SU1006232A1 - Конвейерна лини дл вертикально-формуемых строительных изделий - Google Patents

Description

л Изобретение относитс  к производ ству строительных изделий и может быть использовано в полносборном домостроении при заводском изготов лении в вертикальн.ом положении панелей перекрытий и.зэнутремних стен Известна конвейерна  лини  дл  вертикального формовани  строительных изделий, включающа  передвижные двухотсечные формы с разделительной стенкой и набором контурных рамок, пост формовки, снабженный ва куум-щитами с CHcteMoU рычажных механизмов и гидроцилиндров, отделки с устройством ,Щ1  обработки поверхности , термообработки, подготовки, самоходные передаточные платформы t Однако известна  лини  неэкономично использует производственную площадь ввиду продольного расположени  в пролете всех ее технологиче ких постов. Помимо этого продольное расположение постов термообработки ведет к увеличению развёрнутой поверхности ограждающих конструкций камер термообработки, что, в свою очередь, приводит к неэффективному использованию тепловой энергии, зат рачиваемой на их нагрев. Известна также горизонтально зам нута  конвейерна  лини  дл  вертикально формуемых строительных изделий , содержаща  передвижные двухотсечные формы с разделительной стенкой, пост формовани  с системой рычажных механизмов и гидроцилиндров , продольные посты термообработ кк и отделки с механизмами дл  обработки поверхности, а также посты распалубки, чистки, смазки, армировани , комплектации с транспортным устройством дл  перемещени  форм rto кольцевой поточной линии, она снабжена парными постами переналадки ремонта и извлечени  элементов оснастки из изделий, размещенными на концах параллельно-продольных участ ков, а посты окончательной термообработки выполнены в виде туннельных камер с рельсовыми направл ющими, у тановленными перпендикул рно продольной оси формовочных установок t Недостатком известной линии  вл етс  больша  ее прот женность и неравномерность загрузки по времени части технологических постов, что приводит как к нерациональному использованию производственной плсадйди , так и к снижению производительности . Цель изобретени  - сокращение производственной площади, упрощемне конструкции линии, уменьшение ее стоимости и снижение ее метал о нергоемкрсти . Поставленна  цель достигаетс  тем, что конвейерна  лини  дл  вер . тикально-формуемых строительных изделий , содержаща  рольганг, передвижные двухотсечные формы с разделительной стенкой и бортоснасткой, ,пост формовани  с системой рычажных механизмов и гидроцилиндров и с первоначальной термообработкой изделий, пост окончательной термообработки в виде туннельной каилеры, установленной перпендикул рно к продольной оси формовочных установок с механизмами подачи двухотсечных форм с поста отделки в туннельную камеру при помощи консольных рычагов, снабжена двум  постами формовани , размещенными вдоль общей оси рольгангов , а,пост отделки снабжен реверсивным рольгангом и размещен между постами формовани . На фиг. 1 показана предлагаема  лини , план; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - вид Б на -фиг. Ij на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (момент передачи двухотсечной формы с рольгангом на поперечный путь туннельной камерыjiна фиг. 5 - вид Г на фиг. 1 ; на фиг. б - сечение Д-Д на фиг. 1 (с устройством дл  извлечени  элементов оснастки. Конвейерна  лини  состоит из следующих технологических постов: Х-формовки и первичной термообработки изделий Ij - отделки; О термообработки; ly - распайубки, чистки, смазки, армировани  и комплектаций. Посты 1 и II снабжены продольным транспортным путем, выполненньв в виде рольгангов 1 с автономными приводами г на постах I формовки - одностороннего действи  2 и 3, а на посту fi отделки - с реверсивным приводом 4. При помощи транспортного пути перемещаютс  сменные двухотсечные формы 5 с постов I формовки на пост fl отделки. Каждый пост 1 формовки оснащен стационарной формовочной установкой, выполненной с двум  наружными щитами 6, имеющими тепловые отсеки 7, раму 8 и привод 9- дл  раскрыти -закрыти  наружных щитов 6. Двухотсечна  форма 5 выполнена с разделительной перегородкой 10, содержащей тепловую полость. Наружные Щиты б формовочной установки образуют с передвижными двухотсечными формами 5 формовочные полости дл  укладки бетона.Между рольгангами на посту I формовки могут размещатьс  виброустройства (не показаны). Тепловые полости наружных щитов б двухотсечных форм 5 выполнены с устройствами дл  ввода пара или с электронагревател ми . 1вухотсечна  форма 5 снабжена колесами 11 дл  поперечного хода, которые приклеплены к противоположным торцам разделительной перегородки 10.

