CN204638038U - 一种热固性涂料粉末高效混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热固性涂料粉末高效混料机，包括混料机主体、粉碎辊和扬料板，混料机主体上侧设有入料漏斗，混料机主体上侧为圆筒状且下侧为半球状，入料漏斗上侧设有上盖板，混料机主体内部上侧设有两个粉碎辊，两个粉碎辊并排设置且留有粉碎缝隙，两个粉碎辊轴心处都通过第一转轴连接电机，两个粉碎辊外壁上都覆盖有耐磨层，本实用新型热固性涂料粉末高效混料机，结构简单、设计合理，粉碎辊可先对原料进行粉碎，保证了混料效果、提高了工作效率，扬料板可将混料机底部的物料扬起，保证了混料效果，进一步的提高了工作效率，入料漏斗上的盖板可闭合避免混料机工作过程中的物料外溅，且混料机工作过程噪音小，改善了操作工的工作环境。

Description

一种热固性涂料粉末高效混料机

技术领域

    本实用新型涉及一种涂料加工设备，具体是一种热固性涂料粉末高效混料机。

背景技术

热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是1、先将原材料混合搅拌均匀；2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状；3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内；4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂（例如珠光粉）。在生产热固性粉末涂料时需要用到混料机对原材料进行混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性涂料粉末高效混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热固性涂料粉末高效混料机，包括混料机主体、入料漏斗、上盖板、转轴、把手、粉碎辊、耐磨层、第一转轴、搅拌转轴、搅拌叶片、第一旋转电机、消音罩、扬料板、第二转轴、第二旋转电机、支撑架和出料管，所述混料机主体上侧设有入料漏斗，混料机主体上侧为圆筒状且下侧为半球状，入料漏斗上侧设有上盖板，上盖板左端通过转轴与入料漏斗的左端转动连接，上盖板上侧外壁上设有把手，所述混料机主体内部上侧设有两个粉碎辊，两个粉碎辊并排设置且留有粉碎缝隙，两个粉碎辊轴心处都通过第一转轴连接电机，两个粉碎辊外壁上都覆盖有耐磨层，所述混料机主体中段水平设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下均匀设有搅拌叶片，搅拌转轴左端伸出混料机主体外并与第一旋转电机连接，混料机主体底部下侧水平设有第二转轴，第二转轴中段外壁上固设有扬料板，第二转轴左端伸出混料机主体外侧并与第二旋转电机连接，第一旋转电机和第二旋转电机外侧都设有消音罩，混料机主体下侧固设有支架，混料机主体底端连接有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨层的厚度为15-20mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片共设有十个。

作为本实用新型进一步的方案：所述扬料板为圆形钢板。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音罩为人造吸音棉层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管顶端设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用混料机时，将原料放入混料机主体内部，之后盖上上盖板，可保证混料机主体内部为密封状态，避免混料过程中粉尘外溅造成的污染，也避免了原材料的浪费；原料进入混料机主体内部后，两个粉碎辊工作对原料进行粉碎，粉碎效果好，避免了大块物料在混料机内部得不到充分的搅拌混合，保证了混料机的混料效果，耐磨层提高了粉碎效果；经过粉碎辊粉碎的物料落下，第一旋转电机带动搅拌叶片旋转对原料进行搅拌混合，同时第二旋转电机带动扬料板转动，一方面对原料进行搅拌，另一方面可将混料机底部的物料扬起使得混料机底部的物料受到充分搅拌，避免了底部物料得不到搅拌的现象，提高了混料机的工作效率，保证了混料效果，消音罩能够有效降低电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为热固性涂料粉末高效混料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种热固性涂料粉末高效混料机，包括混料机主体1、入料漏斗2、上盖板3、转轴4、把手5、粉碎辊6、耐磨层7、第一转轴8、搅拌转轴9、搅拌叶片10、第一旋转电机11、消音罩12、扬料板13、第二转轴14、第二旋转电机15、支撑架16和出料管17，所述混料机主体1上侧设有入料漏斗2，混料机主体1上侧为圆筒状且下侧为半球状，入料漏斗2上侧设有上盖板3，上盖板3左端通过转轴4与入料漏斗2的左端转动连接，上盖板3上侧外壁上设有把手5，使用混料机时，将原料放入混料机主体1内部，之后盖上上盖板3，可保证混料机主体1内部为密封状态，避免混料过程中粉尘外溅造成的污染，也避免了原材料的浪费；所述混料机主体1内部上侧设有两个粉碎辊6，两个粉碎辊6并排设置且留有粉碎缝隙，两个粉碎辊6轴心处都通过第一转轴8连接电机，两个粉碎辊6外壁上都覆盖有耐磨层7，所述耐磨层7的厚度为15-20mm，原料进入混料机主体1内部后，两个粉碎辊6工作对原料进行粉碎，粉碎效果好，避免了大块物料在混料机内部得不到充分的搅拌混合，保证了混料机的混料效果，耐磨层7提高了粉碎效果；所述混料机主体1中段水平设有搅拌转轴9，搅拌转轴9外壁上下均匀设有搅拌叶片10，所述搅拌叶片10共设有十个，搅拌转轴9左端伸出混料机主体1外并与第一旋转电机11连接，混料机主体1底部下侧水平设有第二转轴14，第二转轴14中段外壁上固设有扬料板13，所述扬料板13为圆形钢板，第二转轴14左端伸出混料机主体1外侧并与第二旋转电机15连接，第一旋转电机11和第二旋转电机15外侧都设有消音罩15，所述消音罩15为人造吸音棉层，混料机主体1下侧固设有支架16，混料机主体1底端连接有出料管17，所述出料管17顶端设有电磁阀，经过粉碎辊6粉碎的物料落下，第一旋转电机11带动搅拌叶片10旋转对原料进行搅拌混合，同时第二旋转电机15带动扬料板13转动，一方面对原料进行搅拌，另一方面可将混料机底部的物料扬起使得混料机底部的物料受到充分搅拌，避免了底部物料得不到搅拌的现象，提高了混料机的工作效率，保证了混料效果，消音罩12能够有效降低电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

