CN109725137B - 一种混凝土早期抗裂性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土早期抗裂性能测试系统，涉及一种混凝土性能测试设备技术领域，旨在解决模座上料及输送自动化程度低的技术问题，其技术方案要点是包括工作台，工作台上依次设有出模机构、上料机构和检测机构；出模机构包括模架和出模驱动件，模架内滑动连接有若干模座，出模驱动件用于推动模座朝向上料机构滑动；上料机构包括用于存储混凝土的料仓；检测机构包括检测仓，检测仓内设有风扇，风扇上设有用于控制风扇转速的调速器；检测仓、料仓和模架上贯穿开设有供模座滑动的输送孔，整体上本案实现了模座的上料及输送过程，自动化程度高，从而提高了本案检测的整体效率。

Description

一种混凝土早期抗裂性能测试系统

技术领域

本发明涉及一种混凝土性能测试设备，更具体地说，它涉及一种混凝土早期抗裂性能测试系统。

背景技术

混凝土早期抗裂性能测试系统是一种通过控制风速、湿度和温度，以测试混凝土得不同养护环境下的早期收缩开裂性能。

现有授权公告号为CN107020687B的中国专利提供了一种风速-温度-湿度三场可调控的混凝土养护系统及方法，其包括由养护箱和回风通道组成的气流环路，气流环路内布置温度、湿度、风速场的检测、判断及控制单元，以及风机、蒸发器、加热器及加湿器，用养护控制单元集成上述风速场值、温度、湿度数据的共同调节，保证养护箱内风速与温度、湿度场恒定，该方法基于上述系统在养护箱形成稳态的三场进行试验以实现模拟施工现场养护条件下混凝土早期抗收缩开裂的性能，为检验和解决实际工程混凝土早期开裂提供了可靠的参考。

但是，其需人工将试样浇筑在模座内，且人工将模座放置于养护箱内，且测试完成后需人工将模座取出养护箱，操作不便，从而降低整体的测试效率，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土早期抗裂性能测试系统，其具有可自动上料并输送的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土早期抗裂性能测试系统，包括工作台，所述工作台上依次设有出模机构、上料机构和检测机构；

所述出模机构包括模架和出模驱动件，所述模架内滑动连接有若干模座，所述出模驱动件用于推动模座朝向上料机构滑动；

所述上料机构包括用于存储混凝土的料仓；

所述检测机构包括检测仓，所述检测仓内设有风扇，所述风扇上设有用于控制风扇转速的调速器；

所述检测仓、料仓和模架上贯穿开设有供模座滑动的输送孔。

通过采用上述技术方案，使用时，料仓底部预先放置有模座，此后向料仓内加注混凝土试样，此后混凝土试样逐渐填充满模座，即可完成模座的自动上料；

此外，在模架内预先放置有若干模座，最下方的模座将下落至工作台上、且对准输送孔，此后通过出模驱动件推动最下方的模座，将其推动至料仓底部，即可将原料仓底部注有混凝土的模座自输送孔推动至检测仓内；

将注有混凝土的模座推动至检测仓内后，打开风扇，通过调节调速器以调整风扇的转速，从而可对该混凝土试样在特定的风速下进行养护实验，以检测该混凝土试样的抗裂性能；

整体上本案实现了模座的上料及输送过程，通过出模驱动件可将模座经输送孔逐一输送至料仓、检测仓内，以完成空模座的自动上料及抗裂性检测，无需操作人员手动逐一浇筑混凝土、输送，自动化程度高， 从而提高了本案检测的整体效率。

进一步地，所述模架包括四个限位杆，所述限位杆的侧壁上垂直的固定设有一对互相垂直的限位板，若干所述模座的四角滑动连接在四对限位板之间。

通过采用上述技术方案，可将模座的四角滑动的抵接在四对限位板之间，一方面便于对模座进行取放，另一方面，通过四个限位杆及四对限位板即可实现模座的稳定堆叠，节省了材料，优选的，限位板的底端至工作台的间距与模座的厚度相等，以便于将最低端的模座输送至上料机构的输送孔内。

进一步地，所述模座的端部设有导向面，所述模座背向导向面的一端开设有供相邻模座抵接的抵接槽。

通过采用上述技术方案，在导向面的作用下，可便于模座的端部插入输送孔内，提升了模座在输送孔内输送的稳定性，降低模座与输送孔的孔口抵死的概率，此外，相邻模座的端部可适配的抵接在抵接槽内，使得相邻的模座之间的连接更稳定，即可使得后一模座对前一模座的推动过程更稳定，提高了模座输送过程中的稳定性。

