CN209381055U - 一种三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线 - Google Patents
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Abstract
一种三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，包括料架，料架上设有上料装置、输料装置及搅拌装置，料架的一侧设有三工位成型、脱模、传输装置，所述的三工位成型、脱模、传输装置包括道轨支架、上模支撑牛腿及支撑，上模支撑牛腿及支撑位于道轨支架的中部，道轨支架上并排设有两条道轨，道轨上架设有两台用于运输石膏模盒的工位车，工位车的中部为镂空结构，工位车上架设有下模，下模的正下方设有内模，下模的正上方设有上模，内模的下端与油缸的输出端相接触，在油缸的顶推作用下内模可穿过工位车的中部的镂空结构与下模相结合并进一步的将下模顶推至与上模相结合；上模的一侧设有用于刮上模上平面石膏的刮刀；提高了生产量，尺寸统一，大大降低破损率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石膏模盒生产线，具体地说是一种三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线。
背景技术
石膏模盒是众多石膏制品中的一类产品，主要用于大楼大跨度楼顶及地下室天花板的填充材料。
近4-5年来，石膏模盒逐渐进入建筑领域，需求逐步扩大。目前的生产方式有手工制作和半自动化制作两种类型，我公司现生产的模盒产品，也是采用这两种类型的设备。为适应建筑产业发展的需要，即其越来越高的要求：
1.一次性需求量达到几万个甚至数十万个的产品；
2.石膏模盒尺寸的一致性。
目前的两类生产设备已不适应市场需求，它的缺陷：
1.手工制作：
(1)产量低下，工人劳动强度大且需大量的人工；
(2)产品尺寸的一致性得不到有效的保证；
(3)生产中产生废料较多，浪费原材料；
(4)生产中灰尘大，不环保。
2.半自动化制作：一般为机械制作(一次4-6模产品)，液压顶推，通过滚筒输出产品。
①产品原材料需要强度较高的石膏粉，因在顶推、传输过程中，废品率比较高(高达20％)。
②生产过程有停顿，限制了产量。
③清洗模具用时多(产品生产过程中有边料、废料落在加工平台下方需清理)，费工、费料，产品质量得不到保证。
发明内容
本实用新型是为了解决现有的石膏模盒生产设备存在的，废品率比较高、生产过程有停顿、清洗模具用时多，费工、费料，产品质量得不到保证的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，包括料架，料架上设有上料装置、输料装置及搅拌装置，料架的一侧设有三工位成型、脱模、传输装置，所述的三工位成型、脱模、传输装置包括道轨支架、上模支撑牛腿及支撑，上模支撑牛腿及支撑位于道轨支架的中部，道轨支架上并排设有两条道轨，道轨上架设有两台用于运输石膏模盒的工位车，工位车的中部为镂空结构，两台中处于工作生产状态的工位车上架设有下模，下模的正下方设有内模，下模的正上方设有上模，内模的下端与油缸的输出端相接触，在油缸的顶推作用下内模可穿过工位车的中部的镂空结构与下模相结合并进一步的将下模顶推至与上模相结合；上模的一侧设有用于刮上模上平面石膏的刮刀。
进一步的，所述工位车为矩形杆状结构。
进一步的，所述内模为伞状结构。
进一步的，所述下模包括开有多个矩阵排列的矩形下模料孔的下模基板，下模基板的下端面的两侧设有条形的下模搁板，下模搁板上开有搁孔，搁孔恰可套在工位车的横向框架上。
进一步的，所述上模包括开有多个矩阵排列的矩形上模料孔的上模基板，上模料孔位于下模料孔的正上方；上模基板的底面设有上模框架，上模框架为围绕着矩形上模料孔的矩形网格。
进一步的，所述内模的内模基座的下端面固定设有用于保证内模上下竖直伸缩的导杆，导杆有两个，分别排布于油缸的两侧。
进一步的，所述内模基座还设有脱模气管。
进一步的，所述两台工位车之间通过连接杆实现联动，其中一台工位车与滚珠丝杆固定连接，滚珠丝杆由丝杆电机控制伸缩(也可通过液压、链、齿轮传动来实现控制伸缩)。
本实用新型的有益效果和特点是：
1.由于有三个工位，生产可不间断进行，大大提高了生产量(在两个搅拌周期内出16个产品)。
2.尺寸统一，一次8模成型(有8个孔)，每一尺寸都一致。
3.由于通过工位车：不再用液压推杆、滚筒输出。破损率大大降低，废品率低于0.5％。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的侧视整体结构示意图；
图2是图1较佳实施例的正视整体结构示意图；
图3是图2左侧虚线处放大的结构示意图；
图4是图2右侧虚线处放大的结构示意图；
图5是本实用新型较佳实施例的工位车的结构示意图；
图6是本实用新型较佳实施例的下模的俯视结构示意图；
图7是本实用新型较佳实施例的下模的侧视结构示意图；
图8是本实用新型较佳实施例的上模的俯视结构示意图；
图9是本实用新型较佳实施例的上模的侧视结构示意图；
图中标号分别表示：1-料架、2-材料供给装置、3-下料装置、4-搅拌装置、5-道轨支架、6-上模支撑牛腿及支撑、7-道轨、8-工位车、9-下模、 91-下模基板、92-下模搁板、93-搁孔、94-下模料孔、10-内模、11-上模、 111-上模基板、112-上模料孔、113-上模框架、12-油缸、13-刮刀、14-内模基座、15-导杆、16-脱模气管、17-滚珠丝杆、18-丝杆电机、19-电机支架、20-连接杆；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：
请参考图1～图4，一种三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，包括料架1，料架1上设有上料装置2、输料装置3及搅拌装置4，料架1 的一侧设有三工位成型、脱模、传输装置，所述的三工位成型、脱模、传输装置包括道轨支架5、上模支撑牛腿及支撑6，上模支撑牛腿及支撑6位于道轨支架5的中部，道轨支架5上并排设有两排道轨7，道轨7上架设有两台用于运输石膏模盒的工位车8(优选为矩形杆状结构)；所述两台工位车8之间通过连接杆20实现联动，其中一台工位车8与滚珠丝杆17固定连接，滚珠丝杆17由丝杆电机18控制伸缩(也可通过液压、链、齿轮传动来实现控制伸缩)。
