CN207446251U - 一种浮选调浆搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选调浆搅拌桶，包括桶体、循环器和搅拌系统，桶体下部为倒置锥形结构；桶体顶部固定设有支架，侧面设有进料口和出料口；循环器为中空管状结构；中空管状结构的中部设有若干矿浆流通口，下部为伞状结构，顶部固定连接支架；搅拌系统包括电机、主轴和搅拌桨；主轴设置在循环器的中空管状结构内部，主轴上端与设置在桶体顶部的电机连接，主轴下端与搅拌桨固定连接；该搅拌桶实现了矿浆在桶体内的循环运动，使矿物颗粒充分地分散混匀，并在一定程度上延长了搅拌时间，强化了矿粒与浮选药剂间的作用，实现矿浆的高效调浆，获得更好更稳定的选矿指标。

Description

一种浮选调浆搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及一种浮选调浆搅拌桶，属于矿山设备浮选技术领域。

背景技术

在矿石的浮选中，矿粒与浮选药剂的作用效果对浮选指标起到决定性的影响。调浆如果不充分，达到同样的浮选指标将会需要加入更多的浮选药剂，造成了浮选药剂在一定程度上的浪费；某些难溶性药剂如果不能充分地溶解和分散，就无法发挥应有的效果，有时甚至直接导致浮选过程无法进行。传统的矿浆搅拌桶由搅拌桨和柱形桶体组成，单靠搅拌桨的水平面旋转，使矿浆在桶体内产生旋转运动来实现调浆。但由于矿浆中不同种类的矿石具有各方面性质的差异，调浆效果并不理想。矿物颗粒在桶体径向方向上做同步圆周运动，而在轴向存在相对静止的现象。不同比重的矿石在矿浆旋转过程中受到离心力不同，导致矿粒在桶体水平面和垂直面会出现不同重力带的分层现象，无法实现矿粒之间的良好分散以及矿粒与药剂的充分作用。

实用新型内容

针对现有的矿浆搅拌桶在使用过程中存在的不足，本实用新型的目的是旨在提供一种不仅可以使矿浆在桶体内产生水平面旋转运动，还可以在垂直面产生循环运动的浮选调浆搅拌桶，使用该浮选调浆搅拌桶有利于矿浆的分散和与浮选药剂的充分作用。

本实用新型提供了一种浮选调浆搅拌桶，包括桶体、循环器和搅拌系统，所述桶体下部为倒置锥形结构；桶体顶部固定设有支架，侧面设有进料口和出料口；所述循环器为中空管状结构；所述中空管状结构的中部设有若干矿浆流通口，下部为伞状结构，顶部固定连接支架；所述搅拌系统包括电机、主轴和搅拌桨；所述主轴设置在循环器的中空管状结构内部，主轴上端与设置在桶体顶部的电机连接，主轴下端与搅拌桨固定连接。

优选的方案，所述桶体下部倒置锥形结构的锥角为100°～140°；优选为115°～125°；最优选为120°。所述桶体下部为锥形结构，搅拌桨高速旋转时能保证底部矿浆沿锥形桶壁产生向上流动的动能。

优选的方案，所述进料口距桶底距离要大于出料口距桶底距离。

较优选的方案，所述出料口通过管道与桶底下部连通。

优选的方案，所述桶体内壁布置有若干紊流板。桶体内壁布置的紊流板使得矿物颗粒在径向方向上发生紊乱，强化搅拌效果，达到充分搅拌的作用。

优选的方案，所述中空管状结构的直径为主轴直径的3～7倍；优选为主轴直径的4～6倍；最优选为5倍。中空管状结构为矿浆料上下循环的通道，其截面大小能保证浆料上下循环效果。

优选的方案，所述中空管状结构中部的矿浆流通口沿管壁交错排布。矿浆流通口的交错设置能保证中空管状结构四周的浆料都能顺利进入中空管状结构内部，实现上下循环。

优选的方案，所述伞状结构的斜面与水平面夹角为30°～60°；优选为40°～50°；最优选为45°。

优选的方案，所述伞状结构底面直径为搅拌桨直径的1.1～1.3倍；优选为1.12倍。

优选的方案，所述循环器为铁质或钢制，外壁及内壁均涂覆碳化硅涂层。

优选的方案，所述循环器设置的搅拌桶内的中央位置。

本实用新型提供的浮选调浆搅拌桶的循环器为中空管状结构，且其上部设有矿浆流通口，下部设置成伞状结构，而搅拌系统的主轴设置循环器的中空管状结构内部，搅拌桨设置在伞状结构内部，搅拌桨在高速旋转时，循环器的中空管状结构内部会产生负压，将桶体上部矿浆吸入循环器内部，而从循环器底部的伞状结构向四周扩散，同时桶体下部设置为锥形结构，在搅拌桨高速旋转时底部矿浆会沿锥形桶壁产生向上流动的动能，从而实现矿浆在桶体垂直面的循环运动，桶体内壁布置的紊流板使得矿物颗粒在径向方向上发生紊乱，达到充分搅拌的作用。因此，可以达到矿浆的充分分散，以及矿物与浮选药剂的充分作用的目的。

