CN204705188U - 烧结机低负压点火风箱阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结机领域，具体涉及一种烧结机低负压点火风箱阀门装置。本实用新型公开的烧结机低负压点火风箱阀门装置包括转动轴，还包括盲板和翻板，所述盲板和翻板分别位于所述转动轴的两侧，所述盲板固定在风箱内腔并不可转动，所述翻板与所述转动轴连接并可随所述转动轴的转动而翻动。这种结构的阀门装置既能控制抽风负压高低，实现低负压或微负压点火，又能满足散料顺利通过，避免风箱堵塞，在烧结生产过程中，最终达到节能降耗，优质高产的目的。

Description

烧结机低负压点火风箱阀门装置

技术领域

本实用新型属于烧结机领域，具体涉及一种烧结机低负压点火风箱阀门装置。

背景技术

在烧结生产工艺中，用1、2#风箱双层蝶阀启闭角度大小控制点火负压，较为普遍。在抽风烧结生产工艺中，烧结过程是烧结料着火后，在抽风作用下，燃烧层从上至下进行，直到燃烧层消失，整过烧结过程结束。要使烧结料着火，需要通过点火器火焰引燃烧结料中的固体燃料，如粉焦、煤粉，而点火器置于烧结料面上方，为使点火火焰能向下作用于烧结料面，必须使烧结料面行成一定负压，此负压源于抽烟机通过烟气主管经烧结机1、2#风箱抽风所得，负压的高低则取决于1、2#风箱蝶阀开度，开度越大，负压越高，开度越小则负压越低。

在实际生产中，若风箱开度较大，抽风负压很高，很容易将烧结料床抽紧、抽塌，从而使烧结料层中各物料分布紧密，气流通道缩小或堵塞，垂直烧结速度降低，燃烧缓慢，造成烧结矿产质量下降。抽风负压过高，还会导致点火煤气增加，抽风负压越高，点火深度越深，燃烧带越宽，热损越大，反之热量越集中，相同煤气用量情况下，高负压点火，质量降低，为达到适宜的点火效果，必须加大煤气用量。

若风箱开度较小，抽风负压降低形成低负压或微负压，料层收缩比高负压点火少，混合料的原始透气性变差的幅度小，高温焰炬与混合料更均匀且更深的接触。既能满足点火需要，又能保证烧结料层不被抽紧抽塌，此时，点火煤气用量最小，烧结产量最高，然而，过小的闸门开度却无法使抽风过程中被抽下的散料顺利通过闸门，最终导致风箱箱体堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够防止风箱堵塞的烧结机低负压点火风箱阀门装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的烧结机低负压点火风箱阀门装置，包括转动轴，还包括盲板和翻板，所述盲板和翻板分别位于所述转动轴的两侧，所述盲板固定在风箱内腔并不可转动，所述翻板与所述转动轴连接并可随所述转动轴的转动而翻动。

进一步的是，所述盲板与所述翻板形状和大小相同。

进一步的是，所述翻板焊接在所述转动轴上。

进一步的是，所述盲板焊接在风箱内腔上。

进一步的是，所述转动轴通过轴套固定在风箱上。

进一步的是，所述转动轴采用直径为50mm的圆钢制成。

进一步的是，所述盲板和翻板采用厚度为20mm的锰钢板制成。

本实用新型的有益效果是：这种结构的阀门的翻板的开度间隔更大，能使抽风过程中产生的散料顺利通过风箱阀门，防止风箱堵塞；对于开启度相同的阀门，这种结构的阀门翻板所控制的通风通道更小，易于控制风量，能满足低负压或微负压点火的需求，提高了烧结矿产的质量；这种结构的阀门与传统蝶阀相比，抽风手里面积减少，阻力变小，启闭灵活，能较好地保护阀门、延长执行机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的另一种实施方式的剖视图；

