CN211358757U - 一种化工生产用煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用煅烧装置，包括箱体，所述箱体底部内壁固定有导料台，且箱体顶部中心位置转动插接有传动轴，传动轴上固定有多个环形分布的扇叶板，所述传动轴上固定有第一螺旋叶片，且第一螺旋叶片位于扇叶板下方，传动轴底端固定有对称分布的刮板，且刮板与导料台的斜面贴合，所述刮板顶端固定有与箱体内壁贴合的刮条，刮条底端一侧与传动轴之间固定有斜杆，斜杆上固定有多个等距离分布的分流杆，所述箱体顶部内壁固定有两个对称分布的燃烧盘。本实用新型能够将未煅烧的原料进行向上提升与燃烧盘喷射出的火焰进行充分接触，使得原料充分煅烧，还能对箱体内黏附的原料进行刮除，使得箱体内部方便清理。

Description

一种化工生产用煅烧装置

技术领域

本实用新型涉及化工煅烧设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用煅烧装置。

背景技术

煅烧设备按处理物料不同可分为不同种类的，像水泥、冶金化工和石灰等不同方面的煅烧装置都有。回转煅烧的设备要求结构简单，生产过程控制方便可靠、同时要求易损件少、运转平稳，能广泛用于冶金、化工、建筑等行业。

现有的化工煅烧设备使用过程中，存在一些不足，不能对物料进行充分的煅烧，直接影响了物料的后续加工，从而给生产带来了很大的麻烦，降低了生产效率，而且不能够对装置内壁进行清理，不能够满足化工煅烧工作的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用煅烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用煅烧装置，包括箱体，所述箱体底部内壁固定有导料台，且箱体顶部中心位置转动插接有传动轴，传动轴上固定有多个环形分布的扇叶板，所述传动轴上固定有第一螺旋叶片，且第一螺旋叶片位于扇叶板下方，传动轴底端固定有对称分布的刮板，且刮板与导料台的斜面贴合，所述刮板顶端固定有与箱体内壁贴合的刮条，刮条底端一侧与传动轴之间固定有斜杆，斜杆上固定有多个等距离分布的分流杆，所述箱体顶部内壁固定有两个对称分布的燃烧盘。

进一步的，所述分流杆端面形状为正三角形。

进一步的，所述箱体底部外壁中心位置插接固定有卸料管，且卸料管上活动插接有卸料板。

进一步的，所述箱体顶部外壁一侧固定有电机，且电机输出轴顶端与传动轴顶端均固定有传动齿轮，两个传动齿轮啮合。

进一步的，所述箱体顶部外壁一侧插接固定有进料管。

进一步的，所述箱体底部外壁边缘处固定有四个环形分布的支撑腿。

进一步的，所述传动轴底端延伸至卸料管内，且传动轴圆周外壁最底端固定有与卸料管内壁贴合的第二螺旋叶片。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一螺旋叶片、扇叶板和分流杆的设置能够在传动轴和电机的驱动下进行转动，将未煅烧的原料进行向上提升与燃烧盘喷射出的火焰进行充分接触，使得箱体内的原料充分煅烧，分流杆在转动过程中对原料进行挤压打散，防止煅烧结块。

2.通过刮板和刮条的设置能够在其转动过程中对导料台表面和箱体内壁黏附的原料进行刮除，使得箱体内部方便清理。

3.通过第二螺旋叶片的设置能够在传动轴和电机的驱动下进行转动，将堆积在卸料管内的原料向上提升，防止原料积留在卸料管内，避免产生煅烧死角，影响煅烧工作的均匀度，另外在卸料过程中配合电机的反转工作可以增加卸料速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用煅烧装置的实施例1剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用煅烧装置的实施例1立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工生产用煅烧装置的实施例2剖视结构示意图。

