CN210268162U - 一种用于回转窑助燃风机取风的节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于回转窑助燃风机取风的节能装置，包括有下支架，下支架上架设有冷热风交换仓，冷热风交换仓上方架设有预烧颗粒料上、下进出仓；预烧颗粒料上、下进出仓包括有进出仓本体，进出仓本体的上端口设有用于与回转窑连接的连接法兰，进出仓本体的一侧设有大件检查口，进出仓本体的底端面安装有冲孔网；冷热风交换仓包括有两并列设置的密封的进出气室，进出气室之间通过多根间隔设置的通风管连通，冷热风交换仓的底端设有出料斗，出料斗的一侧设有用于与冷却窑进口管连通的颗粒预烧料下料口。本实用新型通过对回转窑颗粒预烧料的温度进行收回利用，实现了助燃风机高温度点的进风，无需增加运行成本，节能环保。
Description
技术领域：
本实用新型涉及回转窑燃烧节能技术领域，主要涉及一种用于回转窑助燃风机取风的节能装置。
背景技术：
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑日常生产中热能消耗大，现有的助燃风机产生的助燃空气与天然气的混合比例为10:1，以直径2米×28米的回转窑为例，每小时需要的燃气量为220立方左右，也就是说需要助燃空气每小时2200立方，其需求量大，如果助燃风机的风温度点高，那样对于整个燃烧需要的热量节能尤为主要，而且回转窑出来的颗粒温度比较高，其热量就大大浪费了，不能得到合理的利用，如何将其热量利用起来，需要一种回收利用转换节能装置。
实用新型内容：
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于回转窑助燃风机取风的节能装置，其通过对回转窑颗粒预烧料的温度进行收回利用，实现了助燃风机高温度点的进风，无需增加运行成本，节能环保。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于回转窑助燃风机取风的节能装置，其特征在于：包括有下支架，所述下支架上架设有冷热风交换仓，所述冷热风交换仓上方架设有预烧颗粒料上、下进出仓；
所述预烧颗粒料上、下进出仓包括有进出仓本体，所述进出仓本体的上端口为颗粒预烧料进料口，所述颗粒预烧料进料口处设有用于与回转窑连接的连接法兰，所述进出仓本体的一侧设有大件检查口，所述进出仓本体的底端面安装有冲孔网，其为颗粒预烧料下料口；
所述冷热风交换仓包括有两并列设置的密封的进出气室，所述进出气室之间通过多根间隔设置的通风管连通，其一侧的进出气室的中部通过隔板隔开，分为进风室和出风室，所述进风室上设有冷风进风口，所述出风室上设有热风出风口，所述冷热风交换仓的底端设有出料斗，所述出料斗的一侧设有用于与冷却窑进口管连通的颗粒预烧料下料口。
所述的下支架包括有底座板，所述底座板的上端四周分布有向上的支撑立柱，所述底座板的底端四个拐角处分别设有行走轮以及通过三角筋板焊接有用于支撑的调节地脚，所述行走轮包括有两个万向轮和两个定向轮。
所述的冲网孔采用OCr25Ni20材质不锈钢，其厚度为10mm，孔径为20mm。
所述的通风管采用OCr25Ni20材质不锈钢管，其为外径∅89mm，内径为∅79mm，且进风室和出风室连通的通风管的个数相同，且通风管等间距均布在其两侧的进出气室之间。
其原理是：通过此装置可对回转窑颗粒预烧料进行冷却，颗粒预烧料通过颗粒预烧料进料口进入到进出仓本体内，然后通过冲孔网下落至冷热风交换仓内，其颗粒预烧料在冷热风交换仓内可其温度通过通风管进行冷热交换，风从进风室通过通风管进入到进出气室，再从进出气室进入到通风管，从出风室的热风出风口出去进入到回转窑窑体的进风口，实现了助燃风机高温度点的进风，无需增加运行成本，节能环保。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，通过对回转窑颗粒预烧料的温度进行回收利用，实现了助燃风机进风温度点的提高，有效的保证了阻燃风机的风量和温度，无需增加运行成本，节能环保，适用于所有回转窑类燃烧助燃风机节能。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型上、下进出仓结构示意图。
