CN217910710U - 一种磨煤机排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨煤机排渣装置，包括有排渣机体和驱动组件，所述排渣机体的上端设置有进渣口，所述排渣机体的侧边下端设置有排渣口，所述排渣机体内部设置有排渣腔和动力腔，所述排渣腔和动力腔通过隔板相隔开；所述驱动组件包括有驱动电机和三个从动轴棍，所述驱动电机的输出端上安装有驱动轴棍，所述驱动轴棍贯穿动力腔至排渣腔内，三个所述从动轴棍的一端均与动力腔的一侧内壁转动连接，所述驱动轴棍和三个从动轴棍在动力腔内均安装有平齿轮，所述平齿轮之间相啮合，所述驱动轴棍和三个从动轴棍在排渣腔内均安装有多个搅拌桨，本装置通过驱动组件可实现多个搅拌桨在排渣机体内的转动，进而对渣料进行打散，防止形成渣堆难以排渣。

Description

一种磨煤机排渣装置

技术领域

本实用新型涉及磨煤机领域，具体为一种磨煤机排渣装置。

背景技术

现有技术中火电厂一般都是采用煤作为发电的原料，煤在进入锅炉燃烧前都要经过磨煤机进行粉碎，使进入锅炉内的煤粒度控制在相应的目数内，以达到最佳的燃烧效果；磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定；

而磨煤机需要进行排渣，渣料之间容易相互接触形成渣堆，使排渣不顺畅，这样会严重影响磨煤的顺利进行，如何使排渣顺畅是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨煤机排渣装置，包括有排渣机体和驱动组件，所述排渣机体的上端设置有进渣口，所述排渣机体的侧边下端设置有排渣口，所述排渣机体内部设置有排渣腔和动力腔，所述排渣腔和动力腔通过隔板相隔开；所述驱动组件包括有驱动电机和三个从动轴棍，所述驱动电机安装在排渣机体的一侧中心出，所述驱动电机的输出端上安装有驱动轴棍，所述驱动轴棍贯穿动力腔至排渣腔内，三个所述从动轴棍的一端均与动力腔的一侧内壁转动连接且另一端均贯穿至排渣腔内，所述驱动轴棍和三个从动轴棍在动力腔内均安装有平齿轮，三个所述从动轴棍上的平齿轮均与驱动轴棍上的平齿轮相啮合，所述驱动轴棍和三个从动轴棍在排渣腔内均安装有多个搅拌桨。

进一步的，所述排渣机体为侧面放置的圆柱型结构，且所述排渣口的开口处朝下。

进一步的，所述排渣机体的下端设置有四个支撑柱。

进一步的，所述排渣机体位于动力腔一侧设置有检修盖，所述检修盖和排渣机体为可拆卸式连接。

进一步的，三个所述从动轴棍上的搅拌桨均与驱动轴棍上的搅拌桨等距离交叉设置。

进一步的，所述排渣机体的排渣口处放置有收集箱。

进一步的，所述收集箱内放置可拆卸的筛分网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过驱动组件可实现多个搅拌桨在排渣机体内的转动，进而对渣料进行打散，防止形成渣堆难以排渣，进而增加排渣效率；首先将排渣机体的进渣口与磨煤机的排渣处对接，之后启动驱动电机，通过四个平齿轮的传动，进而实现驱动轴棍和三个从动轴棍的同步转动，从而实现搅拌桨的旋转运作，对进入排渣机体内的煤渣进行打散，最后从排渣口排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的排渣机体内部剖视图；

