SU1000276A1 - Двухъ русный стан дл изготовлени железобетонных изделий - Google Patents

Description

(54) ДВУХЪЯРУСНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

изобретение относитс  к устройствам конвейерного типа дл  изготовлени  железобетонных , преимущественно т желых ребристых изделий, и может быть использовано дл  производства строительных изделий разной конфигураций-панелей, изделий, формуемых в многоместных формах и других .

известна установка дл  изготовлени  железобетонных изделий, примен ема  в лини х конвейерного типа и обеспечивающа  сквозной проход форм-вагонеток через пост формовани , содержаща  форму-вагонетку, виброблоки горизонтально направленных колебаний, раму с упругими опорами, подъемно-опускное устройство и стационарные участки, причем рама выполнена в виде соединенных с виброблоками балок, параллельно которым размещены смонтированные на подъемно-опускном устройстве и на стационарных участках транспортные пути дл  перемещени  форм 1.

Недостатками установки  вл ютс  высока  стоимость подъемно-опускного устройства и строительно-монтажных работ , что позвол ет использовать ее только в одно русных конвейерных лини х.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  двухъ русный стан дл 

производства железобетонных изделий - стеновых панелей, содержащий установленные в технологической последовательности устройства дл  подготовки форм, формовани  с виброприводом, камеры тепловой

10 обработки, подъемник и снижатель с кареткой , формы-вагонетки, штанговый толкатель дл  перемещени  последних 2.

Недостатками указанного стана  вл ютс  высока  стоимость строительно-мон15 тажных работ, наличие формовочного поста с вертикально направленной вибрацией, дл  перемещени  которого требуетс  глубокий при мок, значительна  толщина перекрыти . Стоимость примен емого оборудовани  высока, что объ сн етс  наличием

20 раздельных приводов дл  толкател  и досылател .

Цель изобретени  - снижение стоимости оборудовани  и строительно-монтажных работ при обеспечении сквозного прохода форм и формовани  крупногабаритных изделий. Указанна  цель достигаетс  тем, что в двухъ русном стане дл  изготовлени  железобетонных изделий, содержащем установленные в технологической последовательности устройства дл  подготовки форм, формовани  с виброприводом, камеры тепловой обработки, подъемник и снижатель с кареткой, формы-вагонетки и штанговый толкатель дл  перемещени  последних, устройство формовани  снабжено порталом с подъемно-опускной траверсой, имеющей упоры, вибропривод - кронштейнами, контактирующими с упорами, щтанговый толкатель снабжен рамкой, охватывающей вибропривод , и кинематически св зан с кареткой снижател , причем вибропривод выполнен горизонтально Направленного действи . Кинематическа  св зь толкател  с кареткой снижател  выполнена в виде смонтированных с отверстием в его концевой части, а неподвижный упор контактирует с торцом толкател . На фиг. 1 изображен двухъ русный стан; общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (на пост формовани ); на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1 (на привод с охватывающей его рамой толкател  в плане ); на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (взаимодействи  каретки снижател  со штанговым толкателем, каретка показана в зацеплении толкателем); на фиг. 5 - то же, каретка снижател  и щтанговый толкатель в разъединенном положении; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 2 (на пост формовани , пунктиром показан вибропривод в момент прохода формы через пост формовани ). Двухъ русный стан дл  производства железобетонных изделий состоит из устройств подготовки форм 1, формовани  2, бетоноукладчика 3, устройства 4 дл  затирки с бетоноукладчиком, камеры 5 предварительного подогрева изделий, снижател  6, тоннельной камеры 7 тепловой обработки изделий проходного типа, подъемника 8, камеры 9 охлаждени  изделий, распалубщика 10, форм-вагонеток 11. Формовочное устройство 2 состоит из вибропривода 12, поднимаемого посредством траверсы 13, установленной в направл ющих 14 портала 15 на катках 16. На портале 15 размещен механизм подъема, св занный с траверсой посредством цепных передач 18 и 19. Дл  установки вибропривода в нижнем положении служат амортизаторы 20. Перемещение форм-вагонеток 11 по верхнему  русу осуществл етс  посредством упоров 21, смонтированных шарнирно на щтанговом толкателе 22 и размещенных на нем с шагом, обеспечивающим необходимые дл  обслуживани  промежутки между формами . Штанговый толкатель 22 в зоне формовани  выполнен в виде рамы 23, охватывающей вибропривод 12. Это обеспечивает размещение вибропривода 12 внутри нее в момент формовани . Взаимодействие каретки 24 снижатод  6 со щтанговым толкателем 22 осуществл етс  посредством подвижного упора 25, управл емого механизмом 26. Подвижный упор 25 размещен в отверстии 27 толкател  22, расположенном в его концевой части. Обратный ход толкател  22 осуществл етс  при помощи неподвижного упора 28 каретки 24 снижател  6, контактирующего с торцом толкател . Дл  проталкивани  поезда из форм-вагонеток по нижнему  русу служит упор 29, управл емый механизмом (не показан), аналогичным механизму 26. Взаимодействие вибропривода 12 с траверсой 13 осуществл етс  при помощи кронщтейнов 30 вибропривода 12 и упоров 31 траверсы 13. Двухъ русный стан дл  изготовлени  железобетонных изделий работает следующим образом. Формы-вагонетки 11 при помощи штангового толкател  22 последовательно проход т технологические посты верхнего  руса от камеры 9 охлаждени  изделий к распалубщику 10, гДе осуществл етс  распалубка издели , от распалубщика 10 - к устройству 1 подготовки форм дл  бетонировани , где производитс  чистка, смазка и укладка арматурных каркасов, после чего форма-вагонетка 11 поступает к формовочному устройству 2, где при помощи бетоноукладчика 3 производитс  укладка бетонной смеси. В момент подачи форм-вагонетки 11 к формовочному устройству 2 вибропривод 12 находитс  в верхнем положении, а каретка 24 снижател  6 находитс  в зацеплении со щтанговым толкателем 22 посредством управл емого упора 25, вход щего в отверстие 27 толкател , при этом рама 23 щтангового толкател  22 находитс  вне зоны формовани . Перед началом формовани  при помощи неподвижного упора 28 каретки снижател  6 производитс  обратное движение (реверс), возвращающее раму штангового толкател  22 в исходное положение, т. е. в зону формовани . В момент совпадени  осей рамы 23 щтангового толкател  22 и вибропривода 12 последний опускаетс  на амортизаторы 20 и входит в контакт с формой-вагонеткой 11, после чего происходит закрепление формы при помощи специального механизма (йе показан) относительно вибропривода и начинаетс  укладка бетонной смеси. С целью исключени  вибрационного воздействи  На портал при формовании между упорами 31 траверсы 13 и кронщтейнами 30 вибропривода 12 имеетс  зазор I.

