CN109340754A - 一种刮渣式生物质焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮渣式生物质焚烧炉，包括炉体、输料机、刮料装置和驱动装置，炉体内设有物料焚烧平台，炉体的入料口设置于物料焚烧平台的上方，炉体的出渣口设置于物料焚烧平台的下方，输料机设置于炉体的入料口，刮料装置包括刀体及转轴，刀体设置于转轴上，沿刀体的长度方向设置有气体通道，刀体上设有出气孔，转轴的空心结构与气体通道相连通，并与气源相连通，驱动装置与刮料装置传动连接，通过在炉膛内设置刮料装置，使得气源可通过刀体上的出气孔向焚烧区域输送空气，在避免焚烧区域堆积残渣，影响燃烧区空气流动的同时得以为焚烧区域提供空气，提高焚烧区域的空气流动性，进而提高物料在炉膛焚烧区域的焚烧效率。

Description

一种刮渣式生物质焚烧炉

技术领域

本发明涉及焚烧炉结构技术领域，特别涉及一种刮渣式生物质焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活垃圾等物料进行高温焚烧，达到资源化、减量化、无害化的一种环保设备。

按焚烧室分类可分为：按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉和回转窑炉等。

在焚烧炉的工作过程中，将物料投入焚烧炉的炉膛内，物料在下降过程中经过高温气体逐步干燥后进入焚烧区域进行焚烧，焚烧完成后残渣通过炉膛底部排出，然而在实际使用过程中，由于残渣常常会堆积在焚烧区域甚至造成炉膛结焦，气体难以通入焚烧区，不但是燃烧效率低的问题，而且出现炉膛结焦时都要停炉(停产)检修，造成生产效率低的问题。

发明内容

为此，需要提供一种刮渣式生物质焚烧炉，利用其刮渣装置的刀体可以打散炉渣结焦，松动渣层，有效增加燃烧层的透气性，以解决现有技术中因高温炉渣堆积在焚烧区造成通气性能差甚至结焦的问题，有效提高焚烧、生产效率。

为实现上述目的，发明人提供了一种刮渣式生物质焚烧炉，包括炉体、输料机、刮料装置和驱动装置；

所述炉体内设有物料焚烧平台，物料焚烧平台与炉体之间设有供物料通过的空间，炉体的入料口设置于物料焚烧平台的上方，炉体的出渣口设置于物料焚烧平台的下方；

所述输料机设置于炉体的入料口，输料机的出料端朝向炉体内侧；

所述刮料装置包括刀体及转轴，刀体设置于转轴上，并设置于物料焚烧平台上方，沿刀体的长度方向设置有气体通道，刀体上设有出气孔，所述出气孔与气体通道相连通，所述转轴为空心结构，转轴的空心结构与气体通道相连通，并与气源相连通；

所述驱动装置与刮料装置传动连接，用于带动刮料装置沿转轴的轴线转动。

进一步地，还包括物料传送辊和辊驱动装置，所述物料传送辊沿水平方向布设于炉体的内部，物料传送辊之间设有供物料通过的空间，辊驱动装置与物料传送辊传动连接，用于带动物料传送辊沿轴线正反方向转动。

进一步地，所述辊驱动装置设置于炉体外侧。

进一步地，所述刮料装置还包括转轴帽，所述转轴帽设置于转轴朝向上方的一端，为锥体结构，锥体结构的底面截面积大于转轴的截面积，锥体结构底面与刮刀之间设有间隙。

进一步地，所述转轴帽的数量为一个以上，且沿转轴的高度方向设置，转轴帽上设有中空结构，转轴帽的中空结构通过转轴的空心结构与炉体内相导通。

进一步地，所述输料机为螺旋输料机。

进一步地，物料焚烧平台下方的炉体为锥形结构，炉体的出渣口设置于锥形结构的底部。

进一步地，还包括防暴阀，所述防暴阀设置于炉体上方，并与炉体内部相连通。

进一步地，还包括观察孔，所述观察孔设置于炉体的侧壁上。

进一步地，还包括排气孔，所述排气孔设置于炉体的上方。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在炉膛内设置刮料装置，刮料装置的刀体设置于物料焚烧平台，并通过空心结构的转轴连通刀体的气体通道，使得气源可通过刀体上的出气孔向焚烧区域输送空气，在避免焚烧区域堆积残渣而造成结焦，影响燃烧区空气流动的同时得以为焚烧区域连续性地提供空气，及时为焚烧区域提供空气，提高焚烧区域的空气流动性，进而提高物料在炉膛焚烧区域的焚烧效率。

