JPH01246183A - コンクリート製品の積込,積卸機 - Google Patents

コンクリート製品の積込,積卸機

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JPH01246183A
JPH01246183A JP30855887A JP30855887A JPH01246183A JP H01246183 A JPH01246183 A JP H01246183A JP 30855887 A JP30855887 A JP 30855887A JP 30855887 A JP30855887 A JP 30855887A JP H01246183 A JPH01246183 A JP H01246183A
Authority
JP
Japan
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curing
loading
machine
conveyor
unloading
Prior art date
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Pending
Application number
JP30855887A
Other languages
English (en)
Inventor
Eiichi Sato
栄一 佐藤
Tamotsu Amanuma
天沼 保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chiyoda Technical and Industrial Co Ltd
Original Assignee
Chiyoda Technical and Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Chiyoda Technical and Industrial Co Ltd filed Critical Chiyoda Technical and Industrial Co Ltd
Priority to JP30855887A priority Critical patent/JPH01246183A/ja
Publication of JPH01246183A publication Critical patent/JPH01246183A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は即時脱型法で成形したパレット上のコンクリ
ート製品を養生槽が並列した多階式の養生室に搬入した
りそこから搬出したりする搬入、搬出装置に関する。
〈従来の技術〉 即時脱型したパレット上の製品を並列された多階式養生
室にパレットを収納して養生する際には各槽養生室の入
口扉の高さに合せて昇降可能で押込装置の組込まれた搬
送用コンベアを設置し、積込機で並列多階式の養生室を
横切って走行する様に設置された搬送コンベア上に順次
パレット上の製品を送り、任意高さの階にパレットを満
載させたら並列槽の同一高さの階に押込装置を移行させ
て収納している0 その際反対の出口側では搬出コンベア上で一養生完了し
たパレットを受取り積卸機で製品搬出用コンベアに移行
してパレ′ットと製品を分離してパレットを成形装置に
回収している。
この様にして並列各種の同一階の収納を終えたら搬送、
搬出コンベアな下階に降ろして前述の収納動作を繰返し
て養生を行なっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉 従来の並列多階式の養生室に即時脱型法で成形したパレ
ット上のコンクリート製品を養生のため収納し搬出する
装置は、並列に配置された各養生室の出入口の金山を横
切って搬送、搬出の各コンベアが設置されているので単
一の&1品形状を製造している場合はよいが、近年の様
に製品の多用化に伴生って形状2種類の異なる製品を同
一の養生条件(温度1時間、湿度、製品の占有空間率t
ど)で初期養生を行うと製品によっては養生室の回転効
率が著しく悪くなる。
その之め回転を早めるのVC特定の養生室だけに集中的
に収納して養生すると搬送、搬出コンベア全体を昇降さ
せなければならないという欠点があった。
く問題点を解決するための手段〉 そζで本発明は並列の多階養生室の入口及び出口を横切
って走行移動する昇降可能な積込機と積卸機用のレール
を敷設し、養生室の入口側に設置された積込機の下側に
は成形されたパレット上のコンクリート製品を送り出す
製品コンベアを配置させて積込機に組込まれたパレット
引上げコンベアで任意の養生室の階に引上げて養生室の