相对现有技术，本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型通过循环器及搅拌装置的合理设计，实现了矿浆除在水平面旋转运动外，在桶体垂直面也能产生循环运动，从而使矿物颗粒充分地分散混匀，并在一定程度上延长了搅拌时间，强化了矿粒与浮选药剂间的作用效果，实现高效调浆。

附图说明

【图1】为本实用新型具体结构示意图；

【图2】为本实用新型中紊流板布置示意图；

其中，1为电机，2为支架，3进料口，4为紊流板，5为桶体，6为主轴，7为排料口，8为循环器，9为搅拌桨，10为矿浆流通口。

具体实施方式

以下实施例旨在结合附图进一步说明本发明内容，而不是限制本实用新型权利要求的保护范围。

本实用新型提供的浮选调浆搅拌桶结构如图1和图2所示。浮选调浆搅拌桶主体包括桶体5、循环器8和搅拌系统。桶体下部为倒置锥形结构，锥形结构的锥角为120°。桶体上部为圆筒状结构，上部桶壁上设有进料口3和出料口7，进料口距桶底距离要大于出料口距桶底距离，且出料口通过管道与桶底下部连通。桶体顶部固定设有支架2，支架用于固定电机1和循环器。桶体内壁设有若干紊流板4，紊流板均匀分布在桶体内壁四周。循环器为中空管状结构，中空管状结构的中部设有若干矿浆流通口10，矿浆流通口沿管壁交错排布。中空管状结构的下部为伞状结构，伞状结构的斜面与水平面夹角为45°。中空管状结构的顶部固定连接支架，并使循环器固定设置在桶内的中央位置。搅拌系统包括电机、主轴6和搅拌桨9。主轴设置在循环器的中空管状结构内部，中空管状结构的直径为主轴直径的5倍。主轴上端与设置在桶体顶部的电机连接，主轴下端与搅拌桨固定连接；搅拌桨设置在伞状结构内部，伞状结构底面直径为搅拌桨直径的1.12倍。

本实用新型提供的浮选调浆搅拌桶在使用过程中，添加了药剂的矿浆先从进料口进入桶体内部，矿浆填充高度要求覆盖循环器的矿浆流通口，启动电机，桶内上部矿浆从矿浆流通口进入循环器内部，再从循环器底部出来，通过搅拌桨强化分散至四周，且沿着桶体底部的锥面向上流动，实现矿浆上下循环，且在桶内侧壁的紊流板作用下强化分散，实现矿浆充分搅拌，有利于矿浆分散以及浮选药剂与矿物的充分接触，最后浆料从出料口溢出。

Claims (9)

1.一种浮选调浆搅拌桶，包括桶体(5)、循环器(8)和搅拌系统，其特征在于：所述桶体下部为倒置锥形结构；桶体顶部固定设有支架(2)，侧面设有进料口(3)和出料口(7)；

所述循环器为中空管状结构；所述中空管状结构的中部设有若干矿浆流通口(10)，下部为伞状结构，顶部固定连接支架；

所述搅拌系统包括电机(1)、主轴(6)和搅拌桨(9)；

所述主轴设置在循环器的中空管状结构内部，主轴上端与设置在桶体顶部的电机连接，主轴下端与搅拌桨固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮选调浆搅拌桶，其特征在于：所述桶体下部倒置锥形结构的锥角为100°～140°。

3.根据权利要求1所述的一种浮选调浆搅拌桶，其特征在于：所述进料口距桶底距离要大于所述出料口距桶底距离。

4.根据权利要求1所述的一种浮选调浆搅拌桶，其特征在于：所述出料口通过管道与桶底下部连通。

5.根据权利要求1所述的一种浮选调浆搅拌桶，其特征在于：所述桶体内壁布置有若干紊流板(4)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种浮选调浆搅拌桶，其特征在于：

所述中空管状结构的直径为主轴直径的3～7倍。

7.根据权利要求6所述的一种浮选调浆搅拌桶，其特征在于：

所述中空管状结构中部的矿浆流通口沿管壁交错排布。

8.根据权利要求1～5、7任一项所述的一种浮选调浆搅拌桶，其特征在于：所述伞状结构的斜面与水平面夹角为30°～60°。

9.根据权利要求8所述的一种浮选调浆搅拌桶，其特征在于：所述伞状结构底面直径为搅拌桨直径的1.1～1.3倍。