装置从顶部进料，从底部出料；所述垂直均化装置出料口与横向均化装置进料口平齐；所述横向均化装置水平放置；所述下料管竖直放置，下料管进料口与横向均化装置出料口相连，下料管出料口位于下料管底部并与料仓进料口相连；所述垂直均化装置、横向均化装置和下料管均与负压装置组相连。
优选的，由于碳酸钙细粉在垂直均化装置、横向均化装置和下料管中的运动方式、均化程度不同，从工艺优化的角度考虑，上述负压装置组包括第一负压装置、第二负压装置和第三负压装置，所述第一负压装置与垂直均化装置相连；所述第二负压装置与横向均化装置相连；所述第三负压装置与下料管相连。
优选的，由于碳酸钙细粉在垂直均化装置、横向均化装置和下料管中的运动方式、均化程度不同，负压装置的压力适用不同压力，根据所述第一负压装置的压力为-0.8～0Mpa(本实施例仅提供最优实施方式，当第一负压装置的压力为-0.5Mpa均能满足本申请垂直均化器的均化要求)：第二负压装置的压力为：-0.3Mpa(本实施例仅提供最优实施方式，当第二负压装置的压力为-0.5～0Mpa均能满足本申请横向均化器的均化要求)；第三负压装置的压力为：-0.1Mpa(本实施例仅提供最优实施方式，当第三负压装置的压力为-0.2～0Mpa均能满足本申请下料管的均化要求)。
优选的，根据碳酸钙原料的特性，合理利用竖直方向的位移差且不会造成电能的过度损耗，本申请设计的提升装置的料斗可提升高度为5.5m(本实施例仅提供最优实施方式，当料斗可提升高度为5m-6m均能满足本申请后续均化设备均化过程所需的高位落差)。
优选的，为了不造成碳酸钙粉末的流失，合理均化如图2所示，本申请的提升装置采用如下结构：所述提升装置包括壳体5、牵引件1、提升装置进料口4、提升装置卸料口2和若干个料斗3，所述提升装置进料口4位于壳体下部与二次破碎装置出料口平齐；所述牵引件1和提升装置卸料口2均位于壳体顶部；所述若干个料斗3均与牵引件1相连并均匀排布在壳体5内，组成从下至上的垂直运输路径。
优选的，为了加强碳酸钙的均化效果，如图3所示，本申请的垂直均化装置采用如下结构：所述垂直均化装置包括垂直均化装置本体8、垂直均化装置进料口6和垂直均化装置出料口11；所述垂直均化装置本体8内有空腔，空腔包括第一漏斗腔7和第二漏斗腔10，第一、第二漏斗腔分别固定在本体8的顶部和底部，形状均为锥形，第一漏斗腔位7于第二漏斗腔10的正上方，第一、第二漏斗腔的顶角相对并通过通孔9连通；所述垂直均化装置进料口6位于垂直均化装置本体8上部，贯穿垂直均化装置本体8外端面和第一漏斗腔7；所述垂直均化装置出料口11位于垂直均化装置本体8底部，贯穿第二漏斗腔10底面与垂直均化装置本体8外端面。
优选的，为了加强碳酸钙的均化效果，同时还不会造成通孔堵塞，本申请设计的通孔孔径大小为5cm-10cm。
优选的，为了进一步加强均化效果，如图4所示，本申请的横向均化装置采用如下结构：所述横向均化装置包括横向放置的横向均化装置本体13、横向均化装置进料口12和横向均化装置出料口17，所述横向均化装置本体13内有通道，通道为方形或柱形，从横向均化装置本体13的前部直达后部；所述横向均化装置进料口12位于横向均化装置本体13的前端，贯穿横向均化装置本体13前端面直达通道，横向均化装置出料口17位于横向均化装置本体13底部，贯穿通道直达横向均化装置本体13底部外侧面；所述通道下部设置有从前端到后端输送路径的传送带16；空腔内设置有连接横向均化装置本体前后部的连杆14，连杆14上设置有多个搅拌件15；所述搅拌件15沿其轴心做旋转运动。
优选的，为了进一步加强均化效果，如图5所示，本申请的搅拌件采用如下结构：所述搅拌件包括若干个搅拌叶片18和固定环19，所述搅拌叶片18为三角形，搅拌叶片18的一边固定在固定环19上。
优选的，为了进一步加强均化效果，如图6所示，本申请所述下料管内安装有若干个带有小孔21的震荡板20，所述震荡板20为圆形，直径与下料管的内径相对应，震荡板20的直径上设置有中心轴22，中心轴22两端通过滑轮固定在中心管内壁上，震荡板20在沿的中心轴做旋转运动的同时还沿下料管的中心线做上下往复运动。
如图1所示，本发明的系统主要工作过程如下：
破碎后的碳酸钙超细粉通过提升机的进料口向提升机内的若干个料斗上料，料斗在牵引机的作用下沿垂直方向运动，到达顶端后由于重力作用，料斗内的矿粉卸入提升机卸料口，之后从垂直均化装置进料口进入垂直均化装置，在垂直均化装置内进行均化后，进入水平安装的横向均化装置，通过横向均化装置的皮带运输与装在横向均化装置内部的搅拌件相互摩擦，搅拌件可沿水平方向运动的同时还可沿轴心方向做旋转运动，经过搅拌件的充分搅拌后，矿粉得到进一步均化，之后从横向均化装置出料口进入垂直安装的下料管，在下料管中由于重力作用在带有小孔的震荡板震荡作用下又得到了进一步均化，经过下料管后再进入料仓中进行储藏，上述的垂直均化装置、横向均化装置和下料管的工作环境均为负压，能保证系统无尘和完全均化。
