CN206580099U - 火药生产用振动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火药生产用振动下料装置，包括下料斗，下料斗设置倾斜状振动下料板，下料斗内设置有筛网，筛网与下料斗壁形成粉尘仓；下料斗下端通过由筛网和弧形筛网形成的除尘通道与下料通道连通，弧形筛网外安装有除尘装置；所述下料通道倾斜设置，下料通道与下料装置连接；所述下料装置包括竖直设置的料筒，料筒内设置有搅拌轴，搅拌轴与电机连接，搅拌轴上安装有橡胶螺旋桨叶；所述料筒下端安装有电磁下料阀；本实用新型除杂效果好，保证火药颗粒的质量和纯度，能实现粉料的归集，便于再次利用；下料顺畅，不会发生堵塞情况，不会对火药颗粒造成剪切破坏，产品质量高；自动下料，生产安全性高，杜绝了生产安全事故的发生。

Description

火药生产用振动下料装置

技术领域

本实用新型涉及火药生产设备技术领域，具体是一种火药生产用振动下料装置。

背景技术

火药是一种危险品，目前在火药生产工艺中，大多采用人工加料、出料，由于火药本身易燃易爆，具有较大的危险性，人工操作不仅劳动强度大，生产效率低，精度差，也存在极大的生产安全隐患，特别是在下料时，由于固体物料流动性差，物料直坠式流动，容易在下料斗或下料筒内堆积、搭桥，造成下料死区和堵塞现象，出现下料不均匀、不流畅的情况，影响出料效率和质量；目前的火药下料装置下料流程中，粉料从粉料进料口进入粉料下料装置，随着时间的延续，会慢慢在料筒的内壁逐渐积聚，料筒内的粉料不能及时排除，最终导致下料不畅，而且现有技术的刮料臂大多设置在料筒底部，在转速一定的情况下，搅拌轴每转动一圈，刮料臂对料筒内壁刮料一次，刮料频率低下，下料速率慢也会造成下料不畅；如何在机械化的同时满足生产工艺的安全要求、下料质量要求吗，实现物料连续、稳定、均匀下料，保证自动化连续生产，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出料安全快捷、能实现火药颗粒与粉尘分离，火药生产用振动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种火药生产用振动下料装置，包括下料斗、除尘装置、下料通道和下料装置；所述下料斗下壁一侧设置有倾斜状的下料板，下料板外壁安装有第二振动电机；所述下料斗内设置有筛网，筛网由一个倾斜设置的筛网和一个竖直设置的筛网组成，倾斜筛网以及竖直筛网将下料斗下部隔离成一个粉尘仓；所述下料板下端安装有弧形筛网，弧形筛网和竖直设置的筛网形成的通道与下料通道连通，弧形筛网外安装有除尘装置，除尘装置包括风机，风机与弧形筛网之间设置进风通道；所述下料通道倾斜设置，下料通道的下端与下料装置连接；所述下料装置包括竖直设置的料筒，料筒内设置有搅拌轴，搅拌轴的上端部穿出料筒上壁与电机连接，搅拌轴上安装有橡胶螺旋桨叶；所述料筒下端安装有电磁下料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘仓的侧壁上部设置有除尘出风口，粉尘仓的侧壁底部设置有粉料出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风通道与下料板连接的侧壁设置为弹性板。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料通道与料筒之间的夹角为15-30°，下料通道靠近料筒的侧壁下部安装有第一振动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴与料筒的连接处安装有密封轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁下料阀安装在料筒的出料口处，电磁下料阀上设置有振动钢圈，振动钢圈通过电机驱动；电磁下料阀外部安装有防爆钢圈，电磁下料阀上安装有与远程控制系统无线连接的电磁控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过在下料斗与下料通道之间设置由筛网和弧形筛网构成的除尘通道，利用风机将火药颗粒中的粉尘吹入粉尘仓中，保证火药颗粒的质量和纯度，除杂效果好，且能实现粉料的归集，便于再次利用；由于下料斗设置倾斜的下料板，并采用第二振动电机控制振动下料，不会造成除尘通道及下料通道的下料不顺；倾斜的下料通道与具有搅拌装置的料筒连接，物料在出料时一方面由于重力作用滑落到料筒内，另一方面在料筒内的搅拌装置搅拌旋转下促进下料，两者共同促进物料导出，加快下料速度，并且下料通道处亦设置有第一振动电机，不会造成物料堵塞的情况；搅拌桨叶为橡胶桨叶，在保证送料效果的同时，避免了金属搅拌桨叶对火药颗粒的剪切破坏，进一步提高了产品质量；料筒出料口处设置电磁下料阀，采用远程控制，避免了人员近距离操作放料，提高了生产安全性，杜绝了生产安全事故的发生；电磁下料阀设置振动钢圈和防爆钢圈，避免出料口堵塞，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下料装置的放大结构示意图。

