CN220900305U - 一种钧瓷釉料预混合打浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钧瓷釉料预混合打浆装置，包括机身，所述机身于上端面分别设有两组进料管，且机身于下端面设有出料管，所述机身于上端面固定设有电机，且电机的输出轴一端连接转轴。该钧瓷釉料预混合打浆装置的第一刮板、第二刮板分别贴合于机身、出料管的内壁，且第一刮板、第二刮板在电机的驱动下分别通过转轴、第一连接杆与机身构成旋转结构，从而于出料过程中通过第一刮板、第二刮板对机身、出料管内壁的材料进行刮除，进而避免造成材料浪费，并于后续便于对其内部进清洗，该装置的滤网通过弹性限位块与出料管构成弹性限位结构，从而于出料过程中通过滤网对混合釉料进行过滤，进而避免混合过程中产生沉淀物影响其质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钧瓷生产技术领域，具体为一种钧瓷釉料预混合打浆装置。
背景技术
钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。在钧瓷生产的过程中，需要在钧瓷表面薄涂一层釉料，于是使用打浆装置对各类材料进行搅拌混合。
而打浆装置于使用过程，通过搅拌叶片对各类材料进行混合，而现有打浆装置于使用过程中，材料于进料过程中容易粘附于进料管内壁，从而容易导致进料重量有所误差，且材料混合后于出料时容易附着于机身及出料管的内壁，从而造成材料损失。为此，提出一种钧瓷釉料预混合打浆装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钧瓷釉料预混合打浆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打浆装置于使用过程中，材料于进料过程中容易粘附于进料管内壁，从而容易导致进料重量有所误差，且材料混合后于出料时容易附着于机身及出料管的内壁，从而造成材料损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钧瓷釉料预混合打浆装置，包括机身，所述机身于两侧分别设有支撑腿，所述机身于上端面分别设有两组进料管，且机身于下端面设有出料管，所述机身于上端面固定设有电机，且电机的输出轴一端连接转轴，所述转轴的外壁于机身内均匀设有多组搅拌叶片，且搅拌叶片于外壁设有多组尖刺，所述转轴于上、下方分别设有第一连接杆，且连接杆于另一端连接第一刮板，所述转轴靠下方于出料管内设有第二刮板；
所述转轴的下方于出料管内放置有滤网，且滤网于两侧外壁分别设有弹性限位块，所述出料管于两侧外壁对应开设有限位孔，且弹性限位块卡合于限位孔内，所述出料管上螺旋有螺旋盖；
所述进料管于上方放置有上盖，且上盖于下端面开设有置物槽，所述置物槽内放置有推板，所述上盖上穿插有推杆，且推杆的下端分别设有两组第二连接杆，所述第二连接杆的另一端连接推板，所述推杆于上端设有固定板，且固定板于下端面设有弹簧，所述弹簧的另一端连接上盖。
优选的，所述搅拌叶片为倾斜结构，且搅拌叶片在电机的驱动下通过转轴与机身构成旋转结构。
优选的，所述第一刮板、第二刮板分别贴合于机身、出料管的内壁，且第一刮板、第二刮板在电机的驱动下分别通过转轴、第一连接杆与机身构成旋转结构。
优选的，所述滤网通过弹性限位块与出料管构成弹性限位结构，且滤网的下方于出料管的内壁设有与螺旋盖相契合的螺纹，螺旋盖与出料管构成螺旋锁紧结构。
