CN204574077U - 一种防倒火的生物质能粉末燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种防倒火的生物质能粉末燃烧机，炉体内形成有炉膛以及均与炉膛相连通的生物质能粉末入口、点火装置入口和出火口，生物质能粉末入口与点火装置入口并排相邻设置；生物质能粉末入口配设有鼓风装置，生物质能粉末入口在鼓风装置的气流带动下将生物质能粉末吹入炉膛内；生物质能粉末入口内设有防止气流反向流动的气流单向流动控制装置。如此，本实用新型的防倒火的生物质能粉末燃烧机，突破传统燃烧机的构造形式，气流单向流动控制装置可有效防止气流从生物质能粉末入口反向流动，进而避免生物质能粉末燃烧的火焰反向进入鼓风装置等处形成倒火而损害燃烧机的非耐火装置等情形，更加安全可靠且燃烧机使用寿命长，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备领域，具体涉及一种防倒火的生物质能粉末燃烧机。
背景技术
生物质能粉末燃烧机的结构已为公知，如中国实用新型专利CN201320851858.X公开一种智能生物质能粉末燃烧机，其特征在于，包括炉体，该炉体内形成有炉膛以及均与炉膛相连通的生物质能粉末入口、点火装置入口和出火口，该生物质能粉末入口与点火装置入口并排相邻设置，该生物质能粉末入口和出火口分别设置在炉膛的两侧，该生物质能粉末入口在主气流的带动下将生物质能粉末吹入炉膛内，该炉体内还设置有至少一道混风道，该智能生物质能粉末燃烧机还包括与每一道混风道相对应的辅助进风机构，每一辅助进风机构产生吹向相对应混风道的气流。该至少一道混风道为形成在炉体内壁上的沉槽，该沉槽由炉体底部螺旋状延伸至炉体的顶部。该至少一道混风道为沿主气流流通方向间隔设置的三道。该生物质能粉末为木屑。该点火装置入口设置有柴油点火装置。该出火口位于炉体的中部位置，该生物质能粉末入口和点火装置入口位于炉体的底部位置。该智能生物质能粉末燃烧机还包括托盘以及位于托盘下方的若干个行走轮。该实用新型提供了一种性能优越的燃烧机，但是该实用新型的结构在点火效果上还有改进空间。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防倒火的防倒火的生物质能粉末燃烧机，更加安全可靠且燃烧机使用寿命长，实用性强。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种防倒火的生物质能粉末燃烧机，包括炉体，该炉体内形成有炉膛以及均与炉膛相连通的生物质能粉末入口、点火装置入口和出火口，该生物质能粉末入口与点火装置入口并排相邻设置，该生物质能粉末入口和出火口分别设置在炉膛的两侧；所述生物质能粉末入口配设有鼓风装置，该生物质能粉末入口在所述鼓风装置的气流带动下将生物质能粉末吹入所述炉膛内；所述生物质能粉末入口内设有防止气流反向流动的气流单向流动控制装置。
上述气流单向流动控制装置包括活动挡板和密封挡部；所述活动挡板封挡在上述生物质能粉末入口内，所述活动挡板与上述生物质能粉末入口的内壁上侧通过水平转轴枢接在一起，所述水平转轴与所述生物质能粉末入口的延伸方向垂直；所述密封挡部与所述生物质能粉末入口的内壁连接，并处于所述活动挡板远离炉膛的外侧与活动挡板密封接触。
上述活动挡板为耐火材料制成的圆片结构；上述密封挡部为耐火材料制成的环形圈结构。
上述活动挡板与上述密封挡部的接触面为由下至上逐渐向炉膛外倾斜的形式。
采用上述技术方案后，与现有技术相比，本实用新型的防倒火的生物质能粉末燃烧机，突破传统燃烧机的构造形式，气流单向流动控制装置只允许气流夹带生物质能粉末向炉膛内吹，可有效防止气流从生物质能粉末入口反向流动，进而避免生物质能粉末燃烧的火焰反向进入鼓风装置等处形成倒火而损害燃烧机的非耐火装置等情形，更加安全可靠且燃烧机使用寿命长，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的简易剖视结构示意图；
图2为图1中局部A的放大结构示意图。
图中：
1-炉体 11-炉膛
12-生物质能粉末入口 13-点火装置入口
14-出火口
2-鼓风装置
3-气流单向流动控制装置 31-活动挡板
32-密封挡部 33-水平转轴。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本实用新型的一种防倒火的生物质能粉末燃烧机，如图1和2所示，包括炉体1。
