CN1986400B - 用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法。将粒度为10-30mm的无烟煤或石油焦、煅后石油焦、阳极焙烧块、电极焙烧块中任选一种，放入电煅炉中煅烧20-50小时，控制煅烧温度为1700-3000℃，即得石墨碎和石墨化焦。通过该方法生产石墨碎和石墨化焦具有连续生产、节约能源、可生产小粒料和不规则粒度的料、设备简单、投资小的特点。

Description

用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种石墨碎和石墨化焦的生产技术，特别是一种用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法。石墨碎和石墨化焦产品是用于铝用阴极碳素产品生产的主要原料，也是增碳剂、铝用阳极和高速公路建设的主要原料。
背景技术
在电解铝阴极生产过程中，现有技术主要使用石墨化炉生产石墨化电极材料，用废电极和电极切削碎制成石墨碎；用石墨化炉生产石墨碎和石墨化焦投资大，耗能高，而且不适合中小规模生产。
中国专利CN1357511A公布了一种用电煅炉连续生产硼化钛碳复合材料的方法，但是没有提及石墨制品，中国专利CN2431270Y公布了一种竖式连续化生产石墨化焦电炉，在其说明书中只提及用石油焦作为原料生产石墨化焦。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法。
本发明按下述方案实现：
一种用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法，是将粒度为10-30mm的无烟煤或石油焦、煅后石油焦、阳极焙烧块、电极焙烧块，放入电煅炉中煅烧20-50小时，控制煅烧温度为1700-3000℃，即得石墨碎和石墨化焦；
上述无烟煤是精洗太西无烟煤。
用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦，可以大量连续生产，不会造成中间停产；和大规模石墨炉相比，节约能源，煅烧温度一旦建立起来就不需停炉，避免停产造成能量损失。可以生产小粒料，不规则粒度的料。设备简单、投资小，电煅炉可以一炉多用，设备简单，投资少，容易操作，不会出现大批量废品。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，由抓斗天车将粒度为25mm的精洗太西无烟煤抓到原料格筛漏斗，经电磁振动给料机、皮带输送机、埋刮板输送机和电动闸板，将无烟煤送至煅前料仓，准备煅烧。在上料系统中设置电磁除尘器，以防止原料中杂物进入煅烧工序。放入电煅炉中煅烧40小时，电煅炉容量为1200KA，一次额定电压(交流)10KV，煅烧控制温度为2900℃。通过调整排料频率生产工艺参数，使电煅炉生产的物料达到规定的技术指标。
电炉初启动时，炉内电压较大，应将电压调高，电流逐渐上升，并根据规定的电流调整电压。当通入电量达到规定值时，炉内的物料温度即达到生产技术要求，即可排料。在电煅炉的下部设置带冷却水套的排料管，使排出的物料冷却至300℃。在电煅炉底部设置刮板排料装置，通过变频调速，调整排料频率，从而控制排料量。在煅烧期间，上部电极发生消耗，需周期性调整电极间距。
物料由刮板排料装置刮出后，入振动输送机，经斗式提升机、煅后计量秤、螺旋输送机，进入煅后料仓，以备中碎配料工序使用。在正常生产期间，每隔4小时对煅后无烟煤的粉末电阻率进行测定，以检查电煅煤的技术指标是否达到质量要求，并对电参数、排料量等生产技术参数做相应调整。
实施例2：
上述原料可以是粒度为15mm的石油焦(生焦)，煅烧时间35小时，煅烧温度保持在2500℃，其余工艺步骤同实施例1，获得石墨碎或石墨化焦。
实施例3：
上述原料可以是粒度为10mm的煅后石油焦(熟焦)，煅烧时间20小时，煅烧温度保持在1700℃，其余工艺步骤同实施例1，获得石墨碎或石墨化焦。
实施例4：
上述原料可以是粒度为30mm的阳极焙烧块，煅烧时间45小时，煅烧温度保持在2800℃，其余工艺步骤同实施例1，获得石墨碎或石墨化焦。
实施例5：
上述原料可以是粒度为30mm的电极焙烧块，煅烧时间50小时，煅烧温度保持在3000℃，其余工艺步骤同实施例1，获得石墨碎或石墨化焦。

Claims (2)

1.一种用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法，其特征在于：以阳极焙烧块为原料，将粒度为30mm的阳极焙烧块放入电煅炉中煅烧45小时，煅烧温度保持在2800℃，焙烧炉在上料系统中设置电磁除尘器，电炉初启动时将电压调高，电流逐渐上升，在电煅炉的下部设置带冷却水套的排料管，使排出的物料冷却到300℃，在电煅炉底部设置刮板排料装置，通过变频调速控制排料量，在煅烧期间，根据上部电极的消耗，周期性调整电极间距。
2.一种用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法，其特征在于：以电极焙烧块为原料，将粒度为30mm的电极焙烧块放入电煅炉中煅烧50小时，煅烧温度保持在3000℃，焙烧炉在上料系统中设置电磁除尘器，电炉初启动时将电压调高，电流逐渐上升，在电煅炉的下部设置带冷却水套的排料管，使排出的物料冷却到300℃，在电煅炉底部设置刮板排料装置，通过变频调速控制排料量，在煅烧期间，根据上部电极的消耗，周期性调整电极间距。
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