进一步地，所述模座的两端分别设有磁性相吸的磁性件一和磁性件二。

通过采用上述技术方案，可使得相邻的模座抵接时磁性件一与磁性件二磁性相吸，从而使得相邻模座之间的连接更稳定，优选的，磁性件二位于抵接槽内，即可使得模座可更稳定的地接在相邻模座的抵接槽内。

进一步地，所述模座的侧壁上设有密封条，所述密封条上设有密封凸起，所述输送孔的侧壁上开设有供密封凸起插设的密封凹槽。

通过采用上述技术方案，料仓和检测仓上均开设有输送孔，当模座输送至料仓或检测仓内的输送孔处时，输送模座至密封凸起插设在密封凹槽内，即可使得模座的侧壁与输送孔的孔壁之间的密封效果更好，从而使得料仓内的混凝土不易自输送孔泄露，使得检测仓内的空气不易自输送孔泄露，提升了本案整体的稳定性及检测效果的准确性。

进一步地，所述料仓的侧壁上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入料仓的一段设有若干搅拌叶片，所述料仓的侧壁上设有用于驱使搅拌轴转动的搅拌驱动件。

通过采用上述技术方案，搅拌驱动件驱使搅拌轴及搅拌叶片转动，即可使得搅拌叶片不断对料仓内的混凝土进行搅拌，可避免混凝土长期不流动导致凝固的情况，从而保障了混凝土在料仓内的流动状态的稳定性。

进一步地，所述工作台上设有振动架，所述振动架上转动连接有振动杆和凸轮，所述振动杆背向凸轮的一端设有配重块，所述配重块可抵接在料仓上，所述振动架上设有用于驱使凸轮转动的振动驱动件，所述凸轮抵接在振动杆背向配重块的一端。

通过采用上述技术方案，凸轮的转动将抵接振动杆使得振动杆往复摆动，即使得振动杆的配重块端周期性的抬起、下落，通过配重块周期性的撞击在料仓上，以使得料仓内的混凝土逐渐密实。

进一步地，所述振动杆与振动架之间设有增压弹性件，所述增压弹性件背向振动杆的端部设有套环，所述套环内插设有调节杆，所述振动架上开设有若干供调节杆插设的调节孔，所述调节杆与调节孔螺纹连接，所述调节杆背向调节孔的一端设有限位块。

通过采用上述技术方案，当振动杆的配重块端抬起时，增压弹性件被拉伸，此后，当振动杆的配重块下落时，增压弹性件将恢复形变，从而可拉动振动杆上的配重块，使得配重块与料仓的撞击力度更大，且使得配重块下落时更迅速，提高了对混凝土的振动效果。

进一步地，所述振动杆上开设有抵接孔，所述抵接孔的两侧壁之间设有抵接块，所述抵接块上绕设有环带，所述凸轮抵接在环带上。

通过采用上述技术方案，凸块将抵接在环带上，当凸块转动时将通过摩擦力带动环带转动，从而可减轻凸块受到的磨损，延长凸块的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了工作台上依次设有出模机构、上料机构和检测机构；

出模机构包括模架和出模驱动件，模架内滑动连接有若干模座，出模驱动件用于推动模座朝向上料机构滑动；

上料机构包括用于存储混凝土的料仓；

检测机构包括检测仓，检测仓内设有风扇，风扇上设有用于控制风扇转速的调速器；

检测仓、料仓和模架上贯穿开设有供模座滑动的输送孔；

使用时，料仓底部预先放置有模座，此后向料仓内加注混凝土试样，此后混凝土试样逐渐填充满模座，即可完成模座的自动上料；

此外，在模架内预先放置有若干模座，最下方的模座将下落至工作台上、且对准输送孔，此后通过出模驱动件推动最下方的模座，将其推动至料仓底部，即可将原料仓底部注有混凝土的模座自输送孔推动至检测仓内；

将注有混凝土的模座推动至检测仓内后，打开风扇，通过调节调速器以调整风扇的转速，从而可对该混凝土试样在特定的风速下进行养护实验，以检测该混凝土试样的抗裂性能；

整体上本案实现了模座的上料及输送过程，通过出模驱动件可将模座经输送孔逐一输送至料仓、检测仓内，以完成空模座的自动上料及抗裂性检测，无需操作人员手动逐一浇筑混凝土、输送，自动化程度高， 从而提高了本案检测的整体效率；