扉を開いてから積込機の挿入グツシャーでパレット上の
製品を養生室内に収納する。
他方出口側では積卸機が同調して養生完了したパレット
上の製品を受取り製品搬出コンベアに移行させてパレッ
トと製品を分離して再びパレットを成形機へ回収する様
にしたのである。
これにより積込機と積卸機を移動するだけで任意の養生
室や階数にだけ養生することが容易となった。
く作用〉 この発明は並列の多階養生室を横切って敷設されたレー
ル上を走行移動する昇降可能な積込機に組込まれた製品
引上げ用コンベアで即時脱型法にて成形したパレット上
のコンクリート製品を養生室の収納階の高さに引上けて
、パレット上の未硬化製品を順次収納しながら反対側の
出口で養生完了したパレット上の製品を積卸機に搬出す
ることを繰返して養生を行うのである〇〈実施例〉 第1図は本発明の積込2M卸機による敷石ブロックの製
造工程を示す斜視図で、第2図は養生槽内の積込機、ラ
ック棚、積卸機を示す一部断面図である。
第3図は積込機の稼動状況を示す正面図、第4図、第5
図は押し込装置の平面図と側面図である。
4は養生槽で、5,6は養生槽内に設置された積込機と
積卸機で、8は養生槽内の搬入コンベア7より製品を引
上げる昇降コンベアで21はラック棚24VC敷石ブロ
ックAを押し込むシリンダーである。
29は養生槽出口側Fに押し出された敷石ブロックを受
入れる積卸機6に装備された引出し装置で、3(l養生
槽内の搬出フンベア32に敷石ブロックを下降さす昇降
コンベアである。
次に本発明を図示の実施例に則して説明する。
第1図に示す様に成形機で即時脱型された敷石ブロック
Aは製品送り込コンベア3で養生槽入口Eに送られる。
養生槽4内は多階式養生槽が各種に仕切られて並列に配
備さ1、その入口と出口の前を横切って搬入コンベア7
と搬出)/ベア32が設置されそれぞれのコンベアを跨
ぐ様に自走式の積込機5と積卸機6が敷設されたレール
37上を走行する様になっでいる。
養生室内に送られてぐるとパレット2上に載置された敷
石ブロックAは第3図に示す様に任意の多階養生槽の前
に待機している積込機5の下に送られるとパレット2の
下側を循環している昇降コンベア8のチェーン10の両
側に取付けられているパレット持上は金A9に支持され
て上方に引上げられ最上段ラック棚用の近接スイノチ2
3のKlが差動して第5図に示す様に昇降コンベア8が
押し込装置ff119の位置で停止すると、パレット引
寄せシリング゛−16が差動して、パレット上の敷石ブ
ロックAは引寄せフォーク17で押し込装置19に移行
される0次に第4図に示す様に昇降コンベア8から養生
室4の中心に位置している押し込装[19に敷石ブロッ
クAが移行すると近接スイッチ20のF2が差動して押
し込シリンダー21によりパレット2は養生槽内より突
出しているラック開放口26Vc案内されながらラック
棚24の最上段に押し込まれる。
この様にして積込機の下方にある搬入コンベア7から積
込機に組込まれた昇降コンベア8Vcより引上げらルた
敷石ブロックは前述の作業を繰返して第6図に示す様に
順次ラック棚内に送り込まれる。
その際パレットはラック内を蛇行し九りパレット同志が
重ならない様にラック金具25と浮上り防止金具270
間をスライドする様にしている〇 他方養生槽の出口側Fでは養生槽の入口側Eに対応して
第2図に示す様に積卸機6が待機しており入口側でパレ
ットが一枚押し込まれると積卸機の引出し装置に養生終
了した敷石ブロックAが押し出され積卸機6に組込まれ
ている昇降コンベア30に横移動し、昇降コンベア30
で直ちに下降されて下面に設置された一生槽内の搬出コ
ンベア32に載置されて出口Fvc送り出される。
以上の様に最上段のラックに収納された養生終了した敷
石ブロックAが押し出されると、あらかじめ組込んだグ
ーダラムに従がって積込機の押し込装置19が昇降モー
ター22の差動により一段下のラック棚に下降する。
これに同調して出口側の積卸機の引出し装置29も昇降
モーター31の差動により一段下の2−ツク棚に下降す
るので積込機の押し込装置が始動して、引続きラック棚
にパレットを収納する。そして多階に区分された養生槽
の各段ラック棚に収納し終ったら、積込機5と積卸機6
それぞれに装備している走行モーター12.28が差動
して次の養生槽に移動すると光電スイッチ35.36に
より養生槽のほぼ中心附近に停止する。
次にセンターリング装置14で正確な押し適位置に修正
され、積込機がパレットを押し込んだ際に揺動しない様
に振止金具15が溝穴に嵌入される。
この様VCC積込機種積卸機装備されている走行駆動装
置によりレール37上を介して次の槽に移動したら昇降