По окончании укладки бетонной смеси производитс  подъем вибропривода 12 при помощи механизма 17 подъема, размещенного на портале 15.

При подъеме траверсы 13 вибропривод 12 упорами 31 траверсы 13 снимаетс  с амортизаторов 20 и поднимаетс , при этом траверса 13 перемещаетс  в направл ющих 14 портала 15 на катках 16 на высоту, необходимую дл  сквозного прохода форм через формовочный пост. Механизм 17 подъема осуществл ет подъем траверсы с виброприводом посредством цепных передач 18 и 19.

После подъема вибропривода 12 осуществл етс  очередной рабочий ход штангового толкател  22. При этом происходит дальнейшее перемещение формы от формовочного устройства 2 к раствороукладчику 4, где производитс  укладка утеплител  и заливка раствором. Затем форма-вагонетка 11 поступает в камеру предварительного подогрева изделий 6. Перемещение форм-вагонеток по верхнему  русу заканчиваетс  операцией перемещени  формы-вагонетки 11 на снижатель 6.

В момент загрузки снижател  упор 25 утоплен при помощи механизма 26 с тем, чтобы не мешать перемещению форм-вагонеток 11 на снижатель 6.

После окончани  транспортировки по верхнему  русу осуществл етс  опускание снижател  6 и подъемника 8 в нижнее положение , .лосле чего каретка 24 снижател  посредством управл емого упора 28 осуществл ет транспортировку форм-вагонеток по нижнему  русу в тоннельной камере тепловой обработки изделий 7.

Затем подъемник и снижатель поднимаютс  в верхнее положение и осуществл ет перемещение форм-вагонеток с подъемника 8 в камеру 9 охлаждени  изделий посредством каретки подъемника (не показана ). При этом форма, наход ща с  в камере 9 охлаждени  изделий, продвигаетс  на щаг и готова дл  подачи к распалубщику 10, затем подъемник 8 опускаетс  в нижнее положение.

На этом цикл изготовлени  заканчиваетс .

Применение изобретени  позволит осуществить формование изделий виброприводом с горизонтально направленными колебани ми , при использовании его в двухъ русном стане с применением дешевого и производительного оборудовани , получить максимальную экономию при проведении строительно-монтажных работ и улучшить качество выпускаемых изделий.

Claims (2)

1. Двухъ русный стан дл  изготовлени  железобетонных изделий, содержащий установленные в технологической последовательности устройства дл  подготовки форм, формовани  с виброприводом, камеры тепловой обработки, подъемник и снижатель с кареткой, формы-вагонетки и штанговый толкатель дл  перемещени  последних , отличающийс  тем, что, с целью снижени  стоимости оборудовани  и строительно-монтажных работ при обеспечении сквозного прохода форм и формовани  крупногабаритных изделий, устройство формовани  снабжено порталом с подъемноопускной траверсой, имеющей упоры, вибропривод - кронштейнами, контактирующими с упорами, щтанговый толкатель снабжен рамкой, охватывающей вибропривод, и кинематически св зан с кареткой снижател , причем вибропривод выполнен горизонтально направленного действи .

2. Стан по п. 1, отличающийс  тем, что кинематическа  св зь толкател  с кареткой снижател  выполнена в виде смонтированных на каретке неподвижного и подвижного упоров, толкатель выполнен с отверстием в его концевой части, при этом неподвижный упор контактирует с торцом толкател .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 456735, кл. В 28 В 5/04, 1973.

2.Двухъ русный стан дл  производства стеновых панелей. Проект шифр 1295-00-00 № 4, Разработ. СКВ «Моспроектстройиндустри , вып. 1975.

i8

дзиг.1

ТТ7

fJ

//

cpus.d