CN108031341A - 一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，包括：机架、混料桶和搅拌器，所述混料桶与所述机架可拆卸连接，所述搅拌器与所述混料桶可拆卸连接；所述搅拌器包括电机、传动轴、搅拌叶片和盖板，所述盖板与所述混料桶密封连接，所述电机设置在所述盖板中部，所述电机、所述传动轴和所述搅拌叶片依次连接，所述盖板上设置有进料口，所述进料口与进料口盖板通过螺栓连接。本发明使得混料桶内部构成了一个密封的空间，无水乙醇无法通过蒸发减少，从而保证了制得的泡沫铝材料的内在质量。

Description

一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置。
背景技术
目前，在国内利用低压渗流法制备泡沫铝的工艺过程中，泡沫铝的渗流制备工艺中一般不需要采用颗粒混合方法，中国专利(ZL201610242168.2，2017年9月19日授权)以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝材料制备方法，公开了用氧化钙为渗流颗粒，通过加入氧化钙细粉(颗粒尺寸大于300目)和无水乙醇混制而成的浆料，并将渗流颗粒和浆料混合均匀后再压实颗粒，并经渗流过程和颗粒去除过程而获得泡沫铝材料的技术方案。
而在上述技术方案中，氧化钙细粉和无水乙醇混合成浆料后，再与颗粒混合均匀的工艺过程中，存在一个工艺条件：因无水乙醇具有蒸发的特性，混合过程如果过长的话，就会使无水乙醇蒸发殆尽，从而影响到混合浆料与颗粒的混合效果，进而影响到制得的泡沫铝材料的内在质量，所以上述技术方案对混合设备提出了更高的要求。而现在普遍采用的搅拌机械均不能满足以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝材料制备方法中对搅拌工艺的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，使搅拌装置成为密封的空间，无水乙醇不再蒸发，保证制得的泡沫铝材料的内在质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，包括机架、混料桶和搅拌器，所述混料桶与所述机架可拆卸连接，所述搅拌器与所述混料桶可拆卸连接；
所述搅拌器包括电机、传动轴、搅拌叶片和盖板，所述盖板与所述混料桶密封连接，所述电机设置在所述盖板中部，所述电机、所述传动轴和所述搅拌叶片依次连接。
优选的，所述盖板上设置有进料口，所述进料口与进料口盖板通过螺栓连接。
优选的，所述盖板的下表面和所述混料桶的上表面之间设有橡胶密封圈，用于密封所述混料桶，所述进料口位于所述橡胶密封圈和所述传动轴之间的所述盖板上。
优选的，所述盖板及所述混料桶上均设置有能够配合使用的定位螺栓孔。
优选的，所述机架包括环箍、立柱和底盘，所述环箍与所述立柱的上端连接，所述底盘与所述立柱的下端连接，所述立柱的上表面设有与所述混料桶配合使用的定位螺栓孔，并由一定位螺栓依次连接所述盖板、所述混料桶和所述立柱。
优选的，所述混料桶套设在所述机架的环箍内，所述混料桶的上沿分别与所述立柱和所述盖板连接，所述混料桶的底面与所述底盘触接。
优选的，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱沿所述环箍周向均匀设置。
优选的，所述搅拌叶片设置在所述传动轴末端，所述搅拌叶片的下表面和侧面上包覆有乳胶条。
优选的，所述盖板和所述传动轴之间设有滑动轴承。
优选的，所述电机为直流调速电机。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的装置能够满足以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝材料制备方法中对搅拌工艺的要求：
(1)本发明通过在搅拌装置上设计了混料桶、盖板、橡胶密封圈、滑动轴承以及进料口盖板，使得混料桶内部构成了一个密封的空间，使得无水乙醇无法通过蒸发减少，从而保证了制得的泡沫铝材料的内在质量；
(2)本发明的机架、混料桶和搅拌器设计为组合结构，保证了混料过程的简便和易操作；
(3)本发明在搅拌叶片上设置一定厚度的乳胶条，可使混料桶底部的颗粒不受到较大的搅拌作用力，避免出现因颗粒的破碎导致泡沫铝孔洞结构不均匀的现象；
(4)本发明在搅拌器盖板上设计了进料口，使得装置可在搅拌器与混料桶及机架都紧实配合好以后再加料，确保了装置的密封性能，保证了泡沫铝的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置的整体结构示意图；
图2为本发明的机架结构主视示意图；
图3为本发明的机架结构俯视示意图；
图4为本发明的混料桶结构示意图；
图5为本发明的搅拌器结构示意图；
其中：1-定位螺栓；2-立柱；3-底盘；4-环箍；5-定位螺栓孔；6-混料桶；7-电机；8-滑动轴承；9-盖板；10-进料口盖板；11-橡胶密封圈；12-传动轴；13-搅拌叶片；14-乳胶条；15-进料口；16-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，使搅拌装置成为密封的空间，无水乙醇不再蒸发，保证制得的泡沫铝材料的内在质量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-5所示，本实施例提供了一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，包括机架、混料桶6和搅拌器，混料桶6与机架可拆卸连接，搅拌器与混料桶6可拆卸连接；