附图说明

图1为本发明实施例中刮渣式生物质焚烧炉的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中刮渣式生物质焚烧炉内的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例中刮料装置的细部结构示意图；

图4为本发明实施例中刀体的剖面结构示意图。

附图标记说明：

101、炉体；102、物料焚烧平台；103、入料口；104、出渣口；

105、防爆阀；106、观察孔；107、排气孔；

201、输料机；

301、刮料装置；302、刀体；3021、气体通道；3022、出气孔；

303、转轴；304、转轴帽；

401、驱动装置；

501、物料传送辊；502、传送辊驱动装置。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图3，本实施例公开了一种刮渣式生物质焚烧炉，刮渣式生物质焚烧炉包括炉体101，输料机201、刮料装置301和驱动装置401。炉体101内设有物料焚烧平台102，物料焚烧平台102与炉体101的内壁之间设有供物料通过的空间(物料焚烧平台可通过支架连接于炉体上)，炉体101上设有入料口103、出渣口104和排气孔107，入料口103设置于物料焚烧平台102上方的炉体101上，出渣口104设置于物料焚烧平台102下方的炉体101上，排气孔107设置于炉体101上方，并与炉体101内部空间相导通。输料机201设置于炉体101的入料口103上，输料机201的出料端朝向炉体101内侧。刮料装置301包括刀体302和转轴303，转轴303为空心结构，并竖直设置，转轴303朝向上方的一端穿过物料焚烧平台102，刀体302连接于位于物料焚烧平台102上方的转轴303上，刀体302内沿长度方向设有气体通道3021，刀体302上设有与气体通道3021相导通的出气孔3022，转轴303的空心结构与刀体302内部的气体通道3021向导通，且转轴303与气源相导通，用于通过转轴303的空心结构向刀体302的气体通道3021及出气孔3022输送气体。驱动装置401与转轴303传动连接，用于带动转轴303及刀体302沿转轴303的轴线方向转动。

根据上述结构，在刮渣式生物质焚烧炉的具体使用过程中，输料机将物料通过输料机的出料端向炉体内投送，物料落入炉体的物料传送辊组成的平台上，靠物料传送辊的正反方转动将物料定量下落到物料焚烧平台，进而开始燃烧，物料的废气通过炉体上方设置的排气孔排出，燃烧后的残渣沉积在物料焚烧平台上，物料焚烧平台上的燃烧区域随着残渣厚度的增加而向上移动。当需要对残渣进行清理时，启动驱动装置，带动转轴以及转轴上的刀体沿转轴的轴线方向转动，刀体沿物料焚烧平台的上方表面区域转动，将大块渣挤压成粉状，总焚烧平台上的通气孔落入出渣斗内，较大的残渣经刮刀的推动向物料焚烧平台的侧边移动，进而使得大块残渣沿炉壁的大出渣口落入炉体下方的出渣斗内，进而排出炉体，完成焚烧过程。在持续燃烧的过程中，从炉底出渣口进入的空气透过物料焚烧平台的气孔进入焚烧平台，为整个燃烧区提供足够的燃烧空气，转轴的空心结构向刀体及锥帽的气体通道输送空气，刀体及锥帽通过出气孔在转动过程中加送空气，避免物料和残渣堆积过多造成燃烧不均，进一步提高了燃烧效率。且物料从入料口向物料焚烧平台下落的过程中，燃烧产生的高温对投入的物料进行烘干处理，进而便于了物料的焚烧。