请参照图5，工位车8的中部为镂空结构，两台中处于工作生产状态的工位车8上架设有下模9，下模9的正下方设有伞状结构的内模10，下模9 的正上方设有上模11，内模10的下端与油缸12的输出端相接触，在油缸 12的顶推作用下内模10可穿过工位车8的中部的镂空结构与下模9相结合并进一步的将下模9顶推至与上模11相结合；上模11的一侧设有用于刮上模上平面石膏的刮刀13。
请参照图6、图7，所述下模9包括开有多个矩阵排列的矩形下模料孔94的下模基板91，下模基板91的下端面的两侧设有条形的下模搁板92，下模搁板92上开有搁孔93，搁孔93恰可套在工位车的横向框架上。
请参照图8、图9，所述上模11包括开有多个矩阵排列的矩形上模料孔112的上模基板111，上模料孔112位于下模料孔94的正上方；上模基板111的底面设有上模框架113，上模框架113为围绕着矩形上模料孔112 的矩形网格。
所述内模10的内模基座14的下端面固定设有用于保证内模10上下竖直伸缩不偏移的导杆15，导杆15有两个，分别排布于油缸12的两侧。
所述内模基座14还设有脱模气管16，用于内模10气动脱模。
本方案的具体运行过程如下：
1、将工位车8及下模9精确定位在道轨7上。
2.油缸12推动内模10穿过工位车8的镂空结构，将工位车8上的下模9推至与上模板11对接合模后保压固定。
3.依次进行灌浆、刮上模上平面石膏、凝固后通过气动脱模，内模10 脱离与凝固的石膏粘连。
4.油缸带动内模10退回，并将下模板退回到工位车8中。
5.因两台工位车8之间连动，当滚珠丝杆17将左侧的工位车8拉至左侧搬运位时，右侧工位车进入加工位置，并如此往复。
6.通过程序，不间断生产，生产量得到提升，每一加工周期12分钟出 16个产品。
本方案可使用各种类型的原材料，特别适用各类强度低的工业副产石膏，如磷石膏、钛石膏、氟石膏、柠檬石膏等；操作人员只需2人，降低生产成本，劳动强度降低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的结构关系及原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，包括料架(1)，料架(1)上设有上料装置(2)、输料装置(3)及搅拌装置(4)，其特征在于：料架(1)的一侧设有三工位成型、脱模、传输装置，所述的三工位成型、脱模、传输装置包括道轨支架(5)、上模支撑牛腿及支撑(6)，上模支撑牛腿及支撑(6)位于道轨支架(5)的中部，道轨支架(5)上并排设有两条道轨(7)，道轨(7)上架设有两台用于运输石膏模盒的工位车(8)，工位车(8)的中部为镂空结构，两台中处于工作生产状态的工位车(8)上架设有下模(9)，下模(9)的正下方设有内模(10)，下模(9)的正上方设有上模(11)，内模(10)的下端与油缸(12)的输出端相接触，在油缸(12)的顶推作用下内模(10)可穿过工位车(8)的中部的镂空结构与下模(9)相结合并进一步的将下模(9)顶推至与上模(11)相结合；上模(11)的一侧设有用于刮上模上平面石膏的刮刀(13)。
2.根据权利要求1所述的三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，其特征在于：所述工位车(8)为矩形杆状结构。
3.根据权利要求1所述的三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，其特征在于：所述内模(10)为伞状结构。
4.根据权利要求1所述的三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，其特征在于：所述下模(9)包括开有多个矩阵排列的矩形下模料孔(94)的下模基板(91)，下模基板(91)的下端面的两侧设有条形的下模搁板(92)，下模搁板(92)上开有搁孔(93)，搁孔(93)恰可套在工位车的横向框架上。
5.根据权利要求1所述的三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，其特征在于：所述上模(11)包括开有多个矩阵排列的矩形上模料孔(112)的上模基板(111)，上模料孔(112)位于下模料孔(94)的正上方；上模基板(111)的底面设有上模框架(113)，上模框架(113)为围绕着矩形上模料孔(112)的矩形网格。
6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，其特征在于：所述内模(10)的内模基座(14)的下端面固定设有用于保证内模(10)上下竖直伸缩的导杆(15)，导杆(15)有两个，分别排布于油缸(12)的两侧。
7.根据权利要求6所述的三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，其特征在于：所述内模基座(14)还设有脱模气管(16)。
8.根据权利要求6所述的三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线，其特征在于：所述两台工位车(8)之间通过连接杆(20)实现联动，其中一台工位车(8)与滚珠丝杆(17)固定连接，滚珠丝杆(17)由丝杆电机(18)控制伸缩。
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| CN201821765625.7U CN209381055U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种三工位成型、脱模、传输石膏模盒生产线 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331724A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-26 | 甘肃鑫河邦建材有限公司 | 一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备 |
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2018
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