优选的，所述推板为圆环形，且推板通过第二连接杆、推杆、弹簧与上盖构成弹性升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钧瓷釉料预混合打浆装置的第一刮板、第二刮板分别贴合于机身、出料管的内壁，且第一刮板、第二刮板在电机的驱动下分别通过转轴、第一连接杆与机身构成旋转结构，从而于出料过程中通过第一刮板、第二刮板对机身、出料管内壁的材料进行刮除，进而避免造成材料浪费，并于后续便于对其内部进清洗，该装置的滤网通过弹性限位块与出料管构成弹性限位结构，从而于出料过程中通过滤网对混合釉料进行过滤，进而避免混合过程中产生沉淀物影响其质量，该装置的推板为圆环形，且推板通过第二连接杆、推杆、弹簧与上盖构成弹性升降结构，从而于投料后将上盖放置于进料管上，并通过推板对进料管内壁附着的材料进行推送，进而避免对材料的进料量造成误差。
附图说明
图1为本实用新型一种钧瓷釉料预混合打浆装置结构示意图；
图2为本实用新型一种钧瓷釉料预混合打浆装置上盖组件结构示意图；
图3为本实用新型一种钧瓷釉料预混合打浆装置推板组件结构示意图；
图4为本实用新型一种钧瓷釉料预混合打浆装置推板组件俯视结构示意图；
图5为本实用新型一种钧瓷釉料预混合打浆装置搅拌组件俯视结构示意图；
图6为本实用新型一种钧瓷釉料预混合打浆装置滤网组件俯视结构示意图。
图中：1、机身，2、支撑腿，3、进料管，4、出料管，5、电机，6、转轴，7、搅拌叶片，8、尖刺，9、第一连接杆，10、第一刮板，11、第二刮板，12、滤网，13、弹性限位块，14、螺旋盖，15、上盖，16、置物槽，17、推板，18、第二连接杆，19、推杆，20、弹簧。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钧瓷釉料预混合打浆装置，包括机身1，机身1于两侧分别设有支撑腿2，机身1于上端面分别设有两组进料管3，且机身1于下端面设有出料管4，机身1于上端面固定设有电机5，且电机5的输出轴一端连接转轴6，转轴6的外壁于机身1内均匀设有多组搅拌叶片7，且搅拌叶片7于外壁设有多组尖刺8，转轴6于上、下方分别设有第一连接杆9，且连接杆9于另一端连接第一刮板10，转轴6靠下方于出料管4内设有第二刮板11。
进一步的，搅拌叶片7为倾斜结构，且搅拌叶片7在电机5的驱动下通过转轴6与机身1构成旋转结构，从而通过倾斜的搅拌叶片7及尖刺8减小搅拌过程中所受到的阻力，进而增加该装置的搅拌效率。
进一步的，第一刮板10、第二刮板11分别贴合于机身1、出料管4的内壁，且第一刮板10、第二刮板11在电机5的驱动下分别通过转轴6、第一连接杆9与机身1构成旋转结构，从而于搅拌过程中，通过第一刮板10、第二刮板11避免部分材料堆积于角落处不便进行搅拌，且出料过程中可通过两组刮板对机身1、出料管4的内壁进行清除，从而避免材料附着于内壁造成材料损失。
转轴6的下方于出料管4内放置有滤网12，且滤网12于两侧外壁分别设有弹性限位块13，出料管4于两侧外壁对应开设有限位孔，且弹性限位块13卡合于限位孔内，出料管4上螺旋有螺旋盖14，需要额外说明的是，螺旋盖14上端面为封闭结构，从而使混合材料位于滤网12的上方，且滤网12的上方于出料管4的内壁为光滑结构，从而便于第二刮板11对其内壁进行刮除工作。
进一步的，滤网12通过弹性限位块13与出料管4构成弹性限位结构，且出料管4的内壁设有与螺旋盖14相契合的螺纹，螺旋盖14与出料管4构成螺旋锁紧结构，从而通过滤网12对混合后的材料进行过滤。
进料管3于上方放置有上盖15，且上盖15于下端面开设有置物槽16，置物槽16内放置有推板17，上盖15上穿插有推杆19，且推杆19的下端分别设有两组第二连接杆18，第二连接杆18的另一端连接推板17，推杆19于上端设有固定板，且固定板于下端面设有弹簧20，弹簧20的另一端连接上盖15。
进一步的，推板17为圆环形，且推板17通过第二连接杆18、推杆19、弹簧20与上盖15构成弹性升降结构，从而于投料完后，可通过推板17及时将进料管3内壁附着的材料推送至机身1内，进而避免投料过程中造成进料量的偏差。
