SU1698068A1 - Укладчик-разгрузчик керамических изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию , примен емому в промышленности строительных материалов при производстве керамических изделий, например кирпича . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности. Укладчик-разгрузчик, содержащий механизмы дл  передачи и резки бруса, стол раздвижки изделий, снабжен подвижным порталом, на котором закреплено основание с направл ющими. Приемный транспортер снабжен стыковочным узлом, который расположен со стороны ускор ющего участка, и датчиком местонахождени  бруса 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию , примен емому в промышленности строительных материалов при производстве керамических изделий, например кирпича .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

На фиг. 1 изображен укладчик-разгрузчик , вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3-разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - механизм раздвижки со св з ми; на фиг. 6 - элементы св зи щеки захватной головки укладчика-разгрузчика; на фиг. 7 - очиститель; на фиг. 8 - щетки очистител .

Укладчик-разгрузчик состоит из подвижного портала 1, транспортеров 2 и 3 дл  приема бруса, приема и передачи готовых изделий, приемного стола 4, очистител  5, бункера 6 дл  отходов. Приемный транспортер 2 установлен на направл ющей 7 основани , смонтированного на передвижном портале 1 с возможностью перемещени  в горизонтальном направлении. Транспортер 2 снабжен стыковочным узлом

8, расположенным со стороны его ускор ющего участка. На нем также установлен датчик местонахождени  бруса, выполненный из упора 9 и путевого выключател  10, упор 9 установлен на гибком замкнутом контуре, а выключатель 10 жестко закреплен вдоль конвейера Бункер 6 смонтирован под основанием 11. Механизм перекладки бруса на приемный стол 4 раздвижки выполнен из штанги 12, установленной на каретке .13, размещенной в направл ющей 14. На конце штанги установлена поворотна  втулка 15, к которой прикреплен с помощью шарнира шток цилиндра 16. Втулка соединена со штоком 17 цилиндра 18 дл  подъема и опускани  захватной головки 19 со щеками 20 и пневмокамерами 21. Очиститель 5 установлен шарнирно на корпусе 22 цилиндра 18.

Приемный стол 4 состоит из набора подвижных плит 23 (кроме центральной), установленных на оси 24. Между плитами смонтированы пружины. Дл  образовани  технологического зазора между издели ми плиты приемного стола 4 соединены шарсо

Os

о

00

о

Оч 00

мирным механизмом 25. Между плитами 23 вокруг пружин размещен герметизирующий упругоэластичный кожух 26. С обеих сторон приемный стол 4 содержит втулки

27,к которым присоединен шток цилиндра

28,св занный с порталом 1. За приемным столом 4 на оси 29 установлено резательное устройство 30. Перекладчик включает съемник 31 изделий, который имеет четыре захватных головки 32, расположенные крестообразно относительно одна другой и прикрепленные к цилиндрической раме 33, на которой установлены поворотные фланцы 34, к каждому из которых присоединена рейка 35, размещенна  на тележке 36, расположенной в верхней части направл ющей 37. Параллельно раме 33 установлены направл ющие 38, в которых наход тс  каретки 39 дл  одинарных захватов. К ним прикреплены шарнирно захватные головки 32, конструкци  которых аналогична описанным . Щеки захватных головок соединены тра- вврсой 40, шарнирно присоединенной к штанге 41, учитыва , что захватна  головка выполнена многозвенной, то каждое звено с соседним соединено шарнирно посредством П-образных скоб 42.

Очиститель состоит из корпуса 43, в котором установлен вал 44, на котором закреплена головка 45. Причем в налу и головке имеютс  каналы 46 дл  подачи воды при помощи трубопровода 47, подключаемого к источнику жидкости. Очиститель приводитс  во вращение посредством пневмопривода 48.

Отработанна  после очистки технологическа  вода удал етс  из корпуса очистител  через имеющеес  в нем отверстие в бункер посредством трубопровода 49. Очиститель совмещает возвратно-поступательное движение за счет привода цилиндра 50.

С помощью системы рычагов 51, шарнирно прикрепленных к приводному цилиндру 52, к его штоку 53 шарнирно прикреплен рычаг 51, к которому присоединен корпус 43. Дл  поворота очистител  рычаги присоединены шэрнирно к ппевмоцилиндрам 50.