2、采用了模架包括四个限位杆，限位杆的侧壁上垂直的固定设有一对互相垂直的限位板，若干模座的四角滑动连接在四对限位板之间，可将模座的四角滑动的抵接在四对限位板之间，一方面便于对模座进行取放，另一方面，通过四个限位杆及四对限位板即可实现模座的稳定堆叠，节省了材料，优选的，限位板的底端至工作台的间距与模座的厚度相等，以便于将最低端的模座输送至上料机构的输送孔内。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现出模机构与模座连接关系的剖视图；

图3为本实施例中模座的结构示意图；

图4为图2中的A处放大图；

图5为本实施例中上料机构的结构示意图；

图6为图5中的B处放大图；

图7为图5中的C处放大图。

图中：1、工作台；2、出模机构；21、模架；22、出模驱动件；23、限位杆；24、限位板；25、模座；250、抵接槽；251、导向面；261、磁性件一；262、磁性件二；27、密封条；28、密封凸起；280、密封凹槽；3、上料机构；30、输送孔；31、料仓；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；34、搅拌驱动件；4、检测机构；41、检测仓；42、风扇；43、调速器；5、振动架；51、振动杆；52、凸轮；53、配重块；54、振动驱动件；6、增压弹性件；61、套环；62、调节杆；620、调节孔；621、限位块；7、抵接块；70、抵接孔；71、环带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种混凝土早期抗裂性能测试系统，参照图1，其包括工作台1，工作台1上依次焊接有出模机构2、上料机构3和检测机构4。

参照图2，出模机构2包括模架21和出模驱动件22，优选的，模架21包括四个限位杆23，限位杆23焊接在工作台1上，限位杆23的侧壁上焊接有一对限位板24，一对限位板24互相垂直，四对限位板24之间滑动连接有若干模座25，限位板24的底部与工作台1留有单个模座25的厚度，出模驱动件22优选的为气缸，出模驱动件22用于推动最底部的模座25朝向上料机构3滑动，检测仓41和料仓31上贯穿开设有供模座25滑动的输送孔30（参照图4）；

参照图3，模座25的端部设有导向面251，模座25背向导向面251的一端开设有供相邻模座25抵接的抵接槽250，导向面251与抵接槽250的侧壁相适配，模座25的两端分别嵌固有磁性相吸的磁性件一261和磁性件二262，优选的，磁性件一261和磁性件二262均为磁铁块。

参照图3和图4，模座25的侧壁上粘连有密封条27，优选的，密封条27的材质为橡胶，密封条27上一体成型有密封凸起28，输送孔30的侧壁上开设有密封凹槽280，模座25插设至输送孔30内时，密封凸起28插设至密封凹槽280内，以使得模座25与输送孔30之间的密封效果更好。

参照图5，上料机构3包括用于存储混凝土的料仓31，料仓31的侧壁上穿设有搅拌轴32，搅拌轴32伸入料仓31的一段焊接有若干搅拌叶片33，料仓31的侧壁上焊有用于驱使搅拌轴32转动的搅拌驱动件34，优选的搅拌驱动件34为电机，以避免料仓31内的混凝土凝固。

参照图5，检测机构4包括检测仓41，检测仓41为一两端开口的筒体，检测仓41内通过螺栓连接有风扇42，风扇42上电连接有用于控制风扇42转速的调速器43，优选的，调速器43为电位器。

参照图5和图6，工作台1上焊接有一对振动架5，两振动架5之间通过两转轴分别转动连接有振动杆51和凸轮52，凸轮52位于振动杆51远离料仓31的一侧，振动杆51背向凸轮52的一端焊接有配重块53，配重块53可抵接在料仓31上，振动架5上焊接有用于驱使凸轮52转动的振动驱动件54，优选的，振动驱动件54为电机，凸轮52抵接在振动杆51背向配重块53的一端，以驱使振动杆51往复摆动、敲打料仓31，以使得料仓31内的混凝土更密实。

参照图6，振动杆51上开设有抵接孔70，抵接孔70的两侧壁之间一体成型有抵接块7，优选的，抵接块7的侧壁为弧面，抵接块7上可转动的绕设有环带71，凸轮52抵接在环带71上，以减轻凸轮52的磨损速率。

