SU1719208A1 - Челночна кассетно-конвейерна лини - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных изделий и может быть использовано в полносборном домостроении при заводском изготовлении в вертикальном положении панелей перекрытий, внутренних стен, перегородок и других конструкций. Цель изобретени  - обеспечение гибкости производства, расширение технологических возможностей, повышение качества изделий, надежность в работе, снижение энергоемкости линии. Дл  этого кажда  форма снабжена торцевым щитом дл  перекрыти  и тепловой защиты входного проема камеры тепловой обработки, выполненной многосекционной, расположенной входными проемами со стороны передаточной тележки . Кажда  секци  камеры имеет средства дл  автоматического подключени  формы ксистеме подачи теплоносител , при этом посты подготовки и распалубки форм размещены вблизи постов формовани  и камеры тепловой обработки. 11 ил. сл

Description

Изобретение относитс  к производству строительных изделий и может быть использовано в полносборном домостроении при заводском изготовлении в вертикальном положении панелей перекрытий, внутренних стен, перегородок и других конструкций.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, повышение качества изделий, надежности в работе, снижение энергоемкости линии.

На фиг.1 изображена лини , вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5-узел I на фиг.1; на фиг.6

-вид по стрелке Г на фиг.4; на фиг,7 - вид по стрелке Д на фиг.1; на фиг.8 - схема зажимного устройства при открывании-за- крывании наружных щитов; на фиг.9 -схема зажимного устройства во врем  зажати  сменной формы перед формовкой; нафиг.10

-схема положени  зажимных гребенок при закрытой формовочной установке; на фиг. 11

-электросхема включени -отключени  теплоносител  с режимом подачи последнего по заданному графику во времени.

Челночна  кассетно-конвейерна  лини  представл ет собой совокупность взаимосв занных технологических постов:

4

ЧЭ КЗ О 00

формовани , передаточного дозировани  в виде многосекционных тупиковых камер, распалубки и сборки.

Пост формовани  состоит из р да параллельно расположенных формовочных установок 1 вертикального формовани , число которых может быть произвольным. Кажда  формовочна  установка 1 состоит из рамы 2, двух подвижных наружных щитов 3 и центральной разделительной перегород1 ки 4, что дает возможность одновременного уменьшени  почти в два раза металлоемкости формовочной установки, механизма распалубки из нижних и верхних силовых гидроцилиндров б и 7 с устройством синхро- низации в виде делителей потока, механизма зажима, состо щего из гидроцилиндра 8, рычага 9, катков 10 и верхних и нижних зажимных гребенок 11 и 12, что позвол ет формовать издели  разной толщины и плотно зажимать форму 5, чем предотвращаетс  протечка цементного молочка, вследствие чего повышаетс  качество издели . По оси симметрии формовочных отсеков формовочной установки 1 в основании пола размещены передвижные рольганги 13 и 14. Там же к закладным фундаментам прикреплены опорные тумбы 15, на которых расположены нижние силовые гидроцилиндры б и нижние зажимные гребенки 12. При поступ- лении в формовочный отсек формы 5, выполненной с бортами по торцам и снизу и щитом 16 дл  закрыти  входного проема тупиковой камеры при закрытой формовочной установке 1, образуютс  формовочные полости дл  заполнени  бетонной смесью. Над формовочными установками перемещаетс  бетоноукладчик 17 по рельсовым пут м 18, смонтированным по балкам, соедин ющим несущие рамы формовочных установок 1. Со стороны, противоположной передаточному посту 11, располагаетс  агрегат 19 дл  чистки и смазки формовочных установок 1, передвигающийс  вдоль последних на платформе 20 по рельсовому пути 21 и имеющий автосцепку с формой 5 во врем  чистки. Вибрационное воздействие на бетонную смесь во врем  формовани  передаетс  через- тепловые стенки наружных щитов 3, к которым креп тс  виб- раторы 22 в специальных окнах опорной рамы 23, а также через разделительную перегородку 4. В этом случае они креп тс  сверху и к ее торцам. Передаточный пост 11 содержит рельсовый путь 24, по которому перемещаетс  вдоль формовочных установок 1 и камер тепловрй обработки самоходна  передаточна  тележка 25, на платформе которой располагаютс  рольганги 26 и 27. Оба рольганга оснащены механизмами 28 и

29форм 5 перемещени . Пост дозревани  выполнен из теплоизолирующих конструкций в виде многосекционных тупиковых камер 30, в каждой из которых размещаетс  по две формы 5. Кажда  тупикова  камера

30оснащена двум  рольгангами 31, прикрепленными к полу,и средствами 32 дл  автоматического подключени  форм 5 и включени  (отключени ) подачи теплоносител  в раздельные перегородки последних, а также направл ющими 33 дл  фиксации форм 5, коллектором 34 и течкой 35 дл  удалени  конденсата. С наружной стороны торцовой стенки тупиковых камер 30 смонтирован теплопровод 36, соединенный с устройствами 32 дл  автоматического подключени  теплоносител  к форме 5 и включени  (отключени ) подачи теплоносител  в последнюю, Устройство 32 в свою очередь при помощи электрической схемы св зано с приборами дл  задани  режима тепловой обработки издели  в тупиковой камере 30 во времени. В верхней части той же стенки смонтирована вентил ционна  система 37 с устройством 38 дл  ее автоматического включени  (отключени ). Посты распалубки и сборки идентичны за исключением их расположени . Каждый пост состоит из рольгангов 39 и 40 и площадок 41 обслуживани . Арматурные каркасы на линию подаютс  цепным конвейером или мостовым краном, которые складируютс  в непосредственной близости от постов распалубки-сборки .