机架包括环箍4、立柱2和底盘3，环箍4与立柱2的上端连接，底盘3与立柱2的下端连接，混料桶6的底面与底盘3触接。立柱2的上表面设有与混料桶6配合使用的定位螺栓孔5，并由一定位螺栓1依次连接盖板9、混料桶6和立柱2。混料桶6套设在机架的环箍4内，混料桶6的上沿分别与立柱2和盖板9连接。定位螺栓1也可以替换成紧定螺栓。机架用于容纳混料桶6和搅拌器，将三者设计为组合结构，便于使用和拆卸，易操作，同时保证了混料工艺的简便。
立柱2的数量优选为四个且沿环箍4周向均匀设置。有可以设置为五个、六个七个、八个等数量的立柱2，使之均布在环箍4周向即可。立柱2通过环箍4和底盘3的固定，使上下受力均匀。
搅拌器包括电机7、传动轴12、搅拌叶片13和盖板9，盖板9与混料桶6密封连接，电机7设置在盖板9中部，电机7、传动轴12和搅拌叶片13依次连接。电机7优选为直流调速电机。
搅拌叶片13优选设置在传动轴12末端，搅拌叶片13上包覆有乳胶条14。优选的，搅拌叶片13的底部和侧围设置有乳胶条14。乳胶条14的设置可使混料桶6底部的颗粒不受到较大的搅拌作用力，避免出现因颗粒的破碎导致泡沫铝孔洞结构不均匀的现象。
盖板9和传动轴12之间设有滑动轴承8。滑动轴承8密封性好，不会产生较大的间隙，破坏混料桶6内的密封性。盖板9上设置有进料口15，进料口15与进料口盖板10通过螺栓16连接。进料口15位于橡胶密封圈11和传动轴12之间的盖板9上，优选的，进料口盖板10下设置有密封圈，以保障混料桶6内的密封性。
盖板9的下表面和混料桶6的上表面之间设有橡胶密封圈11，用于密封混料桶6。优选的，盖板9的下表面或混料桶6的上表面上设有一凹槽，用于容纳橡胶密封圈11。盖板9及混料桶6上均设置有能够配合使用的定位螺栓孔5。本实施例可以使装置在搅拌器与混料桶6及机架都紧实配合好以后再加料，确保了装置的密封性能，保证了泡沫铝的质量。
上述实施例的工作过程为：
一、搅拌装置的组装：先将混料桶6放入机架内，待混料桶6上的定位螺栓孔5与立柱上的定位螺栓孔5对齐后，将搅拌器放入混料桶6内，再将盖板9与机架及混料桶6上的定位螺栓孔5通过一定位螺栓1配合好，将三个部分固定且密封好。
二、加入物料：打开进料口盖板10，通过进料口15依次加入渗流颗粒、尺寸大于300目的氧化钙细粉以及无水乙醇后，再利用进料口盖板10及螺栓16将进料口15密封好。
三、搅拌及取料：开动直流调速电机，使本实施例的搅拌装置开始对渗流颗粒、无水乙醇及氧化钙细粉进行搅拌，待三者搅拌均匀后，关闭电机7，松动定位螺栓1，从混料桶6中取出搅拌器，再将混料桶6取出，并将搅拌均匀的渗流颗粒倒出到所需的模具中，即可完成渗流颗粒的搅拌过程。
若出现需要多次搅拌的情况，可以通过重复上述过程来进行操作。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，其特征在于：包括机架、混料桶和搅拌器，所述混料桶与所述机架可拆卸连接，所述搅拌器与所述混料桶可拆卸连接；
所述搅拌器包括电机、传动轴、搅拌叶片和盖板，所述盖板与所述混料桶密封连接，所述电机设置在所述盖板中部，所述电机、所述传动轴和所述搅拌叶片依次连接。
2.根据权利要求1所述的渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述盖板上设置有进料口，所述进料口与进料口盖板通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述盖板的下表面和所述混料桶的上表面之间设有橡胶密封圈，用于密封所述混料桶，所述进料口位于所述橡胶密封圈和所述传动轴之间的所述盖板上。
4.根据权利要求1所述的渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述盖板及所述混料桶上均设置有能够配合使用的定位螺栓孔。
5.根据权利要求4所述的渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述机架包括环箍、立柱和底盘，所述环箍与所述立柱的上端连接，所述底盘与所述立柱的下端连接，所述立柱的上表面设有与所述混料桶配合使用的定位螺栓孔，并由一定位螺栓依次连接所述盖板、所述混料桶和所述立柱。
6.根据权利要求5所述的渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述混料桶套设在所述机架的环箍内，所述混料桶的上沿分别与所述立柱和所述盖板连接，所述混料桶的底面与所述底盘触接。
7.根据权利要求5所述的渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述立柱的数量为四个，四个所述立柱沿所述环箍周向均匀设置。
8.根据权利要求1所述的渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片设置在所述传动轴末端，所述搅拌叶片的下表面和侧面上包覆有乳胶条。
9.根据权利要求1所述的渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述盖板和所述传动轴之间设有滑动轴承。
10.根据权利要求1所述的渗流法制备泡沫铝过程中氧化钙颗粒的搅拌装置，其特征在于：所述电机为直流调速电机。
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