图3为本实用新型的动力腔内部平面图；

图4为本实用新型的收集箱结构示意图；

图中：1、排渣机体；2、驱动组件；3、支撑柱；4、收集箱；5、搅拌桨；11、进渣口；12、排渣口；13、排渣腔；14、动力腔；15、检修盖；21、驱动电机；22、驱动轴棍；23、从动轴棍；24、平齿轮；41、筛分网。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨煤机排渣装置，包括有排渣机体1和驱动组件2，所述排渣机体1的上端设置有进渣口11，所述排渣机体1的侧边下端设置有排渣口12，所述排渣机体1内部设置有排渣腔13和动力腔14，所述排渣腔13和动力腔14通过隔板相隔开；所述驱动组件2包括有驱动电机21和三个从动轴棍23，所述驱动电机21安装在排渣机体1的一侧中心出，所述驱动电机21的输出端上安装有驱动轴棍22，所述驱动轴棍22贯穿动力腔14至排渣腔13内，三个所述从动轴棍23的一端均与动力腔14的一侧内壁转动连接且另一端均贯穿至排渣腔13内，所述驱动轴棍22和三个从动轴棍23在动力腔14内均安装有平齿轮24，三个所述从动轴棍23上的平齿轮24均与驱动轴棍22上的平齿轮24相啮合，所述驱动轴棍22和三个从动轴棍23在排渣腔13内均安装有多个搅拌桨5，本装置通过驱动组件2可实现多个搅拌桨5在排渣机体1内的转动，进而对渣料进行打散，防止形成渣堆难以排渣，进而增加排渣效率；首先将排渣机体1的进渣口11与磨煤机的排渣处对接，之后启动驱动电机21，通过四个平齿轮24的传动，进而实现驱动轴棍22和三个从动轴棍23的同步转动，从而实现搅拌桨5的旋转运作，对进入排渣机体1内的煤渣进行打散，最后从排渣口12排出。

请着重参考附图1所示，所述排渣机体1为侧面放置的圆柱型结构，且所述排渣口12的开口处朝下，从而便于驱动组件2的安装，而开口朝下的排渣口12更有利于排出煤渣；所述排渣机体1的下端设置有四个支撑柱3，从而实现该装置的地面放置安装。

请着重参考附图1所示，所述排渣机体1位于动力腔14一侧设置有检修盖15，所述检修盖15和排渣机体1为可拆卸式连接，当排渣机体1内部需要清理时，可通过打开检修盖15实现便捷清理。

请着重参考附图2所示，三个所述从动轴棍23上的搅拌桨5均与驱动轴棍22上的搅拌桨5等距离交叉设置，从而更好的打散煤渣。

请着重参考附图4所示，所述排渣机体1的排渣口12处放置有收集箱4；所述收集箱4内放置可拆卸的筛分网41，从而对排出的煤渣进行收集，且通过筛分网41可筛分出不同直径的煤渣，便于后续处理。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将排渣机体1的进渣口11与磨煤机的排渣处对接，之后启动驱动电机21，通过四个平齿轮24的传动，进而实现驱动轴棍22和三个从动轴棍23的同步转动，从而实现搅拌桨5的旋转运作，对进入排渣机体1内的煤渣进行打散，最后从排渣口12排出。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨煤机排渣装置，包括有排渣机体（1）和驱动组件（2），其特征在于，所述排渣机体（1）的上端设置有进渣口（11），所述排渣机体（1）的侧边下端设置有排渣口（12），所述排渣机体（1）内部设置有排渣腔（13）和动力腔（14），所述排渣腔（13）和动力腔（14）通过隔板相隔开；所述驱动组件（2）包括有驱动电机（21）和三个从动轴棍（23），所述驱动电机（21）安装在排渣机体（1）的一侧中心出，所述驱动电机（21）的输出端上安装有驱动轴棍（22），所述驱动轴棍（22）贯穿动力腔（14）至排渣腔（13）内，三个所述从动轴棍（23）的一端均与动力腔（14）的一侧内壁转动连接且另一端均贯穿至排渣腔（13）内，所述驱动轴棍（22）和三个从动轴棍（23）在动力腔（14）内均安装有平齿轮（24），三个所述从动轴棍（23）上的平齿轮（24）均与驱动轴棍（22）上的平齿轮（24）相啮合，所述驱动轴棍（22）和三个从动轴棍（23）在排渣腔（13）内均安装有多个搅拌桨（5）。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机排渣装置，其特征在于，所述排渣机体（1）为侧面放置的圆柱型结构，且所述排渣口（12）的开口处朝下。

3.根据权利要求1所述的一种磨煤机排渣装置，其特征在于，所述排渣机体（1）的下端设置有四个支撑柱（3）。

4.根据权利要求1所述的一种磨煤机排渣装置，其特征在于，所述排渣机体（1）位于动力腔（14）一侧设置有检修盖（15），所述检修盖（15）和排渣机体（1）为可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨煤机排渣装置，其特征在于，三个所述从动轴棍（23）上的搅拌桨（5）均与驱动轴棍（22）上的搅拌桨（5）等距离交叉设置。

6.根据权利要求1所述的一种磨煤机排渣装置，其特征在于，所述排渣机体（1）的排渣口（12）处放置有收集箱（4）。

7.根据权利要求6所述的一种磨煤机排渣装置，其特征在于，所述收集箱（4）内放置可拆卸的筛分网（41）。

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