Пост fl отделки снабжен механизмом 12 дл  обработки открытой поверхности первично термообработанных изделий в вертикальном положении. Ме ханиэм 12 содержит рабочий орган, перемещающийс  вертикально по раме 13, котора , в свою очередь, перемещаетс  горизонтально по направл ющей балке 14, размещенной над постом И. При необходимости пост Д может быть снабжен .устройством 15 дл  извлечени  элементов оснастки из первично тегши- бработанного издели . Устройство 15 перемещаетс  по направл ющей балке,  вл ющейс  продолжением балки 14.

Устройство 15 выполнено в виде двух- пневмогидроцилиндров 16 и 17, св занных, перпендикул рно. Корпус цилиндра 16 приклеплен шарнирно к каретке 18, перемещающейс  по направл ющей балке 14, а шток его - шарнирно к корпусу цилиндра 17. При это корпус цилиндра 17 оснащен сменным приспособлением 19 дл  упора в поверхность издели . Шток цилиндра 17 снабжен сменным устройством 20 дл  зацеплени  элементов оснастки.

Пост Ш термообработки оснащен туннельной камерой 21, установленной перпендикул рно продольной оси транспортного пути. Продольные-стены туннельной камеры 21 выполнены несущими. К ним прикреплены рельсовые направл ющие 22. Дл  передачи двухотсечных форм с продольного рольГанга 1 на поперечный рельсовый путь 22, порт Ш термообработки снабжен механизмом, выполненным в виде консольного рычага 23 с гидроцилиндром 24. Консольный рычаг 23 совершает поворот на величину угла 90°.

Потолок туннельных камер вьшолнен в виде съемных крышек 25, а продольные несущие стены содержат гидравлический замок 26. Крышки 25 при необходимости могут быть выполвены в виде формообразующей конструкции с поддоном и откидными бортами , что позвол ет производить формовку дополнительных изделий в горизонтальном положении на потолочной части туннельной камеры.

Туннельна  камера 21 на входе и на выходе закрываетс , например, подъемными шторными двер ми (не. показаны} . При выполнении тепловых олостей двухотсечных форм с электронагревател ми , сама форма снабжаетс  токосъемниками, а в туннельной камере устанавливаютс  при этом то .коразвод щие шины, подключенные к р гулируемому источнику энергии. В с 1учае выполнени  рельсового пути 22 с наклоном, туннельна  камера 21 оснащаетс  отсекателем на выходе к посту распалубки (.не показано). При

выполненнии рельсЬвого пути 2 в горизонтальном положении туннельные камеры 21 снабжаютс  специальным транспортным устройством дл  продвижени  двухотсечных форм 5 (не показано ).

Пост ly распалубки совмещен в единичный пост с постами подготовки чистки , смазки, армировани  и комплектации съемными элементами оснастки , закладными детал ми и каналообразовател ми под скрытую электр.опроводку .

Пост .ly снабжен также подъемными ходовыми трапами 27 дл  обслуживани  При необходимости формовани  изделий с преднапр женной арматурой по,ст ly снабжаетс  устройствами дл  предварительного электроразогрева арматурных стержней (не показано.

Конвейерна  лини  работает в следующей последовательности.

С поста распалубки 1У - подготовки , укомплектованна  арматурой, закладными детал ми и каналообразовател ми под скрытую электропроводку, а также при потребности, элементами съемной оснастки, двухотсечна  форма 5 перемещаетс  при помощи грузоподъёмного механизма на свободный постТ формовки. Наружные щиты 6 при помощи рривода 9 закрываютс , образу  с двухотсечной формой 5 две формовочные полости под два или более изделий . При необходимости изготовлени  нескольких изделий в двухотсечной форме 5, каждый ее . раздел етс , вертикальной бортоснасткой на несколько формующих полостей. После закрыти  наружных щитов производитс  уклеццка бетонной смеси в формовоч .ные полости. Виброуплотнение бетонной смеси производитс  при помощи виброустройств. Ви роуплотнение бетона осуществл етс  также при помощи навесных площгшочных вибраторов, прикрепл емых к наружным щитам 6 фор-. мовочной установки. Сразу по окончанию виброуплотнени  бетона в тепловые полости наружных щитов 6 е разделительную перегородку двухотсечной формы 5 подаетс  пар или другой источник тепла.

