CN212999443U - 一种生产锂电池用粉体上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为一种生产锂电池用粉体上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有圆桶，所述圆桶的顶部连通有进料斗，所述圆桶的表面连通有进料管，所述底座的表面固定连接有连接板，所述底座的表面通过连接板转动连接有套桶，所述套桶的端部设置有第一电机，所述套桶的顶部开设有矩形孔，所述进料管贯穿矩形孔并延伸至套桶内，所述套桶的底部连通有出料斗。本实用新型通过第一电机、绞龙叶片、第二电机、丝杠、第三电机、和转动叶相配合，解决了现有的锂电池用粉体上料装置上料时原料容易堵塞进料管、上料效率低和上料时无法调节上料高度的问题。

Description

一种生产锂电池用粉体上料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种生产锂电池用粉体上料装置。

背景技术

锂电池的加工制备过程中电芯浆料的搅拌混合是主要的步骤之一，浆料搅拌混合质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，传统的电池浆料搅拌造工艺主要为：人工上料配料再加入到搅拌机中混合得到浆料，再进行后的涂布。

现有的锂电池用粉体上料装置存在以下不足：

1、上料时原料容易堵塞进料管，上料效率低；

2、上料时无法调节上料高度，操作不方便，增加了劳动强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产锂电池用粉体上料装置，解决了现有的锂电池用粉体上料装置上料时原料容易堵塞进料管、上料效率低和上料时无法调节上料高度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产锂电池用粉体上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有圆桶，所述圆桶的顶部连通有进料斗，所述圆桶的表面连通有进料管，所述底座的表面固定连接有连接板，所述底座的表面通过连接板转动连接有套桶，所述套桶的端部设置有第一电机，所述套桶的顶部开设有矩形孔，所述进料管贯穿矩形孔并延伸至套桶内，所述套桶的底部连通有出料斗，所述套桶的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有绞龙叶片，所述套桶的底部滑动连接有移动块，所述底座的一侧开设有凹槽，凹槽的内底壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有两个对称分布的滑块，所述滑块的上表面转动连接有连接杆，两个所述连接杆的端部均转动连接有套杆，所述套杆的内壁滑动连接有竖杆，所述丝杆贯穿竖杆并通过轴承与底座的表面转动连接，所述竖杆与底座的表面固定连接，所述套杆的顶部与移动块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的内螺纹与丝杆相配合，两个所述滑块的内螺纹旋向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧面固定连接有限位横杆，所述限位横杆贯穿滑块并延伸至底座的另一侧内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆桶的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有转动叶，所述转动叶呈弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套桶的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的底部与移动块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部固定连接有滚轮，所述底座的一侧固定连接有U形把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产锂电池用粉体上料装置，具备以下有益效果：

1、该生产锂电池用粉体上料装置，通过设置的第一电机、绞龙叶片、第二电机、丝杠和接杆相配合，第一电机能够带动绞龙叶片匀速转动，螺旋浆液在转动时能够将带动原料从低处提升至高处，第二电机能够带动丝杆转动，丝杆在转动时能够带动连个滑块同向或反向运动，进而调节连接杆的倾斜角度，达到调节套桶倾斜角度的目的，从而能够调节上料高度，操作方便。

2、该生产锂电池用粉体上料装置，通过设置的进料管、第三电机、第二转轴和转动叶相配合，第三电机能够带动第二转轴匀速转动，第二转轴能够带动转动叶匀速转动，转动叶在转动时能够搅拌原料，同时能够顺势将原料输送至进料管的顶部，通过调节第三电机能够控制喂料的速度，由此能够避免上料时原料堵塞，导致内部零件卡死或损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的后视图；

图3为本实用新型剖视图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、圆桶；4、进料斗；5、进料管；6、连接板；7、套桶；8、第一电机；9、矩形孔；10、出料斗；11、第一转轴；12、绞龙叶片；13、滑轨；14、移动块；15、第二电机；16、丝杆；17、滑块；18、连接杆；19、套杆；20、竖杆；21、限位横杆；22、第三电机；23、第二转轴；24、转动叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种生产锂电池用粉体上料装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑块2，支撑块2的上表面固定连接有圆桶3，圆桶3的顶部连通有进料斗4，圆桶3的表面连通有进料管5，底座1的表面固定连接有连接板6，底座1的表面通过连接板6转动连接有套桶7，套桶7的端部设置有第一电机8，套桶7的顶部开设有矩形孔9，进料管5贯穿矩形孔9并延伸至套桶7内，套桶7的底部连通有出料斗10，套桶7的内壁转动连接有第一转轴11，第一转轴11的表面固定连接有绞龙叶片12，套桶7的底部滑动连接有移动块14，底座1的一侧开设有凹槽，凹槽的内底壁设置有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有丝杆16，丝杆16的表面螺纹连接有两个对称分布的滑块17，滑块17的上表面转动连接有连接杆18，两个连接杆18的端部均转动连接有套杆19，套杆19的内壁滑动连接有竖杆20，丝杆16贯穿竖杆20并通过轴承与底座1的表面转动连接，竖杆20与底座1的表面固定连接，套杆19的顶部与移动块14固定连接。