图3为本实用新型中电磁下料阀的结构示意图。

其中，1-下料斗；2-除尘出风口；3-粉尘仓；4-粉料出料口；5-筛网；6-弧形筛网；7-弹性隔板；8-下料通道；9-第一振动电机；10-下料装置；11-风机；12-进风通道；13- 第二振动电机；14-下料板；15-电机；16-密封轴承；17-料筒；18-搅拌轴；19-电磁下料阀；20-电磁控制阀；21-电机；22-振动钢圈；23-防爆钢圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种火药生产用振动下料装置，包括下料斗1、除尘装置、下料通道8和下料装置10。

所述下料斗1下壁一侧设置有倾斜状的下料板14，下料板14外壁安装有第二振动电机13；所述下料斗1内设置有筛网5，筛网5由一个倾斜设置的筛网和一个竖直设置的筛网组成，倾斜筛网以及竖直筛网将下料斗1下部隔离成一个粉尘仓3，粉尘仓3的侧壁上部设置有除尘出风口2，粉尘仓3的侧壁底部设置有粉料出料口4。

所述下料板14下端安装有弧形筛网6，弧形筛网6和竖直设置的筛网形成的通道与下料通道8连通，弧形筛网6外安装有除尘装置，除尘装置包括风机11，风机11与弧形筛网6之间设置进风通道12，进风通道12与下料板14连接的侧壁设置为弹性板7。

所述下料通道8倾斜设置，下料通道8的下端与下料装置10连接；所述下料装置10包括竖直设置的料筒17，料筒17内设置有搅拌轴18，搅拌轴18的上端部穿出料筒17 上壁与电机15连接，搅拌轴18与料筒17的连接处安装有密封轴承16，搅拌轴18上安装有橡胶螺旋桨叶；所述下料通道8与料筒17之间的夹角为15-30°，下料通道8靠近料筒17的侧壁下部安装有第一振动电机9。

所述料筒17下端安装有电磁下料阀19，电磁下料阀19安装在料筒17的出料口处，电磁下料阀19上设置有振动钢圈22，振动钢圈22通过电机21驱动；电磁下料阀19外部安装有防爆钢圈23，电磁下料阀19上安装有与远程控制系统无线连接的电磁控制器 20。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种火药生产用振动下料装置，包括下料斗(1)、除尘装置、下料通道(8)和下料装置(10)；其特征在于：所述下料斗(1)下壁一侧设置有倾斜状的下料板(14)，下料板(14)外壁安装有第二振动电机(13)；所述下料斗(1)内设置有筛网(5)，筛网(5)由一个倾斜设置的筛网和一个竖直设置的筛网组成，倾斜筛网以及竖直筛网将下料斗(1)下部隔离成一个粉尘仓(3)；所述下料板(14)下端安装有弧形筛网(6)，弧形筛网(6)和竖直设置的筛网形成的通道与下料通道(8)连通，弧形筛网(6)外安装有除尘装置，除尘装置包括风机(11)，风机(11)与弧形筛网(6)之间设置进风通道(12)；所述下料通道(8)倾斜设置，下料通道(8)的下端与下料装置(10)连接；所述下料装置(10)包括竖直设置的料筒(17)，料筒(17)内设置有搅拌轴(18)，搅拌轴(18)的上端部穿出料筒(17)上壁与电机(15)连接，搅拌轴(18)上安装有橡胶螺旋桨叶；所述料筒(17)下端安装有电磁下料阀(19)。

2.根据权利要求1所述的火药生产用振动下料装置，其特征在于，所述粉尘仓(3)的侧壁上部设置有除尘出风口(2)，粉尘仓(3)的侧壁底部设置有粉料出料口(4)。

3.根据权利要求1所述的火药生产用振动下料装置，其特征在于，所述进风通道(12)与下料板(14)连接的侧壁设置为弹性板(7)。

4.根据权利要求1所述的火药生产用振动下料装置，其特征在于，所述下料通道(8)与料筒(17)之间的夹角为15-30°，下料通道(8)靠近料筒(17)的侧壁下部安装有第一振动电机(9)。

5.根据权利要求1所述的火药生产用振动下料装置，其特征在于，所述搅拌轴(18)与料筒(17)的连接处安装有密封轴承(16)。

6.根据权利要求1所述的火药生产用振动下料装置，其特征在于，所述电磁下料阀(19)安装在料筒(17)的出料口处，电磁下料阀(19)上设置有振动钢圈(22)，振动钢圈(22)通过电机(21)驱动；电磁下料阀(19)外部安装有防爆钢圈(23)，电磁下料阀(19)上安装有与远程控制系统无线连接的电磁控制器(20)。