CN210400023U - 一种具有余热再利用功能的空心砖生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热再利用功能的空心砖生产系统，属于空心砖领域，包括窑炉和干燥室，窑炉包括烧结段，烧结段设有烟气排出口，烟气排出口通过烟气管道与干燥室的顶部连接；烟气管道上设置有烟尘过滤装置和风机；干燥室顶部安装有与烟气管道连通的干燥主管以及若干个与干燥主管连通的干燥支管，干燥支管上可拆卸连接有若干个竖直设置的排气管，排气管侧壁上设置有若干个轴向均匀分布的排气孔；排气管上套装有至少两个封管，封管侧壁上设置有若干个轴向均匀分布的通气孔，通气孔与排气孔正对。本实用新型不但能够有效的利用窑炉余热进行砖坯干燥，还具有根据需要灵活调节杆干燥范围的作用。

Description

一种具有余热再利用功能的空心砖生产系统

技术领域

本实用新型涉及空心砖生产领域，特别涉及一种具有余热再利用功能的空心砖生产系统。

背景技术

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

空心砖分为页岩空心砖、烧结空心砖、粘土空心砖、免烧空心砖和玻璃空心砖，其中，烧结空心砖是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖，因此其生产过程需要用窑炉对其进行烧结；窑炉通过燃烧燃料产生热量，燃料燃烧完毕产生的烟气需要及时排放，但是这部分烟气具有很高的热量，如果直接排放则存在着严重的能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的空心砖在窑炉内烧结过程会排放大量高温烟气从而造成能源浪费的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有余热再利用功能的空心砖生产系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种具有余热再利用功能的空心砖生产系统，包括窑炉和干燥室，所述窑炉包括烧结段，所述烧结段设有烟气排出口，所述烟气排出口通过烟气管道与所述干燥室的顶部连接；所述烟气管道上按照烟气流向依次设置有烟尘过滤装置和风机；所述干燥室顶部安装有与所述烟气管道连通的干燥主管以及若干个与所述干燥主管连通的干燥支管，所述干燥支管水平设置，所述干燥支管上可拆卸连接有若干个排气管，所述排气管竖直设置，所述排气管侧壁上设置有若干个轴向均匀分布的排气孔；所述排气管上套装有至少两个与所述排气管相适配的封管，所述封管侧壁上设置有若干个轴向均匀分布的通气孔，所述通气孔与所述排气孔正对。

优选的，所述烟尘过滤装置为空气过滤器。

优选的，所述排气管与所述干燥支管螺纹连接。

进一步的，所述排气管外壁上还设有旋拧部。

进一步的，所述烟尘过滤装置与所述风机之间的烟气管道上连接有空气进气管，所述空气进气管上安装有阀门。

采用上述技术方案，由于风机以及烟气管道的设置，使得窑炉烧结段产生的高温烟气能够被及时送入干燥室，以用于干燥含水量较高的砖坯，实现窑炉余热的再利用；烟尘过滤装置的设置，使得高温烟气内的颗粒物以及污染物能够被及时过滤，防止污染干燥室环境以及砖坯；排气管及其上排气孔以及封管及其上通气孔的设置，使得通过旋转封管，调整通气孔与排气孔的正对或者错开状态，实现排气管对不同高度位置的砖坯的干燥，同时也能够根据砖坯的摆放位置灵活设置不同区域内的排气管处于打开或者关闭状态。

附图说明

图1为本实用新型结构框图；

图2为本实用新型中排气管与封管的结构示意图。

图中:1-窑炉、2-干燥室、3-烟气排出口、4-烟气管道、5-烧结段、6-烟尘过滤装置、7-空气进气管、8-风机、9-阀门、10-干燥主管、11-干燥支管、12-旋拧部、13-排气管、14-排气孔、15-封管、16-通气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种具有余热再利用功能的空心砖生产系统，包括窑炉1和干燥室2，窑炉1包括烧结段5，通常还包括预热段和冷却段，烧结段设有烟气排出口3，烟气排出口3通过烟气管道4与干燥室2的顶部连接。

烟气管道4上按照烟气流向依次设置有烟尘过滤装置6、空气进气管7和风机8；烟尘过滤装置8为空气过滤器，用于过滤烟气中的颗粒以及粉尘等污染物；空气进气管7用于向烟气内补充新鲜空气，以用于稀释烟气的温度，增加用于干燥砖坯的气体的总量，通常空气进气管7上安装有阀门9；风机8用于产生负压将烟气以及新鲜空气吸入，并送入干燥室2。

干燥室2的顶部安装有与烟气管道4连通的干燥主管10以及若干个与干燥主管10连通的干燥支管11，干燥支管11通常水平设置在干燥室2的内顶壁上；每个干燥支管11均上可拆卸连接有若干个排气管13，例如通过螺纹或者卡扣连接，排气管13竖直设置。

每个排气管13的侧壁上均设置有若干个轴向均匀分布的用于排出高温气体的排气孔14；排气管13上套装有至少两个与排气管13相适配的封管15，封管15侧壁上设置有若干个轴向均匀分布的通气孔16，封管15上的通气孔16之间的间距与排气管13上的排气孔14的间距相同，且每个排气孔14均与一个通气孔16正对，如图2所示。

为了便于拆装排气管13，本实施例中，排气管13的外壁上还设有四方形或者六方形的旋拧部12。

使用时，烧结段5产生的高温烟气通过烟气管道4进入干燥室2，根据干燥室2内放置的砖坯的高度以及存放位置，使得通过旋转封管15，调整通气孔16与排气孔14的正对或者错开状态，实现排气管13对不同高度位置的砖坯的干燥，同时也能够根据砖坯的摆放位置灵活设置不同区域内的排气管13处于打开或者关闭状态；通过上述过程，将窑炉1烟气中携带的余热充分利用起来，实现降低空心砖生产能耗的目的。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有余热再利用功能的空心砖生产系统，包括窑炉和干燥室，所述窑炉包括烧结段，其特征在于：所述烧结段设有烟气排出口，所述烟气排出口通过烟气管道与所述干燥室的顶部连接；所述烟气管道上按照烟气流向依次设置有烟尘过滤装置和风机；所述干燥室顶部安装有与所述烟气管道连通的干燥主管以及若干个与所述干燥主管连通的干燥支管，所述干燥支管水平设置，所述干燥支管上可拆卸连接有若干个排气管，所述排气管竖直设置，所述排气管侧壁上设置有若干个轴向均匀分布的排气孔；所述排气管上套装有至少两个与所述排气管相适配的封管，所述封管侧壁上设置有若干个轴向均匀分布的通气孔，所述通气孔与所述排气孔正对。

2.根据权利要求1所述的具有余热再利用功能的空心砖生产系统，其特征在于：所述烟尘过滤装置为空气过滤器。

3.根据权利要求1所述的具有余热再利用功能的空心砖生产系统，其特征在于：所述排气管与所述干燥支管螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的具有余热再利用功能的空心砖生产系统，其特征在于：所述排气管外壁上还设有旋拧部。

5.根据权利要求1所述的具有余热再利用功能的空心砖生产系统，其特征在于：所述烟尘过滤装置与所述风机之间的烟气管道上连接有空气进气管，所述空气进气管上安装有阀门。

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