CN214039326U - 一种节能型化工生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型化工生产用烘干装置，包括罐体，罐体的顶部设有进料口以及排气管，罐体的底部设有出料口，罐体内设有转杆；转杆为中空管，转杆上设有一端与转杆内部连通的支管，支管的另一端开口朝下，转杆的底部设有螺旋搅拌叶；排气管穿过位于罐体外部的换热壳，换热壳上设有第一进口以及第一出口，第一进口处设有引风机，位于换热壳内的排气管上设有多根翅片；罐体外部设有加热器，加热器包括外壳，外壳上设有第二进口、第二出口，第一出口通过连接管与第二进口连接，第二出口与供气管的一端连接，供气管的另一端与转杆的顶部连接。本实用新型利用热空气能够对罐体内部的物料进行高效干燥处理，并且具有节能的优势。

Description

一种节能型化工生产用烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种节能型化工生产用烘干装置。

背景技术

在化工生产过程中，需要采用烘干设备对产品进行烘干，现有的烘干设备结构复杂，操作不便，容易使颗粒堆积，造成烘干不充分的现象，并且烘干机取料放料不方便，降低了工作效率。现有的烘干机一般采用空气加热烘干，但烘干后的热风会直接排出，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型化工生产用烘干装置，具体方案如下：

一种节能型化工生产用烘干装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口以及排气管，罐体的底部设有出料口以及多根支撑腿，所述出料口处设有阀门，罐体内转动设有转杆，所述转杆由设置在罐体顶部的搅拌电机通过齿轮结构驱动其转动；所述转杆为中空管，转杆上设有多根一端与转杆内部连通的支管，支管的另一端开口朝下，转杆的底部设有螺旋搅拌叶；所述排气管穿过位于罐体外部的换热壳，所述换热壳上设有第一进口以及第一出口，所述第一进口处设有引风机，位于换热壳内的排气管上设有多根翅片；所述罐体外部还设有用于对空气进行加热的加热器，所述加热器包括外壳，外壳上设有第二进口、第二出口，外壳内设有多根红外线发热管，所述第一出口通过连接管与所述第二进口连接，所述第二出口与供气管的一端连接，所述供气管的另一端通过旋转接头与所述转杆的顶部连接。

基于上述，所述排气管的材质为铝，位于所述换热壳外部的排气管上敷设有保温棉。

基于上述，所述支撑腿包括立柱和套筒，所述立柱通过弹性件弹性座设在所述套筒内，所述套筒的底部设有橡胶垫。

基于上述，所述螺旋搅拌叶的上表面均布设有勾齿。

基于上述，所述罐体的外部设有保温棉。

基于上述，所述罐体的外部敷设有保温棉。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，将加热后的空气通入转杆并从支管排出，在对物料进行搅拌的同时又可进行加热处理，有效提高了对物料的加热烘干效率。

2、本实用新型中，利用引风机引入的空气在经加热器加热之前首先与从罐体内部排出的气体进行换热，对该部分气体的热量进行回收，起到了节能环保的作用。

3、本实用新型中，通过在螺旋搅拌叶的表面设置勾齿，不仅可以对物料进行均匀翻滚处理，而且可防止物料出现结块，提高对物料的烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中支撑腿的结构示意图。

图中：1.罐体；2.进料口；3.出料口；4.转杆；5.支管；6.螺旋搅拌叶；7.搅拌电机；8.齿轮结构；9.支撑腿；9-1.立柱；9-2.套筒；9-3.弹性件；9-4.橡胶垫；10.排气管；11.保温棉；12.换热壳；13.引风机；14.连接管；15.翅片；16.加热器；17.红外线发热管；18.供气管；19.旋转接头。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种节能型化工生产用烘干装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有进料口2以及排气管10，罐体1的底部设有出料口3以及多根支撑腿9，所述出料口3处设有阀门，罐体1内转动设有转杆4，所述转杆4由设置在罐体1顶部的搅拌电机7通过齿轮结构8驱动其转动。

所述转杆4设计为中空管，转杆4上设有多根一端与转杆4内部连通的支管5，支管5的另一端开口朝下，转杆4的底部设有对物料进行高效翻滚的螺旋搅拌叶6。

考虑到从罐体1内部排出的气体中会携带部分热量，为将其回收，排气管10穿过位于罐体1外部的换热壳12，所述换热壳12上设有第一进口以及第一出口，在第一进口处设有引风机13，位于换热壳12内的排气管10上设有多根翅片15。

为提高对从罐体1内部排出的气体的热量的回收效率，排气管10的材质选用铝，位于换热壳12外部的排气管10上敷设有保温棉11。

在罐体1外部还设有用于对空气进行加热的加热器16，所述加热器16包括外壳，外壳上设有第二进口、第二出口，外壳内设有多根红外线发热管17，所述第一出口通过连接管14与所述第二进口连接，所述第二出口与供气管18的一端连接，所述供气管18的另一端通过旋转接头19与所述转杆4的顶部连接。

考虑到在对物料进行搅拌烘干时，会产生较大振动，地面也会产生较大噪音，为保护设备，同时降低噪音污染，故而需要将支撑腿9增设减振功能，支撑腿9包括立柱9-1和套筒9-2，立柱9-1通过弹性件9-3弹性座设在所述套筒9-2内，所述套筒9-2的底部设有橡胶垫9-4。

为提高对物料的搅拌烘干效率，螺旋搅拌叶6的上表面均布设有勾齿。

为防止在对物料进行搅拌烘干的过程中，部分热量从罐体1本身流失，在所述罐体1的外部敷设有保温棉11。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种节能型化工生产用烘干装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设有进料口（2）以及排气管（10），罐体（1）的底部设有出料口（3）以及多根支撑腿（9），所述出料口（3）处设有阀门，罐体（1）内转动设有转杆（4），所述转杆（4）由设置在罐体（1）顶部的搅拌电机（7）通过齿轮结构（8）驱动其转动；所述转杆（4）为中空管，转杆（4）上设有多根一端与转杆（4）内部连通的支管（5），支管（5）的另一端开口朝下，转杆（4）的底部设有螺旋搅拌叶（6）；所述排气管（10）穿过位于罐体（1）外部的换热壳（12），所述换热壳（12）上设有第一进口以及第一出口，所述第一进口处设有引风机（13），位于换热壳（12）内的排气管（10）上设有多根翅片（15）；所述罐体（1）外部还设有用于对空气进行加热的加热器（16），所述加热器（16）包括外壳，外壳上设有第二进口、第二出口，外壳内设有多根红外线发热管（17），所述第一出口通过连接管（14）与所述第二进口连接，所述第二出口与供气管（18）的一端连接，所述供气管（18）的另一端通过旋转接头（19）与所述转杆（4）的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的节能型化工生产用烘干装置，其特征在于：所述排气管（10）的材质为铝，位于所述换热壳（12）外部的排气管（10）上敷设有保温棉（11）。

3.根据权利要求1所述的节能型化工生产用烘干装置，其特征在于：所述支撑腿（9）包括立柱（9-1）和套筒（9-2），所述立柱（9-1）通过弹性件（9-3）弹性座设在所述套筒（9-2）内，所述套筒（9-2）的底部设有橡胶垫（9-4）。

4.根据权利要求1所述的节能型化工生产用烘干装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶（6）的上表面均布设有勾齿。

5.根据权利要求1所述的节能型化工生产用烘干装置，其特征在于：所述罐体（1）的外部敷设有保温棉（11）。

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