CN112524621B - 一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统及其方法，涉及火电厂技术领域，包括炉体，所述炉体下端设有多个均匀设置的排渣口且固定连接有排渣仓，疏松排渣仓下端设有排渣口，所述排渣仓下端固定连接有底座，所述底座下端固定安装有电机，所述电机输出端竖直向上贯穿底座且同轴固定连接有转轴设置，所述转轴与排渣仓贯穿转动连接设置，所述转轴上端位于排渣仓内且固定连接有扫板，所述扫板下端贴合排渣仓内底面设置。有益效果为：将炉渣的疏松与出渣工作联动并自动化，提高了燃烧炉出渣的整体效率，避免了人工在恶劣环境下的工作，从而使系统更具有实用性。

Description

一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统及其方法

技术领域

本发明涉及火电厂技术领域，具体为一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统及其方法。

背景技术

火电厂燃烧炉在工作时，其内的燃料在充分燃烧后会变成炉渣，由于炉渣的形状不一，且通常质地通常较硬，在从排渣口排出时，容易发生阻塞，阻塞后就会堆积在燃烧炉内部，使得燃烧炉内部的燃烧空间减小，从而导致燃烧炉的工作效率降低，因此需要对燃烧炉内的炉渣进行辅助疏松和出渣，现有的疏松和出渣工作往往由人工辅助完成，但是，由于炉渣产出量大，使得人工操作极其费时费力，并且由于炉温过高，工作环境较为恶劣，不宜人工长期作业，所以，如果可以将燃烧炉的疏松和出渣工作自动化，则能大大提高出渣效率，保证燃烧炉内燃烧空间充足，且避免了恶劣工作环境下的人工操作，防止人员烫伤，减少安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统及其方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统及其方法，包括炉体，所述炉体下端设有多个均匀设置的排渣口且固定连接有排渣仓，所述排渣仓下端设有排渣口，所述排渣仓下端固定连接有底座，所述底座下端固定安装有电机，所述电机输出端竖直向上贯穿底座且同轴固定连接有转轴设置，所述转轴与排渣仓贯穿转动连接设置，所述转轴上端位于排渣仓内且固定连接有扫板，所述扫板下端贴合排渣仓内底面设置，所述排渣仓内部上端滑动连接有水平设置的网格板，所述排渣仓侧壁设有用于驱动网格板上下往复运动的驱动机构，所述排渣仓外侧设有用于驱动机构与转轴之间传动的传动机构，所述网格板上端设有多个与排渣口对应的疏松机构，多个疏松机构均竖直插入排渣口设置。

在进一步的实施例中，所述底座上设有与电机输出端相匹配的第一圆柱槽，所述电机输出端滑动穿过第一圆柱槽设置。

在进一步的实施例中，所述排渣仓下端设有与转轴相匹配的第二圆柱槽，所述转轴与第二圆柱槽转动连接。

在进一步的实施例中，所述网格板两侧均固定连接有两个对称设置的滑杆，所述排渣仓侧壁内壁设有与滑杆相匹配的滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接。

在进一步的实施例中，所述驱动机构包括排渣仓侧壁内部设有的两个对称设置的驱动槽，所述驱动槽连通同侧对应的两个滑槽设置，所述驱动槽内设置有连接杆，所述连接杆两端与两个滑杆固定连接，所述驱动槽远离滑杆的内侧壁贯穿转动连接有驱动轴，所述驱动轴位于驱动槽内的一端同轴固定连接有圆板，所述圆板远离驱动轴一端侧壁固定连接有偏心柄杆，所述偏心柄杆与连接杆滑动连接。

在进一步的实施例中，所述传动机构包括转轴上位于排渣仓与底座之间的部分同轴固定连接的第一传动轮，所述第一传动轮通过第一皮带固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮上端同轴固定连接有竖直设置的第一传动轴，所述第一传动轴与排渣仓侧壁转动连接，所述第一传动轴上端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固定连接有水平设置的第二传动轴，所述第二传动轴与排渣仓侧壁转动连接，所述第二传动轴两端均同轴固定连接有第三传动轮，所述第三传动轮通过第二皮带固定连接有第四传动轮，所述第四传动轮与驱动轴同轴固定连接。

在进一步的实施例中，所述排渣仓侧壁固定连接有两个竖直对应的第一支座，所述第一支座上设有与第一传动轴相匹配的第三圆柱槽，所述第一传动轴与第三圆柱槽转动连接。

在进一步的实施例中，所述排渣仓侧壁固定连接有两个水平对应的第二支座，所述第二支座上设有与第二传动轴相匹配的第四圆柱槽，所述第二传动轴与第四圆柱槽转动连接。

在进一步的实施例中，所述疏松机构包括网格板上竖直对应排渣口位置固定连接的多个竖直设置的支杆，所述支杆上端固定连接有疏松锥板。

根据本发明的另一方面，提供了一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统的方法，其特征在于，该火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统的方法，包括以下步骤：