本实用新型的工作原理是：使用混料机时，将原料放入混料机主体1内部，之后盖上上盖板3，可保证混料机主体1内部为密封状态，避免混料过程中粉尘外溅造成的污染，也避免了原材料的浪费；原料进入混料机主体1内部后，两个粉碎辊6工作对原料进行粉碎，粉碎效果好，避免了大块物料在混料机内部得不到充分的搅拌混合，保证了混料机的混料效果，耐磨层7提高了粉碎效果；经过粉碎辊6粉碎的物料落下，第一旋转电机11带动搅拌叶片10旋转对原料进行搅拌混合，同时第二旋转电机15带动扬料板13转动，一方面对原料进行搅拌，另一方面可将混料机底部的物料扬起使得混料机底部的物料受到充分搅拌，避免了底部物料得不到搅拌的现象，提高了混料机的工作效率，保证了混料效果，消音罩12能够有效降低电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热固性涂料粉末高效混料机，包括混料机主体、入料漏斗、上盖板、转轴、把手、粉碎辊、耐磨层、第一转轴、搅拌转轴、搅拌叶片、第一旋转电机、消音罩、扬料板、第二转轴、第二旋转电机、支撑架和出料管，其特征在于，所述混料机主体上侧设有入料漏斗，混料机主体上侧为圆筒状且下侧为半球状，入料漏斗上侧设有上盖板，上盖板左端通过转轴与入料漏斗的左端转动连接，上盖板上侧外壁上设有把手，所述混料机主体内部上侧设有两个粉碎辊，两个粉碎辊并排设置且留有粉碎缝隙，两个粉碎辊轴心处都通过第一转轴连接电机，两个粉碎辊外壁上都覆盖有耐磨层，所述混料机主体中段水平设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下均匀设有搅拌叶片，搅拌转轴左端伸出混料机主体外并与第一旋转电机连接，混料机主体底部下侧水平设有第二转轴，第二转轴中段外壁上固设有扬料板，第二转轴左端伸出混料机主体外侧并与第二旋转电机连接，第一旋转电机和第二旋转电机外侧都设有消音罩，混料机主体下侧固设有支架，混料机主体底端连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的热固性涂料粉末高效混料机，其特征在于，所述耐磨层的厚度为15-20mm。

3.根据权利要求1所述的热固性涂料粉末高效混料机，其特征在于，所述搅拌叶片共设有十个。

4.根据权利要求1所述的热固性涂料粉末高效混料机，其特征在于，所述扬料板为圆形钢板。

5.根据权利要求1所述的热固性涂料粉末高效混料机，其特征在于，所述消音罩为人造吸音棉层。

6.根据权利要求1所述的热固性涂料粉末高效混料机，其特征在于，所述出料管顶端设有电磁阀。