CN107718260A - 一种制砖料浆消泡系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖的制备过程中消除气泡的方法和用这种方法消除气泡所用到的消泡系统。在砖的制备过程中，料浆会经过输送通道的轮转，在轮转过程中会有气泡产生，本发明在产生气泡的部位对料浆进行消除气泡处理。这种方法用到的消泡系统包括搅拌装置、运载车和进料通道。其中，搅拌装置包括支撑辊和搅拌辊，搅拌辊以铰接的方式固定于支撑辊下方，搅拌辊可以通过支撑辊实现上下运动。另外，在对运载车内盛装的物料进行搅拌操作前后设有不同的轨道，通过进车轨道和出车轨道实现运载车行驶轨迹和方向的变换。

Description

一种制砖料浆消泡系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及的技术领域属于建筑材料领域，特别涉及一种在料浆配制、运送过程中产生气泡的消除方法和该方法所用的系统。

背景技术

在砖的制备过程中，浆料的运送可能会经过多次运输，浆料例如可以是制砖的多种基础原料混合后形成的粘稠状态的中间物，在中间运转的时候可能会因为落差的关系或者其它原因使浆料产生气泡，从而对砖的成型和烧制的质量造成一定的影响，从而降低砖的强度，或者由于成型或者烧制的失败造成对原材料的浪费

发明内容

为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是：提供一种可以消除浆料运送过程中产生气泡的消泡系统及其使用方法。

本发明的发明思想：料浆经过多次的轮转会产生气泡，消除料浆气泡的方法更有利于砖的成型及强度的提高。搅拌装置的设置在消除气泡的同时更加有利于料浆的均化，从而更加有利于砖的质量。

一种制砖料浆消泡系统，其包括搅拌装置、运载车和进料通道，搅拌装置设置在运载车的上方，运载车用于盛装料浆，搅拌装置用于对运载车内的料浆进行搅拌；进料通道位于运载车的上方，进料通道的下料口的高度高于运载车上沿的高度；消泡系统还包括轨道组件，轨道组件包括互相垂直的第一轨道和第二轨道，第一轨道用于承载运载车，第二轨道位于第一轨道下方，在第一轨道和第二轨道之间还有承接第一轨道的承接台，承接台用于承接第一轨道，并且承接台和第一轨道固定连接，第二轨道承载承接台，承接台能够在第二轨道上滑行；搅拌装置包括支撑辊和搅拌辊，搅拌辊固定于支撑辊下方；支撑辊包括与地面垂直的竖直支撑杆和与地面平行的横向支撑杆，横向支撑杆可以在竖直支撑杆上沿竖直方向上下运动，搅拌辊顶端竖直固定在横向支撑杆上，且搅拌辊与横向支撑杆铰接。

一个优选的方案是，进料通道包括第一进料通道和第二进料通道，第一进料通道用于运送混合料浆，第二进料通道用于运送料浆添加成分。

一个优选的方案是，第一进料通道与混凝土混合搅拌装置连接，搅拌辊与第二进料通道滑动连接。

一个优选的方案是，承载台上设置有重量传感器，重量传感器与控制器连接，重量传感器用于检测运载车内的料浆重量，重量传感器具有分级模块，分级模块用于根据料浆总量把搅拌辊的动力模式选择在不同的级别。

一个优选的方案是，制砖料浆消泡系统还包括密度检测装置，密度检测装置与控制器连接，密度检测装置用于检测运载车内的料浆的密度，密度检测装置设置在运载车的上方，且密度检测装置包括密度传感器，密度传感器可沿竖直方向移动。

本发明提供的制砖料浆消泡系统的使用方法，其包括下面的步骤：

首先，运载车由进车轨道驶入第一轨道；

然后，运载车停在第一轨道上，承接台在第二轨道上滑动；

接着，使运载车停在搅拌装置和进料通道的下料口的下方，进料通道送来制砖的料浆；

接着，搅拌辊通过竖直支撑杆和横向支撑杆的向下运动使搅拌辊进入料将里面，由电机驱动的搅拌辊左右摆动，使料浆中的气泡消除；

接着，搅拌一段时间后，搅拌辊通过竖直支撑杆和横向支撑杆的向上运动使搅拌辊从料浆里面出来悬在空中，至此，完成了对料浆的搅拌操作；

接着，承接台滑动，使第一轨道与位于第一轨道旁边的并且与第一轨道完全匹配的出车轨道完全对接；

最后，停在第一轨道上的运载车由第一轨道驶入出车轨道。

一个优选的方案是，承载台上设置有重量传感器，重量传感器与控制器连接，重量传感器用于检测运载车内的料浆重量，重量传感器具有分级模块，分级模块用于根据料浆总量把搅拌辊的动力模式选择在不同的级别；