参照图6和图7，振动杆51与振动架5之间设有增压弹性件6，优选的，增压弹性件6为弹簧，增压弹性件6的一端焊接在振动杆51上、背向振动杆51的端部焊接有套环61，套环61内可转动的插设有调节杆62，振动架5上开设有若干供调节杆62插设的调节孔620，调节杆62与调节孔620螺纹连接，调节杆62背向调节孔620的一端一体成型有限位块621，将调节杆62旋入不同的调节孔620以调节增压弹性件6被拉伸的长度。

工作原理如下：使用时，料仓31底部预先放置有模座25，此后向料仓31内加注混凝土试样，此后搅拌驱动件34及振动驱动件54工作，混凝土试样逐渐填充满模座25，即可完成模座25的自动上料；

此外，在模架21内预先放置有若干模座25，最下方的模座25将下落至工作台1上、不与限位板24接触，此后通过出模驱动件22推动最下方的模座25，将其推动至料仓31底部，即可将原料仓31底部注有混凝土的模座25自输送孔30推动至检测仓41内；

将注有混凝土的模座25推动至检测仓41内后，打开风扇42，通过调节调速器43以调整风扇42的转速，从而可对该混凝土试样在特定的风速下进行养护实验，以检测该混凝土试样的抗裂性能；

整体上本案实现了模座25的上料及输送过程，通过出模驱动件22可将模座25经输送孔30逐一输送至料仓31、检测仓41内，以完成空模座25的自动上料及抗裂性检测，无需操作人员手动逐一浇筑混凝土、输送，自动化程度高， 从而提高了本案检测的整体效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土早期抗裂性能测试系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上依次设有出模机构(2)、上料机构(3)和检测机构(4)；

所述出模机构(2)包括模架(21)和出模驱动件(22)，所述模架(21)内滑动连接有若干模座(25)，所述出模驱动件(22)用于推动模座(25)朝向上料机构(3)滑动；

所述上料机构(3)包括用于存储混凝土的料仓(31)；

所述检测机构(4)包括检测仓(41)，所述检测仓(41)内设有风扇(42)，所述风扇(42)上设有用于控制风扇(42)转速的调速器(43)；

所述检测仓(41)、料仓(31)和模架(21)上贯穿开设有供模座(25)滑动的输送孔(30)；

所述工作台(1)上设有振动架(5)，所述振动架(5)上转动连接有振动杆(51)和凸轮(52)，所述振动杆(51)背向凸轮(52)的一端设有配重块(53)，所述配重块(53)可抵接在料仓(31)上，所述振动架(5)上设有用于驱使凸轮(52)转动的振动驱动件(54)，所述凸轮(52)抵接在振动杆(51)背向配重块(53)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能测试系统，其特征在于：所述模架(21)包括四个限位杆(23)，所述限位杆(23)的侧壁上垂直的固定设有一对互相垂直的限位板(24)，若干所述模座(25)的四角滑动连接在四对限位板(24)之间。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能测试系统，其特征在于：所述模座(25)的端部设有导向面(251)，所述模座(25)背向导向面(251)的一端开设有供相邻模座(25)抵接的抵接槽(250)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能测试系统，其特征在于：所述模座(25)的两端分别设有磁性相吸的磁性件一(261)和磁性件二(262)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能测试系统，其特征在于：所述模座(25)的侧壁上设有密封条(27)，所述密封条(27)上设有密封凸起(28)，所述输送孔(30)的侧壁上开设有供密封凸起(28)插设的密封凹槽(280)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能测试系统，其特征在于： 所述料仓(31)的侧壁上转动连接有搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)伸入料仓(31)的一段设有若干搅拌叶片(33)，所述料仓(31)的侧壁上设有用于驱使搅拌轴(32)转动的搅拌驱动件(34)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能测试系统，其特征在于：所述振动杆(51)与振动架(5)之间设有增压弹性件(6)，所述增压弹性件(6)背向振动杆(51)的端部设有套环(61)，所述套环(61)内插设有调节杆(62)，所述振动架(5)上开设有若干供调节杆(62)插设的调节孔(620)，所述调节杆(62)与调节孔(620)螺纹连接，所述调节杆(62)背向调节孔(620)的一端设有限位块(621)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能测试系统，其特征在于：所述振动杆(51)上开设有抵接孔(70)，所述抵接孔(70)的两侧壁之间设有抵接块(7)，所述抵接块(7)上绕设有环带(71)，所述凸轮(52)抵接在环带(71)上。

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