CN217731702U - 水泥制品生产成品下料转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥制品生产成品下料转运装置，所述门架为框形，所述轨道成对配置，并位于门架底部，所述门架的底部内侧分别转动安装有滑轮，所述门架通过滑轮滑动安装在轨道上，所述驱动装置由驱动电机和传动杆组成，所述驱动电机固定安装在门架的顶部，所述传动杆转动安装在门架顶部,并与驱动电机传动连接，该传动杆的两端分别与滑轮传动连接，所述转运装置由液压缸和转运架组成，本实用新型优点是：提高了安全性和可靠性；降低了人工劳动强度，降低了生产成本。

Description

水泥制品生产成品下料转运装置

技术领域

本实用新型涉及水泥砖生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及水泥砖生产用下料转运设备的技术领域。

背景技术

在水泥制品的生产过程中，经过模具成型后的水泥制品需要从生产线上转运到烘干区域，传统工艺是使用人工从生产线上搬运下来后在使用叉车统一运出车间，如此一来人工劳动量过大，水泥制品较重，需要多人合作才能搬运，增加了生产成本，降低了生产效率，不适用大批量生产，人工搬运容易产生安全隐患，操作不当还会损伤工人的身体。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种无需使用人力，安全隐患较小，生产成本低，生产效率高的水泥制品生产成品下料转运装置。

本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：

水泥制品生产成品下料转运装置，包括有门架、轨道、驱动装置和转运装置，所述门架为框形，所述轨道成对配置，并位于门架底部，所述门架的底部内侧分别转动安装有滑轮，所述门架通过滑轮滑动安装在轨道上，所述驱动装置由驱动电机和传动杆组成，所述驱动电机固定安装在门架的顶部，所述传动杆转动安装在门架顶部,并与驱动电机传动连接，该传动杆的两端分别与滑轮传动连接，所述转运装置由液压缸和转运架组成，所述转运架为框形结构，该转运架左右两侧的前后两端分别固定安装有滑块，所述门架的内侧分别开设有成对且与滑块相应的滑槽，该转运架通过滑块滑动安装在门架上的滑槽内，所述转运架左右两侧的底部固定安装有承重板，所述液压缸固定安装在门架的顶部，该液压缸的伸缩杆端部与转运架的顶部固定连接。

优选的：所述门架底部安装的滑轮有四个。

优选的：所述传动杆的两端分别与门架底部安装的一组滑轮传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

通过在门架上开设的滑槽与转运架上的滑块相配合，可以起到限位的左右，避免在转运过程中出现转运架晃动的情况，提高了安全性和可靠性。

通过液压缸和驱动装置，无需多人搬运，可以使设备自行抬起带有水泥制品的托盘，转运到指定的下料区域，降低了人工劳动强度，降低了生产成本。

通过安装转运架，可以使装有水泥制品的托板被转运架上的承重板托住，通过转运装置上安装液压缸，可以使整个转运架托着托板上升，直到托板离开生产线，通过安装驱动装置，可以使整个设备在轨道上来回移动，将托板转运到存放点，此设备能实现全自动转运，无需人工操作，降低了生产成本，提高了生产效率，且适用于大批量的生产任务。

通过将门架设置成中空结构，可以使传动杆与滑轮通过传动零件传动时，传动零件可以隐藏在门架的中空结构内，避免了传动零件暴露在门架外，既保护了传动零件不会轻易损坏，又提升了工人操作该设备时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1上A-A处剖面结构示意图；

图4为图1上B处局部放大结构示意图。

1、门架；2、轨道；3、滑轮；4、驱动电机；5、传动杆；6、液压缸；7、转运架；8、滑块；9、滑槽；10、承重板；11、第一齿轮；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、第二齿轮；15、第一链条；16、第二链条。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，水泥制品生产成品下料转运装置，包括有门架1、轨道2、驱动装置和转运装置，所述门架1为框形，所述轨道2成对配置，并位于门架1底部，所述门架1的底部内侧分别转动安装有滑轮3，该滑轮3为四个，所述门架1通过滑轮3滑动安装在轨道2上，所述驱动装置由驱动电机4和传动杆5组成，所述驱动电机4固定安装在门架1的顶部，所述传动杆5转动安装在门架1顶部,并与驱动电机4传动连接，该传动杆5的两端分别与门架1底部安装的一组滑轮3传动连接，所述转运装置由液压缸6和转运架7组成，所述转运架7为框形结构，该转运架7左右两侧的前后两端分别固定安装有滑块8，所述门架1的内侧分别开设有成对且与滑块8相应的滑槽9，该转运架7通过滑块7滑动安装在门架1上的滑槽9内，所述转运架7左右两侧的底部固定安装有承重板10，所述液压缸6固定安装在门架1的顶部，该液压缸6的伸缩杆端部与转运架7的顶部固定连接，通过在门架1上开设的滑槽9与转运架7上的滑块8相配合，可以起到限位的作用，避免在转运过程中出现转运架7晃动的情况，提高了安全性和可靠性；通过液压缸6和驱动装置，无需多人搬运，可以使设备自行抬起带有水泥制品的托盘，转运到指定的下料区域，降低了人工劳动强度，降低了生产成本；通过安装转运架7，可以使装有水泥制品的托板被转运架7上的承重板10托住，通过转运装置上安装液压缸6，可以使整个转运架7托着托板上升，直到托板离开生产线，通过安装驱动装置，可以使整个设备在轨道2上来回移动，将托板转运到存放点，此设备能实现全自动转运，无需人工操作，降低了生产成本，提高了生产效率，且适用于大批量的生产任务；通过将门架1设置成中空结构，可以使传动杆5与滑轮3通过传动零件传动时，传动零件可以隐藏在门架的中空结构内，避免了传动零件暴露在门架外，既保护了传动零件不会轻易损坏，又提升了工人操作该设备时的安全性；通过传动杆5的两端安装第一齿轮11，传动杆5上安装从动齿轮12，驱动电机4上安装主动齿轮13，滑轮3侧面安装第二齿轮14，可以使驱动电机4上的主动齿轮13通过第一链条15与传动杆5上的从动齿轮12连接，从而带动传动杆5转动，传动杆5两端安装的第一齿轮11通过第二链条16与滑轮3上的第二齿轮14连接，可以使传动杆5带动与滑轮3转动，从而实现滑轮3在轨道2上来回运动。

Claims (3)

1.水泥制品生产成品下料转运装置，其特征在于：包括有门架、轨道、驱动装置和转运装置，所述门架为框形，所述轨道成对配置，并位于门架底部，所述门架的底部内侧分别转动安装有滑轮，所述门架通过滑轮滑动安装在轨道上，所述驱动装置由驱动电机和传动杆组成，所述驱动电机固定安装在门架的顶部，所述传动杆转动安装在门架顶部,并与驱动电机传动连接，该传动杆的两端分别与滑轮传动连接，所述转运装置由液压缸和转运架组成，所述转运架为框形结构，该转运架左右两侧的前后两端分别固定安装有滑块，所述门架的内侧分别开设有成对且与滑块相应的滑槽，该转运架通过滑块滑动安装在门架上的滑槽内，所述转运架左右两侧的底部固定安装有承重板，所述液压缸固定安装在门架的顶部，该液压缸的伸缩杆端部与转运架的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述水泥制品生产成品下料转运装置，其特征在于：所述门架底部安装的滑轮为四个。

3.根据权利要求1或2所述水泥制品生产成品下料转运装置，其特征在于：所述传动杆的两端分别与门架底部安装的一组滑轮传动连接。

Images