CN219482311U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料机，包括混料桶、刮料装置及搅拌装置，搅拌装置和刮料装置均位于混料桶内，刮料装置底部套设于搅拌装置外，且与所述搅拌装置独立设置，刮料装置的侧端与混料桶内壁抵接，且能够相对于混料桶转动。在本申请提供的混料机中，通过设置刮料装置，可在混料间歇期间，刮料装置转动，通过刮料装置刮取混料桶内壁上的物料，减少物料在混料桶内壁上的粘连，保证得到的混料接近设计配方的准确性，同时最大程度地降低异物的引入，为后面烧结工序的顺利开展打下基础，该混料机有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了混料效率及烧结工序的成功率，节约了成本。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，特别涉及一种混料机。

背景技术

高能量密度锂离子电池是储能领域重要的发展方向。目前，锂离子电池的能量密度主要受到正极材料的制约。为了进一步提升电池的能量密度，开发高电压、高容量的正极材料至关重要。目前，正极材料主要通过掺杂和包覆具有特定作用的元素(包括但不限于镁、铝、锆、钇、镧、钒、钛、锡、铬、镍、锰、铁、钨、铌)来实现正极材料的高性能。因此，锂离子电池正极材料(包括但不限于钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、三元材料)前驱体与锂源(包括但不限于碳酸锂、氢氧化锂)、掺杂和包覆所用添加剂的高效混合是制备高性能正极材料的关键因素之一。

然而，生产上普遍使用的混料机会存在物料粘壁现象，混料桶壁面上的锂源和添加剂含量偏高，混料机内锂源和添加剂含量偏低，导致物料混合不均匀，与实际设计配方存在较大的差距，壁面上的物料因与混料机内物料含量不同，一般舍弃壁上物料，造成一定的物料浪费。

因此，如何自动实现粘壁物料与混料桶壁的分离并提高混合效率节约成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混料机，以自动实现粘壁物料与混料桶壁的分离并提高混合效率节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种混料机，包括混料桶、刮料装置及搅拌装置，所述搅拌装置和刮料装置均位于所述混料桶内，所述刮料装置底部套设于所述搅拌装置外，且与所述搅拌装置独立设置，所述刮料装置的侧端与所述混料桶内壁抵接，且能够相对于所述混料桶转动。

可选地，在上述混料机中，所述刮料装置包括搅拌框架、刮板、刮料转轴及连接所述刮板和所述搅拌框架的弹性压缩件，所述搅拌框架与所述刮料转轴固定连接。

可选地，在上述混料机中，每个所述刮板通过至少两个所述弹性压缩件与所述搅拌框架连接。

可选地，在上述混料机中，由上至下所述搅拌框架上设有一层或多层所述刮板。

可选地，在上述混料机中：

多层所述刮板中相邻两层所述刮板的端部衔接设置；

或多层所述刮板中相邻两层所述刮板沿所述搅拌框架轴向错位分部，且相邻两层所述刮板中上端所述刮板的底端位置低于下端所述刮板的顶端位置。

可选地，在上述混料机中，所述搅拌框架为矩形框体，所述搅拌框架的顶端位于所述搅拌装置的搅拌桨上方，所述搅拌框架的底端位于所述搅拌装置的搅拌桨的下方。

可选地，在上述混料机中，所述搅拌框架的相对两侧均设有所述刮板。

可选地，在上述混料机中，所述刮料装置中位于上方的所述刮板顶端高于所述混料桶内物料顶端位置。

可选地，在上述混料机中，还包括基座及安装在所述基座上的电控制装置，所述搅拌装置安装在所述基座上，所述电控制装置独立控制搅拌装置和刮料装置运动。

可选地，在上述混料机中，所述刮板为高分子材质，所述搅拌框架为金属材质。

在上述技术方案中，本实用新型提供的混料机包括混料桶、刮料装置及搅拌装置，搅拌装置和刮料装置均位于混料桶内，刮料装置底部套设于搅拌装置外，且与搅拌装置独立设置，刮料装置的侧端与混料桶内壁抵接，且能够相对于混料桶转动。

通过上述描述可知，在本申请提供的混料机中，通过设置独立的刮料装置，可在混料间歇期间，刮料装置转动，通过刮料装置刮取混料桶内壁上的物料，减少物料在混料桶内壁上的粘连，自动实现粘壁物料与混料桶壁的分离，保证得到的混料接近设计配方的准确性，避免工作人员手动刮取混料桶内壁上的物料，提高混料机混料效率，节约物料，同时最大程度地降低异物的引入，为后面烧结工序的顺利开展打下基础，该混料机有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了混料效率及烧结工序的成功率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的混料机的结构示意图。

