CN208536389U - 一种热风炉膛及烘干系统 - Google Patents

Abstract

一种热风炉膛及烘干系统，热风炉膛包括炉膛本体、出风口和驱动机构，出风口包括多个旋转叶片，多个旋转叶片圆周排列且可转动地设置在炉膛本体上，多个旋转叶片围成圆锥形的出风口，驱动机构连接并驱动多个旋转叶片同步转动以调节出风口的口径，通过调节出风口的口径，可以灵活的实现设备在不同产量的情况下，适时调节炉膛出风口喷出的热空气流速，提高能源利用率，实现节能减排。

Description

一种热风炉膛及烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉膛及烘干系统，主要用于废旧沥青烘干加热系统。

背景技术

沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，废旧沥青混合料送入烘干加热系统进行烘干加热处理后，再与一定比例的新沥青混合料进行拌合。在现有热再生技术中，加热方式一般可以分为高温火焰热辐射直接加热的方式和中温热空气间接加热两种方式，其中，为了降低废旧沥青混合料在被加热过程中其表面的沥青老化程度，往往采用中温热空气间接加热的方式。但是这种中温热空气间接加热的方式目前存在以下问题：

1、由于作为加热介质的中温热空气温度相对较低，热交换效率也相对较低，从而导致设备产能相对较低；

2、各型号的烘干滚筒、热风炉膛的尺寸规格一般都是根据最大产量的要求设计好的，固定不变的，而且受成本和场地限制往往烘干滚筒的设计尺寸都是有限的，所以在固定及有限的热交换区内，无法根据生产产量的时时变化而及时做出灵活调整，导致热能(能源)的流失浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种出风口口径可调节的热风炉膛，采用该热风炉膛的烘干系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种热风炉膛，包括炉膛本体，其特征在于：还包括出风口和驱动机构，出风口包括多个旋转叶片，多个旋转叶片圆周排列且可转动地设置在炉膛本体上，多个旋转叶片围成圆锥形的出风口，驱动机构连接并驱动多个旋转叶片同步转动以调节出风口的口径。

进一步的，本实用新型还包括设置在炉膛本体上的圆筒状基座，所述旋转叶片可转动设置在圆筒状基座上，所述驱动机构包括摆动杆、活动叶片、第一连杆、第二连杆和变径电机，多个摆动杆圆周排列且可绕中心摆动地设置在所述圆筒状基座上，第一连杆铰接在相邻两摆动杆之间使多个摆动杆同步联动，活动叶片为可弹性形变材质，多个活动叶片的后段圆周排列在所述圆筒状基座外侧，活动叶片的后段可沿所述圆筒状基座的轴向滑动，活动叶片前段与所述旋转叶片滑动连接，第二连杆铰接在摆动杆与活动叶片之间，变径电机驱动一摆动杆摆动，使活动叶片前后移动从而带动所述旋转叶片转动。

进一步的，所述旋转叶片上设置有第一导轨，所述圆筒状基座上设置有第二导轨，所述活动叶片的前段被第一导轨引导滑动，所述活动叶片的后段被第二导轨引导滑动。

进一步的，所述活动叶片的前段与后段成一定夹角。

进一步的，所述活动叶片的横截面为圆弧形。

进一步的，所述旋转叶片的转动轴沿其排列圆周的切向延伸。

进一步的，所述旋转叶片上设置有用于遮挡相邻两旋转叶片之间间隙的挡片。

一种烘干系统，包括倾斜布置的烘干滚筒、设置在烘干滚筒高位端的进料箱、设置在烘干滚筒低位端的出料箱、连接出料箱的所述热风炉膛、连接热风炉膛的燃烧器、连接在热风炉膛与进料箱之间的回风管道、设置在回风管道上的引风机、设置在进料箱的尾气温度传感器、设置在热风炉膛的炉膛温度传感器、设置在出料箱的出料温度传感器。

一种烘干系统，包括倾斜布置的烘干滚筒、设置在烘干滚筒高位端的进料箱、设置在烘干滚筒低位端的出料箱、与进料箱连通所述热风炉膛、连接热风炉膛的燃烧器、连接在热风炉膛与出料箱之间的回风管道、设置在回风管道上的引风机、设置在出料箱的尾气温度传感器和出料温度传感器、设置在热风炉膛的炉膛温度传感器。

