CN201917221U - 一种多膛焙烧炉炉料下料结构 - Google Patents
一种多膛焙烧炉炉料下料结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201917221U CN201917221U CN2010206817992U CN201020681799U CN201917221U CN 201917221 U CN201917221 U CN 201917221U CN 2010206817992 U CN2010206817992 U CN 2010206817992U CN 201020681799 U CN201020681799 U CN 201020681799U CN 201917221 U CN201917221 U CN 201917221U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hearth
- siege
- center
- feed opening
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种焙烧炉，特别是涉及一种多膛焙烧炉炉料下料结构。n层炉床把炉膛分隔为n+1层，炉膛的顶端设置有进料口，炉膛的底部设置有出料口，中心转轴沿轴向方向穿过炉膛的中心，每层炉膛中都设置有耙臂，耙臂和中心转轴连接固定，耙臂的底面上安装有刮料板，相间层炉床的中心设置有中心下料口，其它层炉床通过炉床边缘下料，设置有中心下料口的炉床上还设置有一个或两个辅助下料口。本实用新型结构简单，能够防止奇数层物料堆积，减轻炉膛负荷，节省人力，并且翻动效果好，脱氟、脱氯效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焙烧炉，特别是涉及一种多膛焙烧炉炉料下料结构。
背景技术
在有色冶炼企业的产品生产过程中需要用各种方法去除产品中的杂质，在产品生产控制过程中，焙烧是一种常用的去除杂质的方法，特别是去除有色金属矿中含有的氟、氯化合物，在焙烧过程中，多膛焙烧炉是一种常用的焙烧设备。
多膛焙烧炉焙烧，实质上是在高温和一定的负压状况下，氧化锌烟尘中的氟、氯化合物发生物理、化学反应，使氟、氯化合物发生分解，低沸点的氟、氯化合物挥发，最终以气态进入烟气系统排出去。然而现在常用的多膛焙烧炉存在以下缺陷：其奇数层为中心下料，偶数层为炉壁下料，炉料经进料口进入到炉膛内部之后，要依靠中心转轴的转动带动安装在中心转轴上的耙臂的转动使物料经过中心下料口进入下一层，这种下料方式奇数层容易出现严重的积料和收尘灰大现象，并且要经常靠人工推料的方式使物料排下，不仅加大了工人的劳动强度，而且由于物料的翻动效果差，导致脱氟、脱氯效果不是很好。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是要克服现有技术中存在的缺陷，提供一种既省人力，又有良好的脱氟、脱氯效果的多膛焙烧炉炉膛下料结构。
为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：一种多膛焙烧炉炉料下料结构，含有n层炉床，n层炉床把炉膛分隔为n+1层，炉膛的顶端设置有进料口，炉膛的底部设置有出料口，中心转轴沿轴向方向穿过炉膛的中心，每层炉膛内都设置有耙臂，耙臂和中心转轴连接固定，耙臂的底面上安装有刮料板，相间层炉床的中心设置有中心下料口，相邻两层设置有中心下料口的炉床之间的炉床通过炉床边缘下料，其特征在于：设置有中心下料口的炉床上还设置有一个或两个辅助下料口。
该多膛焙烧炉炉料下料结构中，每层炉床上的两个辅助下料口到中心转轴的距离不同。
该多膛焙烧炉炉料下料结构中，辅助下料口为长方形或正方形或圆形或多边形。
该多膛焙烧炉炉料下料结构中，n为9或11。
物料从进料口进入多膛焙烧炉炉膛内部，在炉膛内部，通过中心轴带动耙臂转动，在耙臂底部刮料板的作用下，物料从上一层炉床落入下一层炉床，其中，在设置有中心下料口的炉床层通过中心下料口和辅助下料口下料，在其它炉床层通过炉床边缘的下料口下料，最终经过焙烧之后的物料经过底层的排料口排出炉外。
本实用新型的有益效果是：
1）该多膛焙烧炉炉料下料结构结构简单，易于实现。
2）由于相间层增加了两个辅助下料口，可以使物料及时进入下一层，不会造成严重的积料和收尘灰大现象，减轻多膛炉负荷。
3）节省人力，不需要用人工堆料的方式使物料下排，降低了工人的劳动强度。
4）物料翻动效果好，能够进行充分焙烧，从而脱氟、脱氯效果好。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图。
图2为图1的A-A视图。
图3为本实用新型剖视俯视结构示意图之二。
具体实施方式
实施例1：如图1、图2所示：图中，1为进料口，2为耙臂，3为中心下料口，4为刮料板，5为中心转轴，6为辅助下料口，7为炉床，8为排料口。中心转轴5沿轴向方向穿过炉膛的中心，11层炉床7把炉膛分为12层，其中，奇数层炉床7的中心设置有中心下料口，每层奇数层炉床7上中心下料口3两侧还设置有两个辅助下料口6，两个辅助下料口6距离中心转轴5的距离不同，辅助下料口6为长方形，所有奇数层炉床7上中心下料口3同一侧的辅助下料口6不在同一个纵切面上。每层炉膛内还设置有两个耙臂2，两个耙臂2都与中心转轴5连接固定，两个耙臂2之间呈180度角，耙臂2的底面上固定连接有刮料板4。炉膛的顶部设置有进料口1，炉膛的底面上设置有排料口8。
工作过程中，中心转轴5带动耙臂2转动，在耙臂2底面的刮料板4的作用下，物料从上一层炉床落入下一层炉床上，其中，在奇数层，物料通过中心下料口和两个辅助下料口落入下一层，在偶数层，物料从炉床边缘的下料口落入下一层，最终经过焙烧之后的物料从底部的排料口排出炉外。
实施例2：如图3所示，与实施例1基本相同，不同之处在于：辅助下料口6为正方形。
Claims (4)
1.一种多膛焙烧炉炉料下料结构，含有n层炉床，n层炉床把炉膛分隔为n+1层，炉膛的顶端设置有进料口，炉膛的底部设置有出料口，中心转轴沿轴向方向穿过炉膛的中心，每层炉膛内都设置有耙臂，耙臂和中心转轴连接固定，耙臂的底面上安装有刮料板，相间层炉床的中心设置有中心下料口，相邻两层设置有中心下料口的炉床之间的炉床通过炉床边缘下料，其特征在于：设置有中心下料口的炉床上还设置有一个或两个辅助下料口。
2.如权利要求1所述的多膛焙烧炉炉料下料结构，其特征在于：每层炉床上的两个辅助下料口到中心转轴的距离不同。
3.如权利要求1所述的多膛焙烧炉炉料下料结构，其特征在于：辅助下料口为长方形或正方形或圆形或多边形。