其中图1中：1-进料装置、2-弹性压缩件、3-搅拌框架、4-混料桶、5-刮板、6-电控制装置、7-基座、8-搅拌装置、9-出料装置、10-刮料转轴。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种混料机，以自动实现粘壁物料与混料桶壁的分离并提高混合效率节约成本。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的混料机包括混料桶4、刮料装置及搅拌装置8。混料桶4上设有进料装置1和出料装置9，具体的，进料装置1可以位于混料桶4的顶端，出料装置9可以位于混料桶4侧壁的底端，进料装置1可以设有至少两个进料口。

搅拌装置8和刮料装置均位于混料桶4内，刮料装置底部套设于所述搅拌装置外，且与所述搅拌装置独立设置，刮料装置的侧端与混料桶4内壁抵接，且能够相对于混料桶4转动。

在一种具体实施方式中，该混料机还包括基座7及安装在基座7上的电控制装置6，搅拌装置8安装在基座7上。具体的，电控制装置6分别独立控制刮料装置和搅拌装置8转动，通过将搅拌装置8和电控制装置6均集成在基座7上，便于混料机移动及使用。

具体的，搅拌装置8包括2-3层由上至下设置的搅拌桨。

混料机可以用于锂离子电池正极材料的高效混合。

混料机的混料过程一般为：按照要求将物料通过进料装置1加入混料桶4中；启动混料机中控制搅拌装置的电控制装置6后，搅拌装置8开始启动进行基体和添加剂的混合，经一段时间的混合后，停止控制搅拌装置的电控制装置6，启动控制刮料装置的电控制装置6，进行刮料，刮料结束后，继续进行混料过程，搅拌装置和刮料装置可以多次交替工作，直至达到混料要求，再将混合物料通过出料装置9进行出料。

刮料装置包括搅拌框架3、刮板5、刮料转轴10及连接刮板5和搅拌框架3的弹性压缩件2，搅拌框架3与刮料转轴10固定连接。具体的，弹性压缩件2具体可以为弹簧。通过弹簧(处于压缩状态)调节刮板5与混料桶4内壁之间接触力的大小，使弹簧和不完全规则的混料桶4的桶壁充分接触，以将桶壁上的物料刮除干净。刮料装置与混料桶4内壁能够通过弹簧调整与桶壁接触力的大小,同时避免对桶壁的严重磨损，保证混料机的使用寿命。

具体地，刮料为间歇性动作，间隔时长为5-10min，刮料的时长为1-3min，刮料的转速为5-100rpm。通过限定刮料时长和转速可以降低刮板5与桶壁的磨损，最大程度减少异物的引入，为后面烧结工序的顺利开展打下基础。

具体的，弹性压缩件2包括弹簧及两个滑动套设设置的套筒，一个套筒与刮板5固定连接，另一个套筒与转轴固定连接，弹簧连接两个套筒，位于套筒内侧，通过设置套筒，提高刮板5运动的同步性，同时避免刮板5下坠的情况。

为了提高支撑稳定性，优选，每个刮板5通过至少两个弹性压缩件2与搅拌框架3连接。具体的，每个刮板5上的设置的弹性压缩件2可以由上至下依次设置。

在一种具体实施方式中，由上至下搅拌框架3上设有一层或多层刮板5，具体的，搅拌框架3上可以设置两层刮板5。具体的，多层的刮板5中相邻两层刮板5之间可以间隙设置，优选，相邻两层刮板5的端部衔接设置，以充分刮涂桶壁上的物料。

在另一种实施方式中，多层的刮板5中相邻两层刮板5沿搅拌框架3轴向错位分布，且相邻两层刮板5中上端刮板5的底端低于下端位置刮板5的顶端位置，此时沿垂直于水平方向投影，相邻两层刮板5投影部分重合。

优选，搅拌框架3高于搅拌装置8最高处且高度要尽量低，起到辅助搅拌作用。在一种具体实施方式中，搅拌框架3为矩形框体，搅拌框架3的顶端位于搅拌装置8的搅拌桨上方，搅拌框架3的底端位于搅拌装置8的搅拌桨的下方。具体的，搅拌框架3包设于所有搅拌桨的外周。