Устройство работает следующим-образом .

Вышедший из экструдера и отрезанный брус поступает на ускор ющий и накопительный участки транспортера 2. Брус нажимает на упор 9, который включает накопительный транспортер 2, и за счет этого создаетс  разрыв накоплени . Брус снимаетс  с транспортера 2 механизмом перекладки. При этом штанга 12 передвигаетс  до упора путевого выключател  10, которым по команде производитс  ее

остановка и одновременно даетс  команда на передвижение каретки 13.

Шток 17 движением вниз опускает захват на брус, затем подаетс  воздух в пневмокамеры 21, зажимаетс  брус, шток 17 поднимаетс  с одновременным поворотом головки захвата на 90°, также одновременно перемещаютс  в горизонтальной плоскости штанга 12 и каретка 13. Брус опускают

0 на приемный стол 4 после того, как отключитс  подача воздуха в пневмокамеры 21. Затем он поднимаетс , поворачиваетс  и занимает исходное положение. На столе накапливают несколько брусов с учетом шири5 ны печного основани . После укладки последнего бруса включаетс  резательное устройство 30, которое, поворачива сь на оси 29, разрезает брус на мерные заготовки . Резательное устройство возвращаетс  в

0 исходное положение и включает механизм раздвижки плит стола. Затем включаетс  съемник 31, который перемещаетс  тележкой 36 в направл ющих 37 до положени  над приемным столом. Перекладчик опуска5 етс  над раздвинутыми издели ми на приемном столе 4, захватывает их путем зажима пневмокамер 21, поднимаетс  и перемещаетс  в горизонтальном направлении и опускает на печное основание вз тые из0 дели , при этом пневмокамеры включаютс , после чего поднимаетс  и перемещаетс  в обратном направлении.

Чтобы полностью загрузить печное основание полуфабрикатом, подвижный

5 портал 1 шагово перемещаетс  по направл ющим . В случае одной производительности печи термообработка может вестись при однор дной укладке сырца. Дл  увеличени  производительности печи термическую об0 работку производ т при много русной садке . При этом форма укладки может быть прин та, например, в виде елочки с технологическими зазорами между издели ми. После термообработки готовые издели 

5 с помощью перекладчика поочередным движением его передаютс  на транспортер 3, с которого они перемещаютс  на кольцевой приемный транспортер, откуда издели  снимаютс  другим укладчиком, формируют0 с  в пакет дл  транспортировки или хранени .

Последовательность работы всех механизмов повтор етс .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   5 1. Укладчик-разгрузчик керамических изделий, содержащий установленные на основании приемный транспортер с ускор ющим участком, механизм перекладки бруса на стол раздвижки изделий, резчик бруса и перекладчик изделий и отвод щий транспортер,

   отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен подвижным порталом, на котором закреплено основание, выполненное с направл ющими, приемный транспортер снабжен стыковочным узлом, расположенным со стороны ускор ющего участка, и дат- чиком местонахождени  бруса в виде размещенного вдоль транспортера замкнутого гибкого контура с упором, а на механизме перекладки бруса смонтированы шарнирно закрепленные цилиндрические щетки с перфорированными стенками дл  подачи моющей жидкости, при этом под основанием смонтирован бункер дл  отходов, а его направл ющие расположены перпендикул рно продольной оси приемного транспортера.
2. 2. Укладчик-разгрузчик по п. 1, о т л и - чающийс  тем, что перекладчик изделий выполнен из установленной в горизонтальных направл ющих портала тележки, несущей раму с групповыми и одинарными захватами, установленными с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси рамы, при этом одинарный захват выполнен в виде каретки, установленной с возможностью перемещени  вдоль горизонтальной оси рамы, щеки каждого захвата установлены с возможностью поворота вокруг верти- 5 кальной оси на 45°, а привод перемещени  тележки и рамы выполнен зубчато-реечным.

   А

   г

   40 21

   Фм.З

   Л-Ь- id 26 5-Е 25 27 IS

   № г&то1га §р §кГ7 / т/

   ,/

   Фиг. 4

   26

   41 42 40 / J

   Фиг.6

   45

   44

   50

   24

   t

   25 Фив.5

   55 L

   V.

   17 16 t

   ч

   51