4.如权利要求1所述的多膛焙烧炉炉料下料结构，其特征在于：n为9或11。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206817992U CN201917221U (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 一种多膛焙烧炉炉料下料结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206817992U CN201917221U (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 一种多膛焙烧炉炉料下料结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201917221U true CN201917221U (zh) | 2011-08-03 |
Family
ID=44417015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206817992U Expired - Fee Related CN201917221U (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 一种多膛焙烧炉炉料下料结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201917221U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109268849A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-01-25 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种低温焚烧炉以及溴系阻燃剂尾料处理及溴回收装置 |
| CN109612286A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-12 | 东北大学 | 一种钒渣余热回收利用系统及其使用方法 |
| CN112728941A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-30 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 电池材料焙烧纯化系统 |
-
2010
- 2010-12-27 CN CN2010206817992U patent/CN201917221U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109268849A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-01-25 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种低温焚烧炉以及溴系阻燃剂尾料处理及溴回收装置 |
| CN109612286A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-12 | 东北大学 | 一种钒渣余热回收利用系统及其使用方法 |
| CN112728941A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-30 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 电池材料焙烧纯化系统 |
| CN112728941B (zh) * | 2021-01-05 | 2023-01-03 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 电池材料焙烧纯化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201917221U (zh) | 一种多膛焙烧炉炉料下料结构 | |
| CN107901226A (zh) | 一种具有减震装置的搅拌机 | |
| CN210103465U (zh) | 一种活性炭炭化回转炉 | |
| CN205868389U (zh) | 煤炭破碎机 | |
| CN108187887A (zh) | 一种高效的电池负极材料石墨粉碎设备 | |
| CN1986400B (zh) | 用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法 | |
| CN104230188A (zh) | 一种石灰窑均匀布料装置 | |
| CN207056753U (zh) | 多级粉碎筛选装置 | |
| CN116920987A (zh) | 一种组合式半导体石墨生产加工设备 | |
| CN208894308U (zh) | 一种用于钢渣处理的自磨清理机 | |
| CN204051568U (zh) | 一种用于药芯粉料混合装置 | |
| CN204079791U (zh) | 一种石灰窑均匀布料装置 | |
| KR101934612B1 (ko) | 캐소드 스크레이퍼 시스템 및 우라늄 제거를 위한 그 사용 방법 | |
| CN210314416U (zh) | 一种双层卸料机 | |
| CN211358757U (zh) | 一种化工生产用煅烧装置 | |
| CN102140560A (zh) | 处理高炉炉渣时使用的圆盘式水渣分离装置及系统 | |
| CN208512759U (zh) | 锂离子电池正极材料灼烧产物颗粒细化装置 | |
| CN214718402U (zh) | 一种高碳铬铁废气回收装置 | |
| CN206996778U (zh) | 高速混碾机 | |
| CN110699550A (zh) | 利用蓄电池铸带和/或铸板废铅渣制备氧化铅的装置及方法 | |
| CN213256207U (zh) | 一种用于生产基础锂盐的环保型密闭加湿装置 | |
| CN208407254U (zh) | 一种用于钢渣处理的离心式破碎机 | |
| CN216800128U (zh) | 一种石油焦煅前破碎装置 | |
| CN217910710U (zh) | 一种磨煤机排渣装置 | |
| CN212655826U (zh) | 一种热处理用料框结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110803 Termination date: 20181227 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |