CN214718402U - 一种高碳铬铁废气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高碳铬铁废气回收装置，涉及回收技术领域，包括本体，所述本体的上端设置有传送座，所述本体的底端连接有输送仓，所述本体的内壁设置有刮擦机构，所述输送仓的一端连接有风机仓，所述输送仓的另一端连接有排尘仓，所述输送仓的内壁位于风机仓一端的位置处设置有转动机构。本实用新型通过设置刮擦机构实现避免灰尘粘附在排尘仓内壁上，转动臂转动带动二号转动杆转动，二号转动杆转动带动一号锥形块转动，一号锥形块与二号锥形块啮合，二号锥形块转动带动三号转动杆转动，三号转动杆转动带动刮擦座转动，刮擦座外壁的条形块对排尘仓内壁进行刮擦，从而避免灰尘粘附在排尘仓内壁上。

Description

一种高碳铬铁废气回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收技术领域，具体是一种高碳铬铁废气回收装置。

背景技术

高碳铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢、耐氢钢等合金，高碳铬铁合金有较好的耐磨性和硬度，高碳铬铁合金冶炼一般采用高炉法、电炉法、等离子炉法等，但是冶炼时会产生许多炉渣，一般情况下，炉渣会被工作人员当做垃圾直接扔掉，但是炉渣中仍然有大量的金属颗粒。

目前的高碳铬铁废气回收装置，当对金属颗粒进行回收时无法使炉渣中的金属颗粒与灰尘进行分离，不便于对金属颗粒的回收，且无法对排尘仓内壁进行刮擦，导致灰尘粘附于排尘仓内壁，在二次生产过程中，灰尘易于空气混合，产生污染性废气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法使炉渣中的金属颗粒与灰尘进行分离的问题，提供一种高碳铬铁废气回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高碳铬铁废气回收装置，包括本体，所述本体的上端设置有传送座，所述本体的底端连接有输送仓，所述本体的内壁设置有刮擦机构，所述输送仓的一端连接有风机仓，所述输送仓的另一端连接有排尘仓，所述输送仓的内壁位于风机仓一端的位置处设置有转动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括有风机、一号转动杆、转动座和弧块，所述一号转动杆位于风机的一端，所述转动座位于一号转动杆的外壁，所述弧块位于转动座的上端,风机转动带动一号转动杆转动，一号转动杆转动带动转动座转动，受转动座转动影响，金属颗粒与灰尘与转动座上端的弧形块碰撞，从而使金属颗粒与灰尘分离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮擦机构包括有转动臂、二号转动杆、一号锥形块、二号锥形块、三号转动杆、刮擦座和电机，所述二号转动杆位于转动臂的底端，所述一号锥形块位于二号转动杆的底端，所述二号锥形块位于一号锥形块的一端，所述三号转动杆位于二号锥形块的内壁，所述刮擦座位于三号转动杆的外壁，所述电机位于转动臂的上端,便于对排尘仓内壁进行擦拭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动座的外壁设置弧形块，所述弧形块以转动座为中心呈环形分布,便于使金属颗粒与灰尘分离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮擦座的外壁设置有若干个条形块，所述条形块以刮擦座为中心呈环形分布,便于多组条形块对排尘仓进行擦拭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号锥形块与二号锥形块相啮合，所述转动臂位于电机的输出端,便于一号锥形块转动带动二号锥形块转动，便于电机转动带动转动臂转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三号转动杆与排尘仓通过轴承转动连接，所述输送仓与本体相接触的位置处设置有通口，所述二号转动杆从本体的内壁贯穿至排尘仓的内壁,便于金属颗粒与灰尘从本体进入输送仓，便于带动三号转动杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置刮擦机构实现避免灰尘粘附与排尘仓内壁的功能，转动臂转动带动二号转动杆转动，二号转动杆转动带动一号锥形块转动，一号锥形块与二号锥形块啮合，二号锥形块转动带动三号转动杆转动，三号转动杆转动带动刮擦座转动，刮擦座外壁的条形块对排尘仓内壁进行刮擦，从而避免灰尘粘附在排尘仓内壁上；

2、通过设置转动机构实现金属颗粒与灰尘分离的功能，金属颗粒与灰尘经传送座进入本体，电机转动带动转动臂转动，转动臂转动的同时推动金属颗粒与灰尘移动，当金属颗粒与灰尘移动至输送仓与本体相接触的位置处的通口时，金属颗粒与灰尘经通口进入输送仓内与转动座上端的弧形块接触，风机转动带动一号转动杆转动，一号转动杆转动带动转动座转动，受转动座转动影响，金属颗粒与灰尘与转动座上端的弧形块碰撞，从而使金属颗粒与灰尘分离，风机吹动灰尘使灰尘进入排尘仓后，再进入与排尘仓相连的收集仓内进行收集，避免粉尘性废气产生，同时金属颗粒继续沿着输送仓下移，从而实现金属颗粒与灰尘分离的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的本体和刮擦机构结构示意图；