请参阅图1，在上述实施例中，还包括物料传送辊501和传送辊驱动装置502，物料传送辊501设置于炉体101入料口103与物料焚烧平台102之间，且沿炉体101的水平方向设置，传送辊驱动装置502与物料传送辊501与传动连接，用于带动物料传送辊沿辊的轴线正反方向转动。通过设置物料传送辊及传送辊驱动装置，使得物料在落至物料焚烧平台前可经过物料传送辊进行缓冲，进而增加了物料烘干的时间，且物料可在传送过程中沿物料传送辊的长度方向展开，避免了物料在物料焚烧平台上堆积于一处，影响物料的焚烧效率。

请参阅图1，在上述实施例中，还包括防爆阀105，防爆阀105设置于炉体101上，并与炉体101内壁相连通，通过设置防爆阀，在焚烧炉工作的过程中，在炉体内出现偶发的爆燃情况下，得以通过防爆阀进行泄压处理，避免瞬间高压损坏焚烧炉结构。

请参阅图1，在上述实施例中，物料焚烧平台102下方的炉体101为锥形结构，出渣口104设置于锥形结构的底部，通过将炉体101底部设置为锥形结构，便于燃烧后的残渣移动至炉体的出渣口上，提高残渣的排放效率。

请参阅图1，在上述实施例中，还包括观察孔106，观察孔106设置于炉体101的侧壁上，观察孔上可设置防爆玻璃，通过在炉体101上设置观察孔，便于操作人员对炉体内的物料投放、燃烧情况以及残渣的回收情况进行观察。

请一并参阅图1以及图2，在上述实施例中，物料焚烧平台102可通过支架连接于炉体101内侧，进而实现在炉体内壁与物料焚烧平台之间设置物料通过的间隙，物料焚烧平台102的表面设置有透气孔，通过设置透气孔，提高物料焚烧平台的透气性，进而为物料焚烧平台的燃烧区域提供足够的气体。

请参阅图3，在上述实施例中，还包括转轴帽304，转轴帽304设置于转轴303的顶部，转轴帽303为锥形结构，转轴帽303底面的截面积大于转轴303的截面积，且在转轴帽303底面与物料焚烧平台之间留有间隙，通过在转轴上设置转轴帽，且在转轴帽与物料焚烧平台之间设有间隙，在焚烧炉的工作过程中，物料有转轴帽引导至转轴侧边的区域，避免物料直接落在转轴与物料焚烧平台的连接处影响转轴的转动，通过在转轴帽与物料焚烧平台之间设置间隙，便于空气进入转轴附近物料容易堆积的位置，提高透气性。

请参阅图3，在某些优选实施例中，转轴帽304的数量为一个以上，转轴帽304依次沿转轴的高度方向叠放，转轴帽304为中空结构，并通过转轴的空心结构与炉体内相导通，通过设置多层转轴帽并使得转轴帽导通炉体内，使得物料在坠入刮刀上方时，避免转轴帽上堆积过多物料造成缺少空气及燃烧不充分，在其他实施例中，位于下方的转轴帽侧边向四周延伸，便于位于转轴帽附近的物料向四周散开，在其他实施例中，锥帽的数量也可以是1个或2个以上的其他数量。

请参阅图4，在上述实施例中，刀体302的剖面结构为等腰三角形，通过将刀体设置为等腰三角形，便于在刀体沿转轴正反转时均可进行刮料操作。

在上述实施例中，传送辊驱动装置可采用单个的驱动装置或与物料传送辊一一对应的设置方式，单个驱动装置可通过齿轮或链条等传动方式驱动传动辊转动，便于节省成本，一一对应的驱动装置便于控制各个物料传送辊的转动方向，进而控制物料选择物料传送辊两侧的下落方向，便于调整物料在物料焚烧平台上均匀布设，提高传送效率。在本实施例中，传送辊驱动装置设置于炉体的外侧面，通过将传送辊驱动装置设置于炉体外侧面，避免了驱动装置在高温环境下工作，便于对传送辊驱动装置进行保护。