综上所述，使用本发明的试验方法和试验装置，能对实时对对碳酸钙进行完全均化，保证矿粉的质量稳定，同时还能达到无尘生产的目的。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种碳酸钙均化系统，包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、负压装置组、下料管和料仓；所述提升装置设置有可沿垂直方向运动的料斗，料斗从下方起运，到顶部停止，下方起运位置与提升机进料口平齐，顶部停止位置与垂直均化装置进料口平齐；垂直均化装置从顶部进料，从底部出料；所述垂直均化装置出料口与横向均化装置进料口平齐；所述横向均化装置水平放置；所述下料管竖直放置，下料管进料口与横向均化装置出料口相连，下料管出料口位于下料管底部并与料仓进料口相连；所述垂直均化装置、横向均化装置和下料管均与负压装置组相连。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述负压装置组包括第一负压装置、第二负压装置和第三负压装置，所述第一负压装置与垂直均化装置相连；所述第二负压装置与横向均化装置相连；所述第三负压装置与下料管相连。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述第一负压装置的压力为-0.8～0Mpa：第二负压装置的压力为：-0.5～0Mpa；第三负压装置的压力为：-0.2～0Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述提升装置的料斗可提升高度为5m-6m。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述提升装置包括壳体、牵引件、提升装置进料口、提升装置卸料口和若干个料斗，所述提升装置进料口位于壳体下部与二次破碎装置出料口平齐；所述牵引件和提升装置卸料口均位于壳体顶部；所述若干个料斗均与牵引件相连并均匀排布在壳体内，组成从下至上的垂直运输路径。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述垂直均化装置包括垂直均化装置本体、垂直均化装置进料口和垂直均化装置出料口；所述垂直均化装置本体内有空腔，空腔包括第一漏斗腔和第二漏斗腔，第一、第二漏斗腔分别固定在本体的顶部和底部，形状均为锥形，第一漏斗腔位于第二漏斗腔的正上方，第一、第二漏斗腔的顶角相对并通过通孔连通；所述垂直均化装置进料口位于垂直均化装置本体上部，贯穿垂直均化装置本体外端面和第一漏斗腔；所述垂直均化装置出料口位于垂直均化装置本体底部，贯穿第二漏斗腔底面与垂直均化装置本体外端面。
7.根据权利要求6所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述通孔的孔径大小为5cm-10cm。
8.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述横向均化装置包括横向放置的横向均化装置本体、横向均化装置进料口和横向均化装置出料口，所述横向均化装置本体内有通道，通道为方形或柱形，从横向均化装置本体的前部直达后部；所述横向均化装置进料口位于横向均化装置本体的前端，贯穿横向均化装置本体前端面直达通道，横向均化装置出料口位于横向均化装置本体底部，贯穿通道直达横向均化装置本体底部外侧面；所述通道下部设置有从前端到后端输送路径的传送带；空腔内设置有连接横向均化装置本体前后部的连杆，连杆上设置有多个搅拌件；所述搅拌件沿其轴心做旋转运动。
9.根据权利要求8所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述搅拌件包括若干个搅拌叶片和固定环，所述搅拌叶片为三角形，搅拌叶片的一边固定在固定环上。
10.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述下料管内安装有若干个带有小孔的震荡板，所述震荡板为圆形，直径与下料管的内径相对应，震荡板的直径上设置有中心轴，中心轴两端通过滑轮固定在中心管内壁上，震荡板在沿的中心轴做旋转运动的同时还沿下料管的中心线做上下往复运动。
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