为了及时将混料桶4内部的物料刮取，优选，搅拌框架3的相对两侧均设有刮板5。

为了提高混合效果，优选，刮料装置中位于上方的刮板5顶端高于混料桶4内物料顶端位置。刮板5的最高处需高于搅拌时物料上扬所能达到的高度，如此可有效避免物料粘在混料桶4的内壁，提高混合效率，实现添加剂与基体的高效均匀混合。

在具体制造时，刮板5可以为高分子材质，优选地，刮板5为耐磨高分子材质，具体的，刮板5可以使用聚四氟乙烯等聚合物材料制成。搅拌框架3可以为金属材质，具体的，搅拌框架3可以使用不锈钢等金属材料制成。

搅拌框架3包括至少两个，搅拌框架3均固定在刮料转轴10上，且多个搅拌框架3的顶端中心位置固定连接。当搅拌框架3为两个时，优选，两个搅拌框架3呈十字形布置，通过设置多个搅拌框架3，进一步起到辅助混合物料的作用。为了便于组装，优选，搅拌框架3固定设置后，再套设在搅拌装置8外。

优选，混料桶4为圆柱形筒体结构，刮料装置的转动中心与混料桶4的中心重合。由于混料桶4不一定为完全规则圆柱形桶体，通过弹性压缩件2来调节刮板5与混料桶4之间的接触力，在减少混料桶4磨损的情况下将粘壁物料刮到混料桶4中，实现物料的高效混合。

在本申请具体实施例所提供的混料机中，通过设置独立的刮料装置，可在混料间歇期间，通过电控制装置独立带动刮料装置转动，通过刮料装置刮取混料桶4内壁上的物料，减少物料在混料桶4内壁上的粘连，自动实现粘壁物料与混料桶壁的分离，保证得到的混料接近设计配方的准确性，提高了混料效率及烧结工序的成功率，节约了成本提高混料机混料效率，节约物料，同时最大程度地降低异物的引入，为后面烧结工序的顺利开展打下基础。

同时，相对于传统通过人工刮壁混合以达到略加均匀的效果的方法，本申请提供的混料机有效地降低了工作人员的劳动强度。

另一方面，本申请提供的混料机有效提高混合效率和混合效果，使高性能正极材料的掺杂或包覆效果更接近方案设计值，为制备与研究更高性能正极材料打下了基础，对于现有正极材料产品的开发具有重要的现实意义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种混料机，其特征在于，包括混料桶(4)、刮料装置及搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)和刮料装置均位于所述混料桶(4)内，所述刮料装置底部套设于所述搅拌装置(8)外，且与所述搅拌装置(8)独立设置，所述刮料装置的侧端与所述混料桶(4)内壁抵接，且能够相对于所述混料桶(4)转动。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述刮料装置包括搅拌框架(3)、刮板、刮料转轴(10)及连接所述刮板和所述搅拌框架(3)的弹性压缩件(2)，所述搅拌框架(3)与所述刮料转轴(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，每个所述刮板通过至少两个所述弹性压缩件(2)与所述搅拌框架(3)连接。

4.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，由上至下所述搅拌框架(3)上设有一层或多层所述刮板。

5.根据权利要求4所述的混料机，其特征在于：

多层所述刮板中相邻两层所述刮板的端部衔接设置；

或多层所述刮板中相邻两层所述刮板沿所述搅拌框架(3)轴向错位分部，且相邻两层所述刮板中上端所述刮板的底端位置低于下端所述刮板的顶端位置。

6.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，所述搅拌框架(3)为矩形框体，所述搅拌框架(3)的顶端位于所述搅拌装置(8)的搅拌桨上方，所述搅拌框架(3)的底端位于所述搅拌装置(8)的搅拌桨的下方。

7.根据权利要求6所述的混料机，其特征在于，所述搅拌框架(3)的相对两侧均设有所述刮板。

8.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，所述刮料装置中位于上方的所述刮板顶端高于所述混料桶(4)内物料顶端位置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的混料机，其特征在于，还包括基座(7)及安装在所述基座(7)上的电控制装置(6)，所述搅拌装置(8)安装在所述基座(7)上，所述电控制装置(6)独立控制搅拌装置(8)和刮料装置转动。

10.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，所述刮板为高分子材质，所述搅拌框架(3)为金属材质。