图3为本实用新型冷热风交换仓结构示意图。
图4为本实用新型下支架结构示意图。
图5为本实用新型坡面状态示意图。
图6为使用状态结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种用于回转窑助燃风机取风的节能装置，其特征在于：包括有下支架3，所述下支架3上架设有冷热风交换仓2，所述冷热风交换仓2上方架设有预烧颗粒料上、下进出仓1；
所述预烧颗粒料上、下进出仓1包括有进出仓本体，所述进出仓本体的上端口为颗粒预烧料进料口12，所述颗粒预烧料进料口12处设有用于与回转窑连接的连接法兰11，所述进出仓本体的一侧设有大件检查口14，所述进出仓本体的底端面安装有冲孔网13，其为颗粒预烧料下料口；
所述冷热风交换仓2包括有两并列设置的密封的进出气室23、25，所述进出气室23、25之间通过多根间隔设置的通风管24连通，其一侧的进出气室23的中部通过隔板隔开，分为进风室231和出风室232，所述进风室231上设有冷风进风口22，所述出风室232上设有热风出风口21，所述冷热风交换仓2的底端设有出料斗，所述出料斗的一侧设有用于与冷却窑进口管连通的颗粒预烧料下料口15。
所述的下支架3包括有底座板31，所述底座板31的上端四周分布有向上的支撑立柱36，所述底座板31的底端四个拐角处分别设有行走轮以及通过三角筋板34焊接有用于支撑的调节地脚35，所述行走轮包括有两个万向轮32和两个定向轮33。
所述的冲网孔13采用OCr25Ni20材质不锈钢，其厚度为10mm，孔径为20mm。
所述的通风管24采用OCr25Ni20材质不锈钢管，其为外径∅89mm，内径为∅79mm，且进风室和出风室连通的通风管24的个数相同均为17根，且通风管24等间距均布在其两侧的进出气室23、25之间。
其在使用时：此本发明的冷风进风口22通过助燃风机出气管道（冷风）7与助燃风机的出风口连通，其热风出风口21通过助燃空气进气管道（热风管道）5进入到回转窑窑头箱内的回转窑烧嘴10作为助燃空气，且回转窑烧嘴3还联通有天然气管道4，整个过程中颗粒料温度大概800度，当颗粒料从进料口12落入冷却窑进口管15，过程中34根OCr25Ni20材质不锈钢管外径∅89mm内径∅79mm会把热量聚受给助燃空气，温度大概在120度左右，供给燃气烧嘴作为助燃空气，使我们的天然气用量得到有效节能所述颗粒的颗粒预烧料下料口15下来的进入到冷却窑6内。
Claims (4)
1.一种用于回转窑助燃风机取风的节能装置，其特征在于：包括有下支架，所述下支架上架设有冷热风交换仓，所述冷热风交换仓上方架设有预烧颗粒料上、下进出仓；
所述预烧颗粒料上、下进出仓包括有进出仓本体，所述进出仓本体的上端口为颗粒预烧料进料口，所述颗粒预烧料进料口处设有用于与回转窑连接的连接法兰，所述进出仓本体的一侧设有大件检查口，所述进出仓本体的底端面安装有冲孔网，其为颗粒预烧料下料口；
所述冷热风交换仓包括有两并列设置的密封的进出气室，所述进出气室之间通过多根间隔设置的通风管连通，其一侧的进出气室的中部通过隔板隔开，分为进风室和出风室，所述进风室上设有冷风进风口，所述出风室上设有热风出风口，所述冷热风交换仓的底端设有出料斗，所述出料斗的一侧设有用于与冷却窑进口管连通的颗粒预烧料下料口。
2.根据权利要求1所述的用于回转窑助燃风机取风的节能装置，其特征在于：所述的下支架包括有底座板，所述底座板的上端四周分布有向上的支撑立柱，所述底座板的底端四个拐角处分别设有行走轮以及通过三角筋板焊接有用于支撑的调节地脚，所述行走轮包括有两个万向轮和两个定向轮。
3.根据权利要求1所述的用于回转窑助燃风机取风的节能装置，其特征在于：所述的冲孔网采用OCr25Ni20材质不锈钢，其厚度为10mm，孔径为20mm。
4.根据权利要求1所述的用于回转窑助燃风机取风的节能装置，其特征在于：所述的通风管采用OCr25Ni20材质不锈钢管，其为外径∅89mm，内径为∅79mm，且进风室和出风室连通的通风管的个数相同，且通风管等间距均布在其两侧的进出气室之间。
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