CN110614699A - 一种耐火砖坯的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火砖坯的成型装置，涉及建筑材料加工设备技术领域，包括第一液压缸，所述液压缸的顶部皆固定有支撑架，两组所述支撑架的内侧固定有滚轴，且滚轴的外侧设置有传送带，所述支撑架的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端与其中一组所述滚轴的末端固定连接，所述滚轴的一端固定有齿轮。本发明通过第二电机输出端带动缺口圆盘转动，缺口圆盘带动槽轮转动，形成间歇机构，然后向缺槽中注入砖坯，槽轮带动转动架和砖坯在固定架上转动，液压机对砖坯进行压块，第一液压缸带动传送带向上运动，压制好的砖坯从缺口落入凹槽中，第一液压缸带动传送带向下运动，进行运输，使砖坯的成型和运输更为自动化，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料加工设备技术领域，具体为一种耐火砖坯的成型装置。
背景技术
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，适应于热风炉，各种锅炉内衬，及烟道、烟室等，耐火砖的成型一般会采用液压机压制的方式进行加工，而在现有的砖坯在压制的操作中，首先需要放入一定量的砖坯，然后启动液压机挤压砖坯进行压制，最后将成型砖坯取出的方式自动化程度不高，生产效率比较低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的压制砖坯的自动化程度不好，生产效率较低的问题，提供一种耐火砖坯的成型装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖坯的成型装置，包括第一液压缸，所述第一液压缸的顶部皆固定有支撑架，两组所述支撑架的内侧固定有滚轴，且滚轴的外侧设置有传送带，所述支撑架的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端与其中一组所述滚轴的末端固定连接，所述滚轴的一端固定有齿轮，所述传送带的一侧设置有固定架，且固定架的一侧安装有液压机，所述固定架内部的一侧设置有空腔，且空腔的内部固定有多组弹簧，所述弹簧的顶部固定有支撑平台，所述空腔的内部安装有多组第二液压缸，所述固定架的下方转动连接有延伸至固定架顶部的转动架，且转动架顶部的外侧设置有多组缺槽，所述转动架底部的外侧固定有槽轮，且槽轮的外侧设置有多组卡槽，所述转动架的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有缺口圆盘。
优选地，所述缺口圆盘的一端固定有与卡槽相配合的卡块，且卡块呈“L”型结构。
优选地，所述弹簧和第二液压缸的数目为多组，且弹簧和第二液压缸之间相互间隔设置。
优选地，所述齿轮的外侧设置有相配合的链条。
优选地，所述传送带的顶部设置有多组凹槽，多组所述凹槽相互等距离间隔。
优选地，所述固定架的一端固定有料槽，且料槽底部安装有电磁阀。
优选地，所述固定架的一侧设置有与缺槽相互配合的缺口。
优选地，所述固定架底部的四角处皆固定有支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第二电机输出端带动缺口圆盘转动，缺口圆盘带动槽轮转动，形成间歇机构，然后向缺槽中注入砖坯，槽轮带动转动架和砖坯在固定架上转动，液压机对砖坯进行压块，第一液压缸带动传送带向上运动，压制好的砖坯从缺口落入凹槽中，第一液压缸带动传送带向下运动，进行运输，使砖坯的成型和运输更为自动化，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明固定架的结构示意图；
图4为本发明转动架的结构示意图；
图5为本发明槽轮和缺口圆盘的结构示意图；
图6为本发明A的放大图。
图中：1、第一液压缸；2、支撑架；3、滚轴；4、齿轮；5、链条；6、传送带；7、凹槽；8、固定架；9、料槽；10、液压机；11、缺口；12、空腔；13、支撑平台；14、弹簧；15、第二液压缸；16、转动架；17、缺槽；18、槽轮；19、卡槽；20、第一电机；21、第二电机；22、缺口圆盘；23、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种耐火砖坯的成型装置，包括第一液压缸1，第一液压缸1的顶部皆固定有支撑架2，两组支撑架2的内侧固定有滚轴3，且滚轴3的外侧设置有传送带6，支撑架2的一端安装有第一电机20，且第一电机20的输出端与其中一组滚轴3的末端固定连接，滚轴3的一端固定有齿轮4，传送带6的一侧设置有固定架8，且固定架8的一侧安装有液压机10，固定架8内部的一侧设置有空腔12，且空腔12的内部固定有多组弹簧14，弹簧14的顶部固定有支撑平台13，空腔12的内部安装有多组第二液压缸15，固定架8的下方转动连接有延伸至固定架8顶部的转动架16，且转动架16顶部的外侧设置有多组缺槽17，转动架16底部的外侧固定有槽轮18，且槽轮18的外侧设置有多组卡槽19，转动架16的一端安装有第二电机21，且第二电机21的输出端连接有缺口圆盘22。
本发明通过设置的固定架8，转动架16在固定架8上转动，砖坯注入到缺槽17中，位于固定架8顶部，起到对砖坯支撑的作用，以便转动架16可以带动未成型砖坯和成型砖坯转动，以便使砖坯的压制操作更为方便。
请着重参阅图1、4和5，缺口圆盘22的一端固定有与卡槽19相配合的卡块23，且卡块23呈“L”型结构。
该种耐火砖坯的成型装置通过卡槽19和卡块23的相互配合下，使缺口圆盘22和槽轮18形成槽轮间歇机构，以便使耐火砖的压制效率更好。
请着重参阅图1、2和6，弹簧14和第二液压缸15的数目为多组，且弹簧14和第二液压缸15之间相互间隔设置。
该种耐火砖坯的成型装置通过液压机10挤压砖坯和弹簧14，待压制结构后，第二液压缸15向上将支撑平台13推动到空腔12顶部，以便转动架16带动压制好的砖坯移动。
请着重参阅图1和2，齿轮4的外侧设置有相配合的链条5。
该种耐火砖坯的成型装置通过齿轮4和链条5的相互配合下，使两组滚轴3同向转动，以便使传送带6的传动效果更好。
请着重参阅图1、2和3，固定架8的一侧设置有与缺槽17相互配合的缺口11。