Челночно-конвейерна  лини  работает в следующей последовательности.

Передаточна  тележка 25, на рольганге которой загружена оснащенна  на посту распалубки и сборки форма 5, укомплектованна  арматурными каркасами, закладными детал ми и элементами оснастки, перемещаетс  по рельсовому пути 24 к первой в технологическом пор дке формовочной установке 1, процесс предварительной термообработки в которой уже закончилс , и останавливаетс  напротив нее так, чтобы продольные оси рольгангов 26 и 14 совпали. В период перемещени  тележки 25 с помощью механизма распалубки производитс  раскрытие одного из двух наружных подвижных щитов 3 формовочной установки Т. При этом также открываетс  рольганг 14 (рельсовые направл ющие) с размещенной на нем формой 5, который занимает центральное положение относительно полости формовочного отсека. Одновременно производитс  автосцепка агрегата 19с формой 5.

Далее при помощи механизма 28 перемещени  форма 5 выкатываетс  из формовочной установки 1 на передаточную

тележку 25, а агрегат 19 в это врем  с помощью вращающихс  вертикальных валков-щеток очищает формовочные поверхности разделительной перегородки

4и наружного подвижного щита 3 от остат- ков бетонной смеси и по окончании перемещени  отцепл етс  автоматически от формы 5. Затем передаточна  тележка 25 смещаетс  до совмещени  продольных осей рольгангов 27 и 14. После этого форма

5с арматурными каркасами при помощи механизма 29 закатываетс  на рольганг 14 формовочной установки 1. При этом одновременно выкатываетс  агрегат 19,который при помощи другой пары вертикальных вал- ков-щеток смазывает формовочные поверхности формовочной установки 1. По окончании смазки агрегат 19 выкатываетс 

на платформу 20 и занимает положение против другой формовочной полости той жЈ формовочной установки 1.

Точно в такой же технологической последовательности осуществл ютс  операции при распалубке и загрузке другой половины формовочной установки 1. После этого при помощи механизма распалубки формовочна  установка 1 закрываетс , плотно и надежно зажимаетс  вход щими верхними зажимными гребенками 11 в нижние зажимные гребенки 12.

Этот процесс выполн етс  в следующей последовательности. С помощью нижних и верхних силовых гидроцилиндров 6 и 7. соединенных гидроприводом через устройство синхронизации (делитель потока), подвижные наружные щиты 3 на катках 10 перемещаютс  в сторону закрывани  формовочной установки 1. При этом каток 10, сид щий на эксцентриковой оси, соединенной через рычаг 9 с гидроцилиндром 8, опи- рае тс   на нижнюю полку рамы 2 формовочной установки 1. Двига сь в сторону закрывани , подвижные нэружные щи- ты 3 увлекают за собой также рольганги 13 и 14 и размещенные на них формы 5, которые при- жимают к центральной разделительной перегородке 4 формовочной установки 1. Затем гидроцилиндр 8, вт гива .шток, соединенный с рычагом 9, поворачивает эксцентриковую ось так, что каток 10 упираетс  в верхнюю полку рамы 2. При этом подвижный наружный щит 3 под т жестью собственного веса и благодар  усилию гидроцилиндра 8, увеличенному через рычаг 9, опускаетс , а верхние зажимные гре- бенки 11, закрепленные на щите 3, вход т в зацепление с нижними зажимными гребенками 12, закрепленными соответственно вверху на раме 2, а внизу на опорной тумбе 15. Благодар  такой конструкции зажимного механизма надежно выбираетс  зазор между формами 5, имеющими разные допуски S в поперечном сечении, наружным щитом 3 и разделительной перегородкой 4. В результате достигаютс  надежное и плотное зажатие формы и предотвращение утечки цементного молока, что повышает качество изделий.