图3是图2中的翻板开启的剖视图；

图中部位及编号：箱体100、转动轴1、盲板2、翻板3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型包括转动轴1，还包括盲板2和翻板3，所述盲板2和翻板3分别位于所述转动轴1的两侧，所述盲板2固定在风箱内腔并不可转动，所述翻板3与所述转动轴1连接并可随所述转动轴1的转动而翻动。这种结构的阀门装置只有转动轴1一侧的翻板3可以转动，相当于是一个侧轴式阀门，侧轴式阀门启闭时，转动轴3转动，带动翻板3转动。当阀门上方有积料或者杂物时，只需通过执行机构转动转动轴1让翻板3向下开启，积料和杂物就可被排出；这种结构消除了中轴式蝶阀翻动时，积料和杂物对翻板产生的阻力，排杂效率更高，能够有效防止风箱堵塞。另一方面，开启同样大小的通风通道时，这种结构的侧轴式阀门比中轴式蝶阀开启的间歇要小，因此可以实现低负压或微负压点火。

如图1和图2所示，转动轴1可以位于整个阀门装置的中间，也可以偏向整个阀门装置的一侧，可以根据通风量的需求而设定。

具体，为了使阀门装置的排渣效果好同时能较好地实现低负压或微负压点火，所述盲板2与所述翻板3形状和大小相同，及所述转动轴1位于整个阀门装置的中间。这样设置可以使阀门装置不会因盲板2面积太大而不利于排渣，同时也能使阀门装置不会因为翻板面积太大而不利于实现低负压或微负压点火。

具体，为了保证翻板3与转动轴1之间的封闭性，所述翻板3焊接在所述转动轴1上。以焊接方式连接在一起的翻板3与转动轴1之间不存在缝隙，且结构简单，能较好地保证翻板3与转动轴1的封闭性。同理，所述盲板2焊接在风箱内腔上。

优选的，所述转动轴1通过轴套固定在风箱上；所述转动轴1采用直径为50mm的圆钢制成；所述盲板2和翻板3采用厚度为20mm的锰钢板制成。

如上所述的阀门装置的制作过程如下：

1、在风箱箱体100两侧安装轴套，用直径50mm的圆钢制做转动轴1，转动轴1的两端分别穿在轴套内，固定在箱体100中；

2、用厚度为20mm的锰钢板制作翻板3，翻板3的一侧焊在转动轴1上；

3、用厚度为20mm的锰钢板制作盲板2，盲板2焊接在转动轴1与风箱内腔上，只紧贴转动轴1，不与转动轴1连接；

4、转动轴1的一端通过连杆与执行机构连接。

Claims (7)

1.烧结机低负压点火风箱阀门装置，包括转动轴(1)，其特征在于：还包括盲板(2)和翻板(3)，所述盲板(2)和翻板(3)分别位于所述转动轴(1)的两侧，所述盲板(2)固定在风箱内腔并不可转动，所述翻板(3)与所述转动轴(1)连接并可随所述转动轴(1)的转动而翻动。

2.根据权利要求1所述的烧结机低负压点火风箱阀门装置，其特征在于：所述盲板(2)与所述翻板(3)形状和大小相同。

3.根据权利要求2所述的烧结机低负压点火风箱阀门装置，其特征在于：所述翻板(3)焊接在所述转动轴(1)上。

4.根据权利要求3所述的烧结机低负压点火风箱阀门装置，其特征在于：所述盲板(2)焊接在风箱内腔上。

5.根据权利要求4所述的烧结机低负压点火风箱阀门装置，其特征在于：所述转动轴(1)通过轴套固定在风箱上。

6.根据权利要求5所述的烧结机低负压点火风箱阀门装置，其特征在于：所述转动轴(1)采用直径为50mm的圆钢制成。

7.根据权利要求6所述的烧结机低负压点火风箱阀门装置，其特征在于：所述盲板(2)和翻板(3)采用厚度为20mm的锰钢板制成。