该种耐火砖坯的成型装置通过缺口11和缺槽17的相互配合，转动架16带动压制好的砖坯转动到缺口11的位置，通过缺口11落在凹槽7中，以便做下一步运输。
请着重参阅图1和2，固定架8的一端固定有料槽9，且料槽9底部安装有电磁阀。
该种耐火砖坯的成型装置接通电源，电磁阀打开，使砖坯落在缺槽17中，转动架16带动砖坯移动，使下料的操作更好的配合液压机10压制砖坯。
请着重参阅图1和2，传送带6的顶部设置有多组凹槽7，多组凹槽7相互等距离间隔。
该种耐火砖坯的成型装置通过设置的凹槽7，使砖坯落在凹槽7中，以便进行运输，方便取出。
请着重参阅图1和3，固定架8底部的四角处皆固定有支撑腿。
该种耐火砖坯的成型装置通过设置的支撑腿，使固定架8的支撑效果更好。
工作原理：接通电源，电磁阀打开，料槽9中的砖坯进入到缺槽17中，电磁阀关闭，第二电机输出端带动缺口圆盘22和卡块23转动，使卡块23进入到卡槽19中带动槽轮18转动，使槽轮18带动转动架16转动，转动架16带动缺槽17中的砖坯在固定架8上移动，当卡块23转动一定角度与卡槽19分离，使砖坯运动到支撑平台13上，液压机10启动，向下挤压砖坯和弹簧14，待砖坯压制成型后，第二液压缸15向上推动支撑平台13，使成型砖坯位于缺槽17中，同时，料槽9可继续向后一个的缺槽17中注入砖坯，当卡块23转动一圈后，卡进下一个卡槽19中，继续带动槽轮18转动，转动架16带动在支撑平台13上成型的砖坯转动，同时，带动未成型砖坯运动到支撑平台13上，第一电机20输出端带动滚轴3转动，使传送带6向左运动，当成型砖坯快要运动到缺口11的位置时，第一液压缸1向上运动，成型砖坯落在凹槽7中，第一液压缸1向下运动，成型砖在传送带6上进行运输。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种耐火砖坯的成型装置，包括第一液压缸(1)，其特征在于：所述第一液压缸(1)的顶部皆固定有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)的内侧固定有滚轴(3)，且滚轴(3)的外侧设置有传送带(6)，所述支撑架(2)的一端安装有第一电机(20)，且第一电机(20)的输出端与其中一组所述滚轴(3)的末端固定连接，所述滚轴(3)的一端固定有齿轮(4)，所述传送带(6)的一侧设置有固定架(8)，且固定架(8)的一侧安装有液压机(10)，所述固定架(8)内部的一侧设置有空腔(12)，且空腔(12)的内部固定有多组弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部固定有支撑平台(13)，所述空腔(12)的内部安装有多组第二液压缸(15)，所述固定架(8)的下方转动连接有延伸至固定架(8)顶部的转动架(16)，且转动架(16)顶部的外侧设置有多组缺槽(17)，所述转动架(16)底部的外侧固定有槽轮(18)，且槽轮(18)的外侧设置有多组卡槽(19)，所述转动架(16)的一端安装有第二电机(21)，且第二电机(21)的输出端连接有缺口圆盘(22)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯的成型装置，其特征在于：所述缺口圆盘(22)的一端固定有与卡槽(19)相配合的卡块(23)，且卡块(23)呈“L”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯的成型装置，其特征在于：所述弹簧(14)和第二液压缸(15)的数目为多组，且弹簧(14)和第二液压缸(15)之间相互间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯的成型装置，其特征在于：所述齿轮(4)的外侧设置有相配合的链条(5)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯的成型装置，其特征在于：所述传送带(6)的顶部设置有多组凹槽(7)，多组所述凹槽(7)相互等距离间隔。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯的成型装置，其特征在于：所述固定架(8)的一端固定有料槽(9)，且料槽(9)底部安装有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯的成型装置，其特征在于：所述固定架(8)的一侧设置有与缺槽(17)相互配合的缺口(11)。
8.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯的成型装置，其特征在于：所述固定架(8)底部的四角处皆固定有支撑腿。
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|---|---|---|---|
| CN201911021443.8A CN110614699A (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种耐火砖坯的成型装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN110614699A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114161551A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-11 | 江西艾斯新材料科技有限公司 | 一种用于蜂窝陶瓷加工的一体成型设备 |
| CN114311227A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 浙江宏丰炉料有限公司 | 一种自动修复隔热的镁碳砖及其加工工艺 |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201911021443.8A patent/CN110614699A/zh active Pending
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