该炉体1内形成有炉膛11以及均与炉膛11相连通的生物质能粉末入口12、点火装置入口13和出火口14，该生物质能粉末入口12与点火装置入口13并排相邻设置，该生物质能粉末入口12和出火口14分别设置在炉膛11的两侧；生物质能粉末入口12配设有鼓风装置2，该生物质能粉末入口12在鼓风装置2的气流带动下将生物质能粉末吹入炉膛11内；生物质能粉末入口12内设有防止气流反向流动的气流单向流动控制装置3。本实用新型在实际使用过程中，气流单向流动控制装置3只允许气流夹带生物质能粉末向炉膛11内吹，可有效防止气流从生物质能粉末入口12反向流动，进而避免生物质能粉末燃烧的火焰反向进入鼓风装置2等处形成倒火而损害燃烧机的非耐火装置等情形。
为了实现气流单向流动控制装置3的具体结构，优选地，气流单向流动控制装置3包括活动挡板31和密封挡部32；活动挡板31封挡在生物质能粉末入口12内，活动挡板31与生物质能粉末入口12的内壁上侧通过水平转轴33枢接在一起，水平转轴33与生物质能粉末入口12的延伸方向垂直，即活动挡板31可依靠水平转轴33在生物质能粉末入口12内摆动，作为生物质能粉末入口12的开关，时而封挡，时而开启；密封挡部32与生物质能粉末入口12的内壁连接，并处于活动挡板31远离炉膛11的外侧与活动挡板31密封接触，即在鼓风装置2的气流方向上，密封挡部32处于活动挡板31的上游，在实际工作过程中，当鼓风装置2启动后，正向气流可将活动挡板31吹起并向下游摆动，进而打开生物质能粉末入口12，气流将生物质能粉末吹入炉膛11内；当气流在鼓风装置2的反抽等作用下欲从生物质能粉末入口12反向流动时，反向气流会将活动挡板31向上游吹动而与密封挡部32紧密贴合形成密封接触，防止极有可能夹带火焰的气流反向流动而形成倒火的危险情况发生。
为了具体实现活动挡板31和密封挡部32的功能，并进一步提高二者的密封接触性能，优选地，活动挡板31为耐火材料制成的圆片结构；密封挡部32为耐火材料制成的环形圈结构。具体结构可为，密封挡部32的外径与生物质能粉末入口12的内径相应，当活动挡板31与密封挡部32贴合后可将生物质能粉末入口12完全密封。
优选地，活动挡板31与密封挡部32的接触面为由下至上逐渐向炉膛外倾斜的形式，即活动挡板31和密封挡部32均为由下至上逐渐向上游倾斜的形式，此结构可利用活动挡板31的自身重力形成活动挡板31的自动回复力，会自然与密封挡部32贴合，更加高效地实现活动挡板31和密封挡部32的密封。
本实用新型的防倒火的生物质能粉末燃烧机，活动挡板和密封挡部的具体倾斜角度可根据实际要求进行调整和设计，如生物质能粉末入口的轴线成15-30°；活动挡板和密封挡部的具体形式，及二者的配合关系等均可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，气流单向流动控制装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；炉体优选采用现有的结构形式，但可为配合本实用新型的技术方案而作适应性的结构调整。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种防倒火的生物质能粉末燃烧机，包括炉体，该炉体内形成有炉膛以及均与炉膛相连通的生物质能粉末入口、点火装置入口和出火口，该生物质能粉末入口与点火装置入口并排相邻设置，该生物质能粉末入口和出火口分别设置在炉膛的两侧；其特征在于：所述生物质能粉末入口配设有鼓风装置，该生物质能粉末入口在所述鼓风装置的气流带动下将生物质能粉末吹入所述炉膛内；所述生物质能粉末入口内设有防止气流反向流动的气流单向流动控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种防倒火的生物质能粉末燃烧机，其特征在于：上述气流单向流动控制装置包括活动挡板和密封挡部；所述活动挡板封挡在上述生物质能粉末入口内，所述活动挡板与上述生物质能粉末入口的内壁上侧通过水平转轴枢接在一起，所述水平转轴与所述生物质能粉末入口的延伸方向垂直；所述密封挡部与所述生物质能粉末入口的内壁连接，并处于所述活动挡板远离炉膛的外侧与活动挡板密封接触。
3.根据权利要求2所述的一种防倒火的生物质能粉末燃烧机，其特征在于：上述活动挡板为耐火材料制成的圆片结构；上述密封挡部为耐火材料制成的环形圈结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种防倒火的生物质能粉末燃烧机，其特征在于：上述活动挡板与上述密封挡部的接触面为由下至上逐渐向炉膛外倾斜的形式。
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