本实施方案中，支撑块2的设置起到支撑圆桶3的作用，能够使得圆桶3的高度高于套桶7的顶部，进料斗4的设置便于集中上料，移动块14能够在移动的同时将套桶7的底部一侧抬高，丝杆16的设置能够带动两个移动块14在水平方向上移动，两个连接杆18向上移动时会带动套杆19沿着竖杆20的表面向上运动，轴承的设置能够使丝杆16转动的更加顺畅，减少转动时产生的摩擦力，竖杆20的设置能够使得套杆19在竖直方向上运动。

具体的，滑块17的内螺纹与丝杆16相配合，两个滑块17的内螺纹旋向相反。

本实施例中，其中两个滑块17内螺纹设置为旋向相反能够使得两个滑块17同时相互靠近或者相互远离。

具体的，底座1的一侧面固定连接有限位横杆21，限位横杆21贯穿滑块17并延伸至底座1的另一侧内壁。

本实施例中，限位横杆21的设置能够避免滑块17随着丝杆16转动。

具体的，圆桶3的背面固定连接有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有第二转轴23，第二转轴23的表面固定连接有转动叶24，转动叶24呈弧形。

本实施例中，第三电机22的设置能够调节第二转轴23的转动速率，进而能够调节喂料的速度，转动叶24的设置能够搅拌原料，同时将原料输送至进料管5的顶部，避免上料时原料堵塞。

具体的，套桶7的底部固定连接有滑轨13，滑轨13的底部与移动块14滑动连接。

本实施例中，滑轨13的设置为移动块14的滑动提供轨道，同时限制了移动块14的移动方向。

具体的，底座1的底部固定连接有滚轮，底座1的一侧固定连接有U形把手。

本实施例中，滚轮的设置便于上料装置的移动，U形把手的设置便于操作人员推拉上料装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，握住U形把手将上料装置推动至搅拌装置的一侧，驱动第二电机15，第二电机15的输出轴带动丝杆16正向转动，由于两个滑块17的内螺纹旋向相反，丝杆16转动时会带动两个滑块17相互靠近，两个滑块17相互靠近时带动连接杆18转动并移动，两个连接杆18向上移动时会带动套杆19沿着竖杆20的表面向上运动，套杆19向上运动时带动移动块14和滑轨13发生转动并移动，移动块14沿着滑轨13的表面向右移动，由于套桶7的左端通过连接板6与底座1的表面转动来连接，进而移动块14在移动的同时能够将套桶7的底部一侧抬高，当套桶7的底部一侧高于搅拌装置的进料口时，停止第二电机15，并推动上料装置，将套桶7底部的出料斗10对准搅拌装置进料口的正上方，然后同时启动第一电机8和第三电机22，将原料从进料斗4的正上方输送至圆桶3的内部，第一电机8能够带动第二转轴23匀速转动，第二转轴23能够带动转动叶24匀速转动，转动叶24在转动时能够搅拌原料并将原料输送至进料管5的顶部，原料顺着进料管5流入套桶7的内部，第一电机8的输出轴能够带动第一转轴11匀速转动，第一转轴11能够带动绞龙叶片12匀速转动，绞龙叶片12在转动时能够将原料从套桶7的底部提升至套桶7的顶部，并从出料斗10排出流入搅拌装置内，操作简单，提高了上料的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产锂电池用粉体上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上表面固定连接有圆桶(3)，所述圆桶(3)的顶部连通有进料斗(4)，所述圆桶(3)的表面连通有进料管(5)，所述底座(1)的表面固定连接有连接板(6)，所述底座(1)的表面通过连接板(6)转动连接有套桶(7)，所述套桶(7)的端部设置有第一电机(8)，所述套桶(7)的顶部开设有矩形孔(9)，所述进料管(5)贯穿矩形孔(9)并延伸至套桶(7)内，所述套桶(7)的底部连通有出料斗(10)，所述套桶(7)的内壁转动连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的表面固定连接有绞龙叶片(12)，所述套桶(7)的底部滑动连接有移动块(14)，所述底座(1)的一侧开设有凹槽，凹槽的内底壁设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的表面螺纹连接有两个对称分布的滑块(17)，所述滑块(17)的上表面转动连接有连接杆(18)，两个所述连接杆(18)的端部均转动连接有套杆(19)，所述套杆(19)的内壁滑动连接有竖杆(20)，所述丝杆(16)贯穿竖杆(20)并通过轴承与底座(1)的表面转动连接，所述竖杆(20)与底座(1)的表面固定连接，所述套杆(19)的顶部与移动块(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用粉体上料装置，其特征在于：所述滑块(17)的内螺纹与丝杆(16)相配合，两个所述滑块(17)的内螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用粉体上料装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧面固定连接有限位横杆(21)，所述限位横杆(21)贯穿滑块(17)并延伸至底座(1)的另一侧内壁。

4.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用粉体上料装置，其特征在于：所述圆桶(3)的背面固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端固定连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的表面固定连接有转动叶(24)，所述转动叶(24)呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用粉体上料装置，其特征在于：所述套桶(7)的底部固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的底部与移动块(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用粉体上料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有滚轮，所述底座(1)的一侧固定连接有U形把手。

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