本实用新型具有如下有益效果：

通过调节出风口的口径，可以灵活的实现设备在不同产量的情况下，适时调节炉膛出风口喷出的热空气流速，如减小出风口的口径可以提高热空气的流速，废旧沥青混合料在固定的热交换空间内部流动时间不变的情况下，提高热空气的流速，相当于增加了热空气与废旧沥青混合料的接触时间，相应的增加了热交换接触面积，从而有效的提高了加热效率，减少能源损耗。根据出料温度、炉膛温度以及尾气温度的数据采集分析情况，调节出风口的口径，确保整套烘干系统在产量时时变化的过程中，可灵活实现长时间处于较高的热交换效率状态，从而大大减少了热量的流失浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1中出风口部分的放大图。

图3为出风口的动作原理图。

图4为旋转叶片的结构示意图。

图5为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，参照图1至图4所示，一种逆流式废旧沥青烘干系统，包括倾斜布置的烘干滚筒1、设置在烘干滚筒1高位端的进料箱2、设置在烘干滚筒1低位端的出料箱3、连接出料箱3的热风炉膛4、连接热风炉膛4的燃烧器5、连接在热风炉膛4与进料箱2之间的回风管道6、设置在回风管道6上的引风机61、设置在进料箱2顶部的尾气温度传感器21、设置在热风炉膛4的炉膛温度传感器412、设置在出料箱3的出料温度传感器31。

通过回风管道6将进料箱2内部的尾气送回热风炉膛4中，与燃烧器8喷出的高温火焰在热风炉膛4内充分混合燃烧得到热空气，其中，炉膛温度即热空气的温度可以通过燃烧器5火焰大小及回风管道6中风门调节装置进行调节控制得到，根据不同的产量炉膛温度可以在400-800摄氏度之间调节，上述炉膛温度的控制和回风结构为公知的现有技术，具体结构在这里不再详细说明，本实用新型的改进在于热风炉膛4的出风口43的口径调节，具体如下：

热风炉膛4包括炉膛本体41、出风口43和驱动机构42，炉膛本体41为圆筒状结构，炉膛本体41前段套设有圆筒状基座411，出风口43包括多个旋转叶片431，多个旋转叶片431圆周排列且可转动地设置在圆筒状基座411上，旋转叶片431的转动轴434沿其排列圆周的切向延伸，多个旋转叶片431围成圆锥形的出风口43，旋转叶片431上设置有用于遮挡相邻两旋转叶片431之间间隙的挡片432，驱动机构42连接并驱动多个旋转叶片431同步转动以调节出风口43的口径。

驱动机构42包括摆动杆422、活动叶片425、第一连杆423、第二连杆424和变径电机421，多个摆动杆422圆周排列且可绕中心摆动地设置在圆筒状基座411上，第一连杆423铰接在相邻两摆动杆422之间使多个摆动杆422同步联动，活动叶片425包括大致为三角形的前段425b和矩形的后段425a，多个活动叶片425的后段425a圆周排列在圆筒状基座411外侧，活动叶片425的后段425a可沿圆筒状基座411的轴向滑动，活动叶片425的前段425b与旋转叶片431滑动连接，活动叶片425为可弹性形变的金属材质，活动叶片425的横截面为圆弧形，活动叶片425的前段425b与后段425a形成夹角，从而限制旋转叶片431的转动角度，定量控制出口风43的口径。

第二连杆424铰接在摆动杆422与活动叶片425的后段425a之间，变径电机421驱动一摆动杆422转动，在第一连杆423带动下所有的摆动杆422同步转动，最终带动活动叶片425前后移动从而带动旋转叶片431转动，旋转叶片431上设置有引导活动叶片425的前段425b的第一导轨4311，第一导轨4311为缩口槽，圆筒状基座411上设置有引导活动叶片425的后段425a的第二导轨，圆筒状基座411外侧设置有外挡圈426，外挡圈426与圆筒状基座411之间构成第二导轨，后段425a被限制在外挡圈426与圆筒状基座411之间滑动，活动叶片425的前段425b设置有与第一导轨4311滑动连接的滑块433。

还包括分别与尾气温度传感器21、炉膛温度传感器412、出料温度传感器31和驱动机构42连接的控制系统，控制系统可根据尾气温度、炉膛温度和出料温度控制驱动机构42。