Одновременно после того, как втора  форма 5 с арматурными каркасами переместилась в формовочную полость формовочной установки 1, передаточна  тележка 25 с размещенной на ней формой 5 с издели ми после первичной термообработки перемещаетс  к одной из тупиковых камер 30, где уже закончилс  процесс вторичной (окончательной ) термообработки изделий. Продольные оси рольгангов 27, тележки 25 и 31 тупиковой камеры 30 совмещаютс  и с помощью механизма 29 форма 5 выкатываетс  из камеры на рольганг 27 передаточной тележки 25. Далее передаточна  тележка 25 смещаетс  до совмещени  осей рольгангов 26 и 31 при помощи механизма 28 форма 5 с издели ми закатываетс  в освободившуюс  камеру дл  вторичной термообработки. При этом форма 5 с закрепленным на ней щитом 16 закрывает за собой входной проем тупиковой камеры 30 и одновременно автоматически подключаетс  к средству 32 дл  подачи в нее теплоносител .

Средство 32 в автоматическом режиме работает следующим образом.

Ключ управлени  SA устанавливаетс  в положение Авт., При полном закатывании формы 5 в тупиковую камеру 30 срабатывает конечный выключатель SQ. Включаетс  сигнальна  лампа HL1, сигнализирующа  нахождение формы 5 в тупиковой камере 30 и подключение ее к средству 32. Срабатывает реле времени КТ, контакт которого включает клапан К подачи теплоносител , например пара, и сигнальную лампу HL2, оповещающую о процессе термообработки.

По истечении заданного времени контакт КТ закрываетс , поступление в форму 5 теплоносител  прекращаетс  и HL2 гаснет.

Устройство также может работать в дистанционном режиме с помощью оператора . При этом ключ SA при загорании HL1, сигнализирующей о нахождении формы 5 в тупиковой камере 30 и подключении ее к средству 32, устанавливаетс  в положение Диет. В этом случае открываетс  клапан К подачи теплоносител  и загораетс  лампа HL2, Врем  термообработки задаетс  оператором согласно графику. По окончании цикла ключ SA устанавливаетс  в положение О.

Удаление конденсата из формы 5 осуществл етс  через нижний патрубок, течку 35 и конденсатопровод 34.

После прекращени  поступлени  теплоносител  в форму 5 дозревание изделии происходит за счет аккумулированного ими и формой тепла, а также тепла, выдел емого при гидратации цемента.

После того, как одна форма 5 ъ издели ми , прошедшими в тупиковой камере 30 вторичную термообработку, перемещаетс  с последней на тележку 25, а друга  форма 5 - на ее место в тупиковую камеру 30 дл  вторичной термообработки изделий, передаточна  тележка 25 перемещаетс  к одному из постов распалубки и сборки, где совмещаютс  продольные оси рольгангов 27 и, например, 39.

Затем форма 5 с помощью механизма 29 закатываетс  на пост распалубки, а затем , смеща сь к соседнему рольгангу 40, забирает очищенную, смазанную и оснащенную форму дл  подачи ее на формовочный пост. Цикл повтор етс ,

Фор м у л а изобретени  Челночна  кассетнр-конвейерна  лини , содержаща  посты подготовки форм, формовани  с наружными формовочными

щитами, распалубки, параллельные роль- ганги дл  подвижных форм, смонтированные на постах, камеру тепловой обработки, передаточные тележки, расположенные перед последней, систему гтодачи теплоносител  и бетоноукладчик, отличающа - с   тем, что, с целью обеспечени  гибкости производства, расширени  технологических возможностей, повышени  качества изделий, надежности в работе, снижени 

энергоемкости линии, кажда  форма снабжена торцевым щитом дл  перекрыти  и тепловой защиты входного проема камеры тепловой обработки, выполненной много- секционной, расположенной входными проемами со стороны передаточной тележки, кажда  секци  камеры имеет средства дл  автоматического подключени  формы к системе подачи теплоносител , при этом посты подготовки и распалубки, форм размещены

вблизи постов формовани  и камеры тепловой обработки..

,, 25 П Я 28 29 Ж 1 /

30

фцгЛ

со о см

en

/ /////// /// /// /// ///..////// ////// /// ///

фиг.У

(ри&5

фиг.6

K

э .

Ј

N-;

О OS

1

S

л

vl N

сз

f

фиг.в

cpus.9

А

hf

220 в

фиг.10

/У

Ш

Фиг.11

Claims (1)

1. Фо рм ул а изобретения

   Челночная кассетно-конвейерная линия, содержащая посты подготовки форм, формован ия с наружными фо рмовочн ы ми щитами, распалубки, параллельные рольганги для подвижных форм, смонтированные на постах, камеру тепловой обработки, передаточные тележки, расположенные перед последней, систему подачи теплоносителя и бетоноукладчик, отличающаяс я тем, что, с целью обеспечения гибкости производства, расширения технологических возможностей, повышения качества изделий, надежности в работе, снижения энергоемкости линии, каждая форма снабжена торцевым щитом для перекрытия и тепловой защиты входного проема камеры тепловой обработки, выполненной многосекционной, расположенной входными проемами со стороны передаточной тележки, каждая секция камеры имеет средства для автоматического подключения формы к системе подачи теплоносителя, при этом посты подготовки и распалубки форм размещены вблизи постов формования и камеры тепловой обработки.

   ВиоД фиг.7

   11 12