首先，启动电机，电机输出端在第一圆柱槽内转动并带动转轴在第二圆柱槽内转动；

一方面，转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第一皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一传动轴在第一支座上的第三圆柱槽内转动，第一传动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合关系带动第二传动轴在第二支座上的第四圆柱槽内转动，第二传动轴带动两端的第三传动轮转动，第三传动轮通过第二皮带带动第四传动轮转动，第四传动轮带动驱动轴转动；

驱动轴带动圆板转动，圆板带动偏心柄杆围绕圆板的中心转动，偏心柄杆在连接杆内滑动的同时，会带动连接杆在驱动槽内做上下往复运动，连接杆带动滑杆在滑槽内做上下往复运动，两个滑杆带动网格板在排渣仓内做上下往复运动，网格板通过支杆带动疏松锥板上下往复运动，由于疏松锥板是插入炉体内的底端的，因此，疏松锥板移动时，就会上下推动炉体内底端堆积的炉渣，使得炉渣得到疏松，炉渣就会方便的从排渣口排出并落在排渣仓内底面上；

另一方面，转轴带动扫板转动刮擦排渣仓的内底面，使得由排渣口落在排渣仓内底面的炉渣被推动到出渣口处出渣，通过扫板不停的转动，排渣仓内底面的炉渣就都可以被送入出渣口出渣，不会发生堆积。

本发明的有益效果为：通过电机、传动机构和驱动机构带动网格板上的疏松机构对炉体内堆积的炉渣进行反复疏松，有效的保证了炉渣从排渣口顺利排出并落在排渣仓内底面，再经过转轴带动的扫板对排渣仓的内底面进行挂扫，使炉渣最后经出渣口完成出渣，不难看出，本系统将炉渣的疏松与出渣工作联动并自动化，提高了燃烧炉出渣的整体效率，避免了人工在恶劣环境下的工作，从而使系统更具有实用性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的俯视剖面结构示意图。

图中：1、炉体；2、排渣口；3、排渣仓；4、底座；5、电机；6、转轴；7、扫板；8、网格板；9、第一圆柱槽；10、第二圆柱槽；11、滑杆；12、滑槽；13、驱动槽；14、连接杆；15、驱动轴；16、圆板；17、偏心柄杆；18、第一传动轮；19、第一皮带；20、第二传动轮；21、第一传动轴；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第二传动轴；25、第三传动轮；26、第二皮带；27、第四传动轮；28、第一支座；29、第三圆柱槽；30、第二支座；31、第四圆柱槽；32、支杆；33、疏松锥板；34、出渣口。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

根据本发明的实施例，提供了一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统及其方法。

实施例一：

如图1-3所示，根据本发明实施例的火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统及其方法，包括炉体1，所述炉体1下端设有多个均匀设置的排渣口2且固定连接有排渣仓3，所述排渣仓3下端设有排渣口2，所述排渣仓3下端固定连接有底座4，所述底座4下端固定安装有电机5，所述电机5输出端竖直向上贯穿底座4且同轴固定连接有转轴6设置，所述底座4上设有与电机5输出端相匹配的第一圆柱槽9，所述电机5输出端滑动穿过第一圆柱槽9设置，所述转轴6与排渣仓3贯穿转动连接设置，所述排渣仓3下端设有与转轴6相匹配的第二圆柱槽10，所述转轴6与第二圆柱槽10转动连接，所述转轴6上端位于排渣仓3内且固定连接有扫板7，所述扫板7下端贴合排渣仓3内底面设置。

实施例二：

如图1-3所示，所述排渣仓3内部上端滑动连接有水平设置的网格板8，所述网格板8两侧均固定连接有两个对称设置的滑杆11，所述排渣仓3侧壁内壁设有与滑杆11相匹配的滑槽12，所述滑杆11与滑槽12滑动连接，所述排渣仓3侧壁设有用于驱动网格板8上下往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括排渣仓3侧壁内部设有的两个对称设置的驱动槽13，所述驱动槽13连通同侧对应的两个滑槽12设置，所述驱动槽13内设置有连接杆14，所述连接杆14两端与两个滑杆11固定连接，所述驱动槽13远离滑杆11的内侧壁贯穿转动连接有驱动轴15，所述驱动轴15位于驱动槽13内的一端同轴固定连接有圆板16，所述圆板16远离驱动轴15一端侧壁固定连接有偏心柄杆17，所述偏心柄杆17与连接杆14滑动连接。