Первична  термообработка бетона , осуществл етс  в течение 30-60 мин. За это врем  бетонна  смесь приобре .тает распалубочную прочность, исключающую деформацию свежеотформованного издели  при раскрытии щитов 6 и транспортировке двухотсечно формы -5 с издели мипо рольгангу на пост отделки. Перед перемещением формы 5 на пост П подачу пара прекращают . Затем извлекают при помощи крана или другого механизма каналообраэователи из первоначально термообработанных изделий, Раскрывают

щиты 6 и двухотсечна  форма 5 с отформованными Издели ми, посредством, включени  приводов 2 и 4 или 3 и 4, по рольгангу 1 перемещаетс  на пост отделки. На посту ft отделки открытые поверхности первоначально термообработанных изделий подвергаютс  отделке при помощи рабочего органа механизма 12. При этом предварительно на открытую поверхность отформованного издели , при необходимости , наноситс  отделочный слой. Обработанна  поверхность получаетс  с высокой степенью заводской готовности , пригодной под огрунтовку и покраску . После обработки поверхности при наличии в изделии съемных элементов оснастки, производитс  их извлечение посредством устройства 15. В случае образовани  сколов или других повреждений сразу же осуществл етс  ремонт этих мест путем нанесени  на поверхность издели  отделочного материала , который прочно схватываетс  с основным конструктивным слоем бетона и доводитс  до состо ни  чистовой отделки. Кроме того, на посту Q предусмотрена подача пара в паровую полость двухотсечной формы 5, что дает возможность сократись врем  термообработки в туннельных камерах. После извлечени  элементов оснастки, двухотсечна  форма 5 посредством консольных рычагов 23 передаетс  с продольного рольганга 1 на поперечный рельсовый путь 22 туннельных камер 21. При наклонном выполнении рельсового пути 22 форма 5 скатываетс  сомопроизвольно в сторону постаг {у распалубки. Двухотсечные формы 5/ наход сь в туннельной камере вплотную друг к другу, обеспечивают эффективное использование тепловой энергии. После окончательной термообработки изделий очередна  форма 5 выкатываетс  по рельсовым пут м 22 с противоположной стороны туннельной камеры 21 Готовые издели  краном распалубливаютс  и устанавливаютс  на самоходную тележку (не показано) дл  вывоза на склад, а форма 5 подвергаетс  чкстке, смазке, армированию , оснащению элементами оснастки, при необходимости, закладными детал ми и каналообразовател ми. Если изготовл ютс  преднапр женные издели , то перед их распалубкой производитс  обрезка концов преднапр женной арматуры. Так как кажда  двухотсечна  форма 5 на посту I формовки находитс  в течение 3Q-60 мин, а на посту отделки соответственно 1530 мин из-за работы двух постов формовки , то выход изделий из туннельной камеры происходит через каждых 15-30 мин. Пост Ту распалубки позвол ет совместить выполнение всех перечисленных подготовительных операций на одном посту, что приводит к эффективному использованию производственной плсицади и к повышению культуры производства.

Посты I формовки загружаютс  подготовленными двухотсечными форма ми 5 попеременно.

Применение предлагаемой конвейерной линии уменьшает необз одимую производственную площадь путем повышени  степени ее использовани  по- . вышает ее экономичность, упрощает конструкцию линии и уменьшает ее стоимость.

АмГ5 В-В

а

Фиг. б

Claims (1)

1. V54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ФОРМУЕМЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая'рольганг,передвижные двухотсечные формы с разделительной стенкой и бортоснасткой, пост формования с системой рычажных механиз мов и гидроцилиндров и с первоначальной термообработкой изделий, пост окончательной термообработки в виде туннельной камеры, установленной перпендикулярно к продольной оси формовочных установок с механизмами подачи двухотсечных форм с поста отделки в туннельную камеру при помощи консольных рычагов, о тли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения производственной площаДи,уп* рощения конструкции линии и уменьшения стоимости и снижения ее металлоэнергоемкости, линия снабжена двумя постами формования, размещенными вдоль общей оси рольгангов, а пост, отделки снабжен реверсивным рольгангом и размещен между постами формования.