在某些实施例中，还包括检修门，检修门设置于物料焚烧平台上方的炉体侧边，通过在炉体上设置检修门，便于操作人员进入炉体内部的空间，对炉体内部及炉体内的部件进行修理或日常维护。

在上述实施例中，气源可采用负压风机，负压风机设置于排气孔上，通过在转轴进气口产生负压，进而抽取外界空气进入转轴，在其他实施例中，气源可采用鼓风机，鼓风机出风口与转轴的空心结构通过旋转接头管路连接，进而对转轴提供空气。

在上述实施例中，转轴的进风口也可设置于转轴的侧面，并设置于炉体外。

在上述实施例中，物料焚烧平台上布设有气孔，尺寸较小的残渣直接由气孔排出，尺寸较大的残渣由物料焚烧平台侧边与炉体内壁之间的空间排出。

在上述实施例中，输料机可采用螺旋输料机或液压输料机。

在上述实施例中，驱动装置可采用马达，并通过皮带传动、齿轮传动或链条传动的方式与转轴进行传动连接，进而带动转轴进行转动。

在上述实施例中，传送辊驱动装置可采用马达，例如电动马达、气动马达或液力马达。

在上述实施例中，刀体302和转轴303之间通过法兰可拆连接，通过法兰可拆连接刀体和转轴，便于进行刀体的更换及检修。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮渣式生物质焚烧炉，其特征在于，包括炉体、输料机、刮料装置和驱动装置；

所述炉体内设有物料焚烧平台，物料焚烧平台与炉体之间设有供物料通过的空间，炉体的入料口设置于物料焚烧平台的上方，炉体的出渣口设置于物料焚烧平台的下方；

所述输料机设置于炉体的入料口，输料机的出料端朝向炉体内侧；

所述刮料装置包括刀体及转轴，刀体设置于转轴上，并设置于物料焚烧平台上方，沿刀体的长度方向设置有气体通道，刀体上设有出气孔，所述出气孔与气体通道相连通，所述转轴为空心结构，转轴的空心结构与气体通道相连通，并与气源相连通；

所述驱动装置与刮料装置传动连接，用于带动刮料装置沿转轴的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的刮渣式生物质焚烧炉，其特征在于，还包括物料传送辊和辊驱动装置，所述物料传送辊沿水平方向布设于炉体的内部刮渣刀体上方，物料传送辊之间设有供物料通过的空间，辊驱动装置与物料传送辊传动连接，用于带动物料传送辊沿轴线正反方向均可单独转动。

3.根据权利要求2所述的刮渣式生物质焚烧炉，其特征在于，所述辊驱动装置设置于炉体外侧。

4.根据权利要求1所述的刮渣式生物质焚烧炉，其特征在于，还包括转轴帽，所述转轴帽设置于转轴朝向上方的一端，为锥体结构，锥体结构的底面截面积大于转轴的截面积，锥体结构底面与刮刀之间设有间隙。

5.根据权利要求4所述的刮渣式生物质焚烧炉，其特征在于，所述转轴帽的数量为一个以上，且沿转轴的高度方向设置，转轴帽上设有中空结构，转轴帽的中空结构通过转轴的空心结构与炉体内相导通。

6.根据权利要求1所述的刮渣式生物质焚烧炉，其特征在于，所述输料机为螺旋输料机。

7.根据权利要求1所述的刮渣式生物质焚烧炉，其特征在于，物料焚烧平台下方的炉体为锥形结构，炉体的出渣口设置于锥形结构的底部。

8.根据权利要求1所述的刮渣式生物质)焚烧炉，其特征在于，还包括防暴阀，所述防暴阀设置于炉体上方，并与炉体内部相连通。

9.根据权利要求1所述的刮渣式生物质焚烧炉，其特征在于，还包括观察孔，所述观察孔设置于炉体的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的刮渣式生物质焚烧炉，其特征在于，还包括排气孔，所述排气孔设置于炉体的上方。