实施例三：

如图1-3所示，所述排渣仓3外侧设有用于驱动机构与转轴6之间传动的传动机构，所述传动机构包括转轴6上位于排渣仓3与底座4之间的部分同轴固定连接的第一传动轮18，所述第一传动轮18通过第一皮带19固定连接有第二传动轮20，所述第二传动轮20上端同轴固定连接有竖直设置的第一传动轴21，所述第一传动轴21与排渣仓3侧壁转动连接，所述排渣仓3侧壁固定连接有两个竖直对应的第一支座28，所述第一支座28上设有与第一传动轴21相匹配的第三圆柱槽29，所述第一传动轴21与第三圆柱槽29转动连接，所述第一传动轴21上端同轴固定连接有第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮22啮合连接有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23同轴固定连接有水平设置的第二传动轴24，所述第二传动轴24与排渣仓3侧壁转动连接，所述排渣仓3侧壁固定连接有两个水平对应的第二支座30，所述第二支座30上设有与第二传动轴24相匹配的第四圆柱槽31，所述第二传动轴24与第四圆柱槽31转动连接，所述第二传动轴24两端均同轴固定连接有第三传动轮25，所述第三传动轮25通过第二皮带26固定连接有第四传动轮27，所述第四传动轮27与驱动轴15同轴固定连接。

实施例四：

如图1-3所示，所述网格板8上端设有多个与排渣口2对应的疏松机构，所述疏松机构包括网格板8上竖直对应排渣口2位置固定连接的多个竖直设置的支杆32，所述支杆32上端固定连接有疏松锥板33，多个疏松机构均竖直插入排渣口2设置。

为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。

一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统的方法，包括以下步骤：

首先，启动电机5，电机5输出端在第一圆柱槽9内转动并带动转轴6在第二圆柱槽10内转动；

一方面，转轴6带动第一传动轮18转动，第一传动轮18通过第一皮带19带动第二传动轮20转动，第二传动轮20带动第一传动轴21在第一支座28上的第三圆柱槽29内转动，第一传动轴21带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22通过与第二锥齿轮23的啮合关系带动第二传动轴24在第二支座30上的第四圆柱槽31内转动，第二传动轴24带动两端的第三传动轮25转动，第三传动轮25通过第二皮带26带动第四传动轮27转动，第四传动轮27带动驱动轴15转动；

驱动轴15带动圆板16转动，圆板16带动偏心柄杆17围绕圆板16的中心转动，偏心柄杆17在连接杆14内滑动的同时，会带动连接杆14在驱动槽13内做上下往复运动，连接杆14带动滑杆11在滑槽12内做上下往复运动，两个滑杆11带动网格板8在排渣仓3内做上下往复运动，网格板8通过支杆32带动疏松锥板33上下往复运动，由于疏松锥板33是插入炉体1内的底端的，因此，疏松锥板33移动时，就会上下推动炉体1内底端堆积的炉渣，使得炉渣得到疏松，炉渣就会方便的从排渣口2排出并落在排渣仓3内底面上；