图中：1箱体、2刮板、3刮条、4电机、5传动轴、6扇叶板、7燃烧盘、8进料管、9分流杆、10斜杆、11螺旋叶片、12卸料管、13卸料板、14第二螺旋叶片、15导料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种化工生产用煅烧装置，包括箱体1，箱体1底部内壁固定有导料台15，且箱体1顶部中心位置转动插接有传动轴5，传动轴5上固定有多个环形分布的扇叶板6，传动轴5上固定有第一螺旋叶片11，且第一螺旋叶片11位于扇叶板6下方，传动轴5底端固定有对称分布的刮板2，且刮板2与导料台15的斜面贴合，刮板2顶端固定有与箱体1内壁贴合的刮条3，刮条3底端一侧与传动轴5之间固定有斜杆10，斜杆10上固定有多个等距离分布的分流杆9，箱体1顶部内壁固定有两个对称分布的燃烧盘7。

分流杆9端面形状为正三角形，箱体1底部外壁中心位置插接固定有卸料管12，且卸料管12上活动插接有卸料板13，箱体1顶部外壁一侧固定有电机4，且电机4输出轴顶端与传动轴5顶端均固定有传动齿轮，两个传动齿轮啮合，箱体1顶部外壁一侧插接固定有进料管8，箱体1底部外壁边缘处固定有四个环形分布的支撑腿。

本实施例工作原理：将原料从进料管8投入箱体1内，燃烧盘7接入燃气管，配合点火器进行火焰喷射燃烧工作，第一螺旋叶片11、扇叶板6和分流杆9能够在传动轴5和电机4的驱动下进行转动，将未煅烧的原料进行向上提升与燃烧盘7喷射出的火焰进行充分接触，使得箱体1内的原料充分煅烧，煅烧完成后抽出卸料板13,进行卸料工作，分流杆9在转动过程中对原料进行挤压打散，防止煅烧结块，刮板2和刮条3能够在其转动过程中对导料台15表面和箱体1内壁黏附的原料进行刮除，使得箱体1内部方便清理。

实施例2

参照图3，一种化工生产用煅烧装置，本实施例与实施例1区别在于，传动轴5底端延伸至卸料管12内，且传动轴5圆周外壁最底端固定有与卸料管12内壁贴合的第二螺旋叶片14。

本实施例工作原理：第二螺旋叶片14在传动轴5和电机4的驱动下进行转动，将堆积在卸料管12内的原料向上提升，防止原料积留在卸料管12内，避免产生煅烧死角，影响煅烧工作的均匀度。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产用煅烧装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）底部内壁固定有导料台（15），且箱体（1）顶部中心位置转动插接有传动轴（5），传动轴（5）上固定有多个环形分布的扇叶板（6），所述传动轴（5）上固定有第一螺旋叶片（11），且第一螺旋叶片（11）位于扇叶板（6）下方，传动轴（5）底端固定有对称分布的刮板（2），且刮板（2）与导料台（15）的斜面贴合，所述刮板（2）顶端固定有与箱体（1）内壁贴合的刮条（3），刮条（3）底端一侧与传动轴（5）之间固定有斜杆（10），斜杆（10）上固定有多个等距离分布的分流杆（9），所述箱体（1）顶部内壁固定有两个对称分布的燃烧盘（7）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用煅烧装置，其特征在于，所述分流杆（9）端面形状为正三角形。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用煅烧装置，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁中心位置插接固定有卸料管（12），且卸料管（12）上活动插接有卸料板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用煅烧装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁一侧固定有电机（4），且电机（4）输出轴顶端与传动轴（5）顶端均固定有传动齿轮，两个传动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用煅烧装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁一侧插接固定有进料管（8）。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用煅烧装置，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁边缘处固定有四个环形分布的支撑腿。

7.根据权利要求4所述的一种化工生产用煅烧装置，其特征在于，所述传动轴（5）底端延伸至卸料管（12）内，且传动轴（5）圆周外壁最底端固定有与卸料管（12）内壁贴合的第二螺旋叶片（14）。

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