コンベア8が再び始動して搬入コンベア7上に送られて
くる敷石ブロックを載置したパレット2を押し込装置1
9に引上げて再び前記の作業を繰返して積込、積卸を行
うのである。
又積卸機6で養生槽内より搬出された養生終了した敷石
ブロックは出口Fより第1図に示す様VC製品送り出し
コンベア33から製品組積装置38でパレット2と敷石
ブロックAが分離されると敷石ブロックAはリフター3
9上の運搬。
用パレット34に載置され、順次リフターの下降に、よ
り敷石ブロックA−は多段に組積される。
所定の段数になったら全体にテーピングされてフォーク
リフト42で製品ヤードに搬出される一部パレットはパ
レットクリナー40で表面を清掃され剥離剤が塗布され
再び成形機に回収され、バレク°トフィ!f−41で型
枠に供給される0 以上図示の実施例に基づいて説明し九が本発明は養生槽
ごとに製品を収納してから次の一槽に積込機と積卸機を
同調させて移動作業を行うので成形順序に従がって搬入
、搬出することができる。
又養生槽単位でラック棚を仕切って製品の形状や種類に
応じて養生条件を設定することができる。
この様に本発明の積込機と積卸機は自動的に同調して差
動するので製品の形状1種類や生産計画にもとづいてあ
らかじめ特定の養生槽だけ回転を早めたりするプログラ
ムを組込んだりしてコンクリート製品の種類や生産計画
に対応して適宜養生を行うことができる。
〈発明の効果〉 本発明の積込、81卸機は各養生槽単位で製品の収納、
搬出を行うことができるので製品の形状や種類に応じて
特定の養生槽だけ初期養生時間を短縮して養生槽内の回
転率を早めたり、製品の形状に対応して養生槽単位で養
生を行うことができる。
又ブロックを養生するためのパレットの搬入。
搬出作業は各養生槽単位で行うのでブロックを収納する
ラック棚先の昇降移動作業や温度管理を極めて簡略化さ
れた。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の積込、積卸機による製造工程を示す斜
視因、第2図は積込機、ラック棚。 、積卸機を示す一部断面図、第3図は積込機の稼動状況
を示す正面図、第4図と第5図は押し込装置の平面図と
側面図で、第6図と第7図はラック棚の一部側面図と平
面図である。 B・・・・・・建屋、1・・・・・・成形機、8・・・
・・・積込機昇降コンベア、11・・・・・・モーター
、13・・・・・・電動リール、18・・・・・・押し
込レール、22・・・・・・押し込装置昇降モーター。 特許出願人  千代田技研工業株式会社釘4−1ぢ 眞71勿 〕テロ 1も 手続補正書C才えつ 1、事件の表示    昭和ノZ年特許登nu第 ノリ
タタ! 号2、発明の名称     クン、’ l ”
 F M 764 ’a 、a ’jl!l’ *”3
、補正をする者   事件との関係特許登録出願人氏名
(名称)  千代田技研工業株式会社代表者 山下研−
〇丙V

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)多槽、多階に仕切られ並列に配置された養生槽の
    入口と出口の前をそれぞれ横切って敷設されたレールに
    沿って移行するコンクリート製品の積込、積卸機であっ
    て、 該積込、積卸機には、積込、積卸機の下側に設置された
    製品搬送用コンベア上を自走する移行装置と上記搬送用
    コンベア上のパレットに載置されているコンクリート製
    品を養生のためパレットごと任意の階に引上げ又は養生
    終了した製品を下側の搬送用コンベア上に載置する昇降
    式コンベア機構と、 養生槽にパレットごと押し込んだり又は引きだす装置を
    備え、前記装置には養生槽の中心位置にパレットを送り
    出し、又は引き出す移動機構と養生、搬出のため任意の
    階に停止させる昇降移動装置を装備してなることを特長
    とするコンクリート製品の積込、積卸機。
JP30855887A 1987-12-08 1987-12-08 コンクリート製品の積込,積卸機 Pending JPH01246183A (ja)

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Cited By (4)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010020089A1 (zh) * 2008-08-19 2010-02-25 Zhu Hengjie 板材生产线系统
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