图3为本实用新型的输送仓和转动机构结构示意图；

图4为本实用新型的转动机构结构示意图。

图5为本实用新型的刮擦机构结构示意图。

图中：1、本体；2、传送座；3、输送仓；4、风机仓；5、排尘仓；6、刮擦机构；601、转动臂；602、二号转动杆；603、一号锥形块；604、二号锥形块；605、三号转动杆；606、刮擦座；607、电机；7、转动机构；701、风机；702、一号转动杆；703、转动座；704、弧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高碳铬铁废气回收装置，包括本体1，本体1的上端设置有传送座2，本体1的底端连接有输送仓3，本体1的内壁设置有刮擦机构6，输送仓3的一端连接有风机仓4，输送仓3的另一端连接有排尘仓5，输送仓3的内壁位于风机仓4一端的位置处设置有转动机构7。

请着重参阅图4，转动机构7包括有风机701、一号转动杆702、转动座703和弧块704，一号转动杆702位于风机701的一端，转动座703位于一号转动杆702的外壁，弧块704位于转动座703的上端，便于使金属颗粒与灰尘分离。

请着重参阅图5，刮擦机构6包括有转动臂601、二号转动杆602、一号锥形块603、二号锥形块604、三号转动杆605、刮擦座606和电机607，二号转动杆602位于转动臂601的底端，一号锥形块603位于二号转动杆602的底端，二号锥形块604位于一号锥形块603的一端，三号转动杆605位于二号锥形块604的内壁，刮擦座606位于三号转动杆605的外壁，电机607位于转动臂601的上端，便于对排尘仓5内壁进行擦拭。

请着重参阅图4，转动座703的外壁设置弧形块，弧形块以转动座703为中心呈环形分布，便于使金属颗粒与灰尘分离。

请着重参阅图5，刮擦座606的外壁设置有若干个条形块，条形块以刮擦座606为中心呈环形分布，便于多组条形块对排尘仓5进行擦拭。

请着重参阅图5，一号锥形块603与二号锥形块604相啮合，转动臂601位于电机607的输出端，便于一号锥形块603转动带动二号锥形块604转动，便于电机607转动带动转动臂601转动。

请着重参阅图5，三号转动杆605与排尘仓5通过轴承转动连接，输送仓3与本体1相接触的位置处设置有通口，二号转动杆602从本体1的内壁贯穿至排尘仓5的内壁，便于金属颗粒与灰尘从本体1进入输送仓3，便于带动三号转动杆605转动。

实施例2：

一种高碳铬铁废气回收装置，在实施例1的基础上，排尘仓5可与水池联通，将产生的灰尘和废气通入水中进行稀释，同时后期通过对废水的处理，可以进行部分颗粒物的回收使用。

本实用新型的工作原理是：当高碳铬铁废气回收装置使用时，金属颗粒与灰尘经传送座2进入本体1，电机607转动带动转动臂601转动，转动臂601转动的同时推动金属颗粒与灰尘移动，当金属颗粒与灰尘移动至输送仓3与本体1相接触的位置处的通口时，金属颗粒与灰尘经通口进入输送仓3内与转动座703上端的弧形块接触，风机701转动带动一号转动杆702转动，一号转动杆702转动带动转动座703转动，受转动座703转动影响，金属颗粒与灰尘与转动座703上端的弧形块碰撞，从而使金属颗粒与灰尘分离，风机吹动灰尘使灰尘进入排尘仓5内，金属颗粒继续沿着输送仓3下移，从而实现金属颗粒与灰尘分离的功能，转动臂601转动带动二号转动杆602转动，二号转动杆602转动带动一号锥形块603转动，一号锥形块603与二号锥形块604啮合，二号锥形块604转动带动三号转动杆605转动，三号转动杆605转动带动刮擦座606转动，刮擦座606外壁的条形块对排尘仓5内壁进行刮擦，从而避免灰尘粘附在排尘仓5内壁上。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高碳铬铁废气回收装置，包括本体，其特征在于，所述本体的上端设置有传送座，所述本体的底端连接有输送仓，所述本体的内壁设置有刮擦机构，所述输送仓的一端连接有风机仓，所述输送仓的另一端连接有排尘仓，所述输送仓的内壁位于风机仓一端的位置处设置有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁废气回收装置，其特征在于，所述转动机构包括有风机、一号转动杆、转动座和弧块，所述一号转动杆位于风机的一端，所述转动座位于一号转动杆的外壁，所述弧块位于转动座的上端。

3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁废气回收装置，其特征在于，所述刮擦机构包括有转动臂、二号转动杆、一号锥形块、二号锥形块、三号转动杆、刮擦座和电机，所述二号转动杆位于转动臂的底端，所述一号锥形块位于二号转动杆的底端，所述二号锥形块位于一号锥形块的一端，所述三号转动杆位于二号锥形块的内壁，所述刮擦座位于三号转动杆的外壁，所述电机位于转动臂的上端。

4.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁废气回收装置，其特征在于，所述转动座的外壁设置弧形块，所述弧形块以转动座为中心呈环形分布。

5.根据权利要求3所述的一种高碳铬铁废气回收装置，其特征在于，所述刮擦座的外壁设置有若干个条形块，所述条形块以刮擦座为中心呈环形分布。

6.根据权利要求3所述的一种高碳铬铁废气回收装置，其特征在于，所述一号锥形块与二号锥形块相啮合，所述转动臂位于电机的输出端。

7.根据权利要求3所述的一种高碳铬铁废气回收装置，其特征在于，所述三号转动杆与排尘仓通过轴承转动连接，所述输送仓与本体相接触的位置处设置有通口，所述二号转动杆从本体的内壁贯穿至排尘仓的内壁。

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