工作原理：在使用钧瓷釉料预混合打浆装置，首先通过进料管3将所需混合的各类材料投放至机身1内，当材料投放完成后，可将上盖15放置于进料管3的上方，并同时向下按压固定板，从而通过推杆19、第二连接杆18推动推板17进行下降，进而通过推板17将进料管3内壁所附着的材料推送至机身1内，以避免材料附着于内壁造成进料量的偏差；随后可启动电机5，电机5的输出轴通过联轴器驱动转轴6进行旋转，从而驱动搅拌叶片7对内部各类材料进行混合打浆工作，而搅拌叶片7上的尖刺8可减小搅拌叶片7于工作过程中受到的阻力，与此同时第一刮板10、第二刮板11在转轴6的驱动下对机身1的边缘处、出料管4内部的材料进行搅拌，进而保证材料可进行全方位混合；当材料混合打浆完成后，可通过螺旋取下螺旋盖14，从而使混合后的釉料通过出料管4进行出料，并通过滤网12对釉料进行过滤，进而对釉料的混合质量进行保障，与此同时第一刮板10、第二刮板11则对机身1、出料管4内壁所附着的釉料进行刮除，进而避免造成材料浪费；于出料完成后，可按压滤网12上的弹性限位块13，从而将滤网12取出并对其进行更换，这就是该钧瓷釉料预混合打浆装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钧瓷釉料预混合打浆装置，包括机身（1），所述机身（1）于两侧分别设有支撑腿（2），所述机身（1）于上端面分别设有两组进料管（3），且机身（1）于下端面设有出料管（4），其特征在于：所述机身（1）于上端面固定设有电机（5），且电机（5）的输出轴一端连接转轴（6），所述转轴（6）的外壁于机身（1）内均匀设有多组搅拌叶片（7），且搅拌叶片（7）于外壁设有多组尖刺（8），所述转轴（6）于上、下方分别设有第一连接杆（9），且连接杆（9）于另一端连接第一刮板（10），所述转轴（6）靠下方于出料管（4）内设有第二刮板（11）；
所述转轴（6）的下方于出料管（4）内放置有滤网（12），且滤网（12）于两侧外壁分别设有弹性限位块（13），所述出料管（4）于两侧外壁对应开设有限位孔，且弹性限位块（13）卡合于限位孔内，所述出料管（4）上螺旋有螺旋盖（14）；
所述进料管（3）于上方放置有上盖（15），且上盖（15）于下端面开设有置物槽（16），所述置物槽（16）内放置有推板（17），所述上盖（15）上穿插有推杆（19），且推杆（19）的下端分别设有两组第二连接杆（18），所述第二连接杆（18）的另一端连接推板（17），所述推杆（19）于上端设有固定板，且固定板于下端面设有弹簧（20），所述弹簧（20）的另一端连接上盖（15）。
2.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料预混合打浆装置，其特征在于：所述搅拌叶片（7）为倾斜结构，且搅拌叶片（7）在电机（5）的驱动下通过转轴（6）与机身（1）构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料预混合打浆装置，其特征在于：所述第一刮板（10）、第二刮板（11）分别贴合于机身（1）、出料管（4）的内壁，且第一刮板（10）、第二刮板（11）在电机（5）的驱动下分别通过转轴（6）、第一连接杆（9）与机身（1）构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料预混合打浆装置，其特征在于：所述滤网（12）通过弹性限位块（13）与出料管（4）构成弹性限位结构，且滤网（12）的下方于出料管（4）的内壁设有与螺旋盖（14）相契合的螺纹，螺旋盖（14）与出料管（4）构成螺旋锁紧结构。
5.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料预混合打浆装置，其特征在于：所述推板（17）为圆环形，且推板（17）通过第二连接杆（18）、推杆（19）、弹簧（20）与上盖（15）构成弹性升降结构。
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