另一方面，转轴6带动扫板7转动刮擦排渣仓3的内底面，使得由排渣口2落在排渣仓3内底面的炉渣被推动到出渣口34处出渣，通过扫板7不停的转动，排渣仓3内底面的炉渣就都可以被送入出渣口34出渣，不会发生堆积。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，有效的保证了设备能够实现良好的工作调节和范围适应，在整个工作过程中设备能够很好进行调节，从而来适应不同的尺寸板以及不同的工作需求，利用多个结构的递进配合，实现支撑板缓慢推进移动，自动化贴密封条，能够大大减少人工参与的空间，同时减少人工的消耗降低人孔成本增加工作效率，从而使设备更具备实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)下端设有多个均匀设置的排渣口(2)且固定连接有排渣仓(3)，所述排渣仓(3)下端设有出渣口(34)，所述排渣仓(3)下端固定连接有底座(4)，所述底座(4)下端固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端竖直向上贯穿底座(4)且同轴固定连接有转轴(6)设置，所述转轴(6)与排渣仓(3)贯穿转动连接设置，所述转轴(6)上端位于排渣仓(3)内且固定连接有扫板(7)，所述扫板(7)下端贴合排渣仓(3)内底面设置，所述排渣仓(3)内部上端滑动连接有水平设置的网格板(8)，所述排渣仓(3)侧壁设有用于驱动网格板(8)上下往复运动的驱动机构，所述排渣仓(3)外侧设有用于驱动机构与转轴(6)之间传动的传动机构，所述网格板(8)上端设有多个与排渣口(2)对应的疏松机构，多个疏松机构均竖直插入排渣口(2)设置。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统，其特征在于：所述底座(4)上设有与电机(5)输出端相匹配的第一圆柱槽(9)，所述电机(5)输出端滑动穿过第一圆柱槽(9)设置。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统，其特征在于：所述排渣仓(3)下端设有与转轴(6)相匹配的第二圆柱槽(10)，所述转轴(6)与第二圆柱槽(10)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统，其特征在于：所述网格板(8)两侧均固定连接有两个对称设置的滑杆(11)，所述排渣仓(3)侧壁内壁设有与滑杆(11)相匹配的滑槽(12)，所述滑杆(11)与滑槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统，其特征在于：所述驱动机构包括排渣仓(3)侧壁内部设有的两个对称设置的驱动槽(13)，所述驱动槽(13)连通同侧对应的两个滑槽(12)设置，所述驱动槽(13)内设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)两端与两个滑杆(11)固定连接，所述驱动槽(13)远离滑杆(11)的内侧壁贯穿转动连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)位于驱动槽(13)内的一端同轴固定连接有圆板(16)，所述圆板(16)远离驱动轴(15)一端侧壁固定连接有偏心柄杆(17)，所述偏心柄杆(17)与连接杆(14)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统，其特征在于：所述传动机构包括转轴(6)上位于排渣仓(3)与底座(4)之间的部分同轴固定连接的第一传动轮(18)，所述第一传动轮(18)通过第一皮带(19)固定连接有第二传动轮(20)，所述第二传动轮(20)上端同轴固定连接有竖直设置的第一传动轴(21)，所述第一传动轴(21)与排渣仓(3)侧壁转动连接，所述第一传动轴(21)上端同轴固定连接有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)啮合连接有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)同轴固定连接有水平设置的第二传动轴(24)，所述第二传动轴(24)与排渣仓(3)侧壁转动连接，所述第二传动轴(24)两端均同轴固定连接有第三传动轮(25)，所述第三传动轮(25)通过第二皮带(26)固定连接有第四传动轮(27)，所述第四传动轮(27)与驱动轴(15)同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统，其特征在于：所述排渣仓(3)侧壁固定连接有两个竖直对应的第一支座(28)，所述第一支座(28)上设有与第一传动轴(21)相匹配的第三圆柱槽(29)，所述第一传动轴(21)与第三圆柱槽(29)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统，其特征在于：所述排渣仓(3)侧壁固定连接有两个水平对应的第二支座(30)，所述第二支座(30)上设有与第二传动轴(24)相匹配的第四圆柱槽(31)，所述第二传动轴(24)与第四圆柱槽(31)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统，其特征在于：所述疏松机构包括网格板(8)上竖直对应排渣口(2)位置固定连接的多个竖直设置的支杆(32)，所述支杆(32)上端固定连接有疏松锥板(33)。

10.一种火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统的方法，其特征在于，用于权利要求1所述的火电厂燃烧炉的自动出渣控制系统的方法，包括以下步骤：

首先，启动电机(5)，电机(5)输出端在第一圆柱槽(9)内转动并带动转轴(6)在第二圆柱槽(10)内转动；

一方面，转轴(6)带动第一传动轮(18)转动，第一传动轮(18) 通过第一皮带(19)带动第二传动轮(20)转动，第二传动轮(20)带动第一传动轴(21)在第一支座28上的第三圆柱槽(29)内转动，第一传动轴(21)带动第一锥齿轮(22)转动，第一锥齿轮(22)通过与第二锥齿轮(23)的啮合关系带动第二传动轴(24)在第二支座(30)上的第四圆柱槽(31)内转动，第二传动轴(24)带动两端的第三传动轮(25)转动，第三传动轮(25)通过第二皮带(26)带动第四传动轮(27)转动，第四传动轮(27)带动驱动轴(15)转动；

驱动轴(15)带动圆板(16)转动，圆板(16)带动偏心柄杆(17)围绕圆板(16)的中心转动，偏心柄杆(17)在连接杆(14)内滑动的同时，会带动连接杆(14)在驱动槽(13)内做上下往复运动，连接杆(14)带动滑杆(11)在滑槽(12)内做上下往复运动，两个滑杆(11)带动网格板(8)在排渣仓(3)内做上下往复运动，网格板(8)通过支杆(32)带动疏松锥板(33)上下往复运动，由于疏松锥板(33)是插入炉体(1)内的底端的，因此，疏松锥板(33)移动时，就会上下推动炉体(1)内底端堆积的炉渣，使得炉渣得到疏松，炉渣就会方便的从排渣口(2)排出并落在排渣仓(3)内底面上；另一方面，转轴(6)带动扫板(7)转动刮擦排渣仓(3)的内底面，使得由排渣口(2)落在排渣仓(3)内底面的炉渣被推动到出渣口(34)处出渣，通过扫板(7)不停的转动，排渣仓(3)内底面的炉渣就都可以被送入出渣口(34)出渣，不会发生堆积。

Images