实施例二，参照图2所述，为顺流式废旧沥青烘干系统，包括倾斜布置的烘干滚筒91、设置在烘干滚筒91高位端的进料箱93、设置在烘干滚筒91低位端的出料箱92、与进料箱93连通热风炉膛94、连接热风炉膛94的燃烧器95、连接在热风炉膛94与出料箱92之间的回风管道96、设置在回风管道96上的引风机961、设置在出料箱92顶部的尾气温度传感器921和设置在出料底部的出料温度传感器922、设置在热风炉膛94的炉膛温度传感器941，其热风炉膛94的具体结构与实施例一相同。

一种废旧沥青烘干方法，采用上述烘干系统，具体如下：

当炉膛温度恒定时，出料温度偏低，尾气温度偏高，则调小出风口43的口径；

当炉膛温度恒定时，出料温度偏高，尾气温度偏低，则调大出风口43的口径；

当出料温度达到目标值，尾气温度偏高，则调大出风口43的口径，或者，减小火焰降低炉膛温度，调小出风口43的口径；

当出料温度达到目标值，尾气温度偏低，则调小出风口43的口径，或者，增大火焰提高炉膛温度，调大出风口43的口径；

当尾气温度达到目标值，出料温度偏低，则调小出风口43的口径，或者，增大火焰提高炉膛温度，调大出风口43的口径；

当尾气温度达到目标值，出料温度偏高，则调大出风口43的口径，或者，减小火焰降低炉膛温度，调小出风口43的口径。

在理想状态下，出料温度控制在135-145摄氏度，尾气温度控制在90-110摄氏度，而炉膛温度根据产量的不同可以在400-800摄氏度之间选择，出风口的调节可以采用手动调节，也可采用控制系统自动调节。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种热风炉膛，包括炉膛本体，其特征在于：还包括出风口和驱动机构，出风口包括多个旋转叶片，多个旋转叶片圆周排列且可转动地设置在炉膛本体上，多个旋转叶片围成圆锥形的出风口，驱动机构连接并驱动多个旋转叶片同步转动以调节出风口的口径。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉膛，其特征在于：还包括设置在炉膛本体上的圆筒状基座，所述旋转叶片可转动设置在圆筒状基座上，所述驱动机构包括摆动杆、活动叶片、第一连杆、第二连杆和变径电机，多个摆动杆圆周排列且可绕中心摆动地设置在所述圆筒状基座上，第一连杆铰接在相邻两摆动杆之间使多个摆动杆同步联动，活动叶片为可弹性形变材质，多个活动叶片的后段圆周排列在所述圆筒状基座外侧，活动叶片的后段可沿所述圆筒状基座的轴向滑动，活动叶片前段与所述旋转叶片滑动连接，第二连杆铰接在摆动杆与活动叶片之间，变径电机驱动一摆动杆摆动，使活动叶片前后移动从而带动所述旋转叶片转动。

3.根据权利要求2所述的一种热风炉膛，其特征在于：所述旋转叶片上设置有第一导轨，所述圆筒状基座上设置有第二导轨，所述活动叶片的前段被第一导轨引导滑动，所述活动叶片的后段被第二导轨引导滑动。

4.根据权利要求3所述的一种热风炉膛，其特征在于：所述活动叶片的前段与后段成一定夹角。

5.根据权利要求2所述的一种热风炉膛，其特征在于：所述活动叶片的横截面为圆弧形。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种热风炉膛，其特征在于：所述旋转叶片的转动轴沿其排列圆周的切向延伸。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种热风炉膛，其特征在于：所述旋转叶片上设置有用于遮挡相邻两旋转叶片之间间隙的挡片。

8.一种烘干系统，其特征在于：包括倾斜布置的烘干滚筒、设置在烘干滚筒高位端的进料箱、设置在烘干滚筒低位端的出料箱、与出料箱连通的如权利要求1至7任一项所述的热风炉膛、连接热风炉膛的燃烧器、连接在热风炉膛与进料箱之间的回风管道、设置在回风管道上的引风机、设置在进料箱的尾气温度传感器、设置在热风炉膛的炉膛温度传感器、设置在出料箱的出料温度传感器。

9.一种烘干系统，其特征在于：包括倾斜布置的烘干滚筒、设置在烘干滚筒高位端的进料箱、设置在烘干滚筒低位端的出料箱、与进料箱连通的如权利要求1至7任一项所述的热风炉膛、连接热风炉膛的燃烧器、连接在热风炉膛与出料箱之间的回风管道、设置在回风管道上的引风机、设置在出料箱的尾气温度传感器和出料温度传感器、设置在热风炉膛的炉膛温度传感器。