该使用方法还包括下面的步骤：

首先，重量传感器检测到运载车内的料浆的重量，得到重量信号；

然后，重量信号传输到控制器；

接着，分级模块根据重量信号，分级为某一个级别，以控制搅拌辊的动力、搅拌时间和搅拌速率在一定范围值。

一个优选的方案是，制砖料浆消泡系统还包括密度检测装置，密度检测装置与控制器连接，密度检测装置用于检测运载车内的料浆的密度，密度检测装置设置在运载车的上方，且密度检测装置包括密度传感器，密度传感器可沿竖直方向移动；

该使用方法还包括下面的步骤：

首先，搅拌辊通过竖直支撑杆和横向支撑杆的向下运动使搅拌辊进入料将里面，由电机驱动的搅拌辊左右摆动，使料浆中的气泡消除，达到一定时间后；

接着，密度传感器移动到运载车的料浆内，获得料浆的实时密度，获得密度信号；

接着，把密度信号传输至控制器，控制器根据预定设置的密度范围，确定是否需要对该料浆继续搅拌。

本发明的有益效果如下：

在砖的制备过程中，料浆经过多次的轮转会产生气泡，消除料浆气泡的方法更有利于砖的成型及强度的提高。搅拌装置的设置在消除气泡的同时更加有利于料浆的均化，从而更加有利于砖的质量，在搅拌辊旁边设置进料通道可以在此添加一些有利于生产的添加剂，多轨道的布置使运载车的运载更加便利，运输更加通畅。

附图说明

图1是本发明的消泡系统第一实施例的结构示意图。

图2是本发明的消泡系统第一实施例的轨道布置的俯视图。

图3是本发明的消泡系统第一实施例的进料通道和运载车的空间结构布置图。

图4是本发明消泡系统第一实施例的的工作状态图。

其中，附图标记为：1、竖直支撑杆，2、横向支撑杆，3、搅拌辊，4、进料通道，5运载车，6、第一轨道，7、承接台，8、第二轨道，9、进料通道，10进车轨道，11、出车轨道。

具体实施方式

第一实施例：

如图1-4所示，本实施例的消泡系统包括搅拌装置、运载车5、进料通道和轨道。

搅拌装置包括支撑辊和搅拌辊3，支撑辊包括与地面垂直的竖直支撑杆1和与地面平行的横向支撑杆2，用于搅拌料浆的搅拌辊3顶端竖直固定在横向支撑杆2上，并且搅拌辊3与横向支撑杆2铰接，并且，横向支撑杆2可以在竖直支撑杆1上沿竖直方向上下运动。

轨道包括互相垂直的第一轨道6和第二轨道8，第一轨道6用于直接承载运载车5，第二轨道8位于第一轨道6下方，在第一轨道6和第二轨道8之间还有承接第一轨道6的承接台7，承接台7用于承接第一轨道6，并且承接台7和第一轨道6固定，第二轨道8承载承接台7，第一轨道6所在的承接台7能够在第二轨道8上滑行。

进料通道9包括多种进料通道，可以用来通入料浆和所需的添加剂，例如消泡剂或者粘结剂等。进料通道9位于运载车5的上方，进料通道9的下料口的高度高于运载车5的上沿高度。

本实施例的消泡系统的实施例如下。

首先，本实施例的运载车5由进车轨道10驶入第一轨道6；

然后，运载车5停在第一轨道6上，承接台7在第二轨道8上滑动，产生水平方向的滑动；

接着，使运载车5停在搅拌装置和进料通道9的下料口的正下方，进料通道9送来制砖的主要料浆，进料通道4送来添加剂；

接着，由于进料通道9、4的下料口与运载车5有一定的落差，所以会造成料浆中存在较多的气泡；

接着，搅拌辊3通过竖直支撑杆1和横向支撑杆2的向下运动使搅拌辊3进入料将里面，由电机驱动的搅拌辊3左右摆动，使料浆中的气泡消除；

接着，搅拌一段时间后，搅拌辊3通过竖直支撑杆1和横向支撑杆2的向上运动使搅拌辊3从料浆里面出来悬在空中，至此，完成了对料浆的搅拌操作。

接着，承接台7滑动，使第一轨道6与位于第一轨道6旁边的并且与第一轨道6完全匹配的出车轨道11完全对接。

最后，停在第一轨道6上的运载车5由第一轨道6驶入出车轨道11，向下一工序的操作地点驶离。

第二实施例：

在上述第一实施例的基础上，本实施例的承载台上设置有重量传感器，重量传感器与控制器连接，重量传感器用于检测运载车内的料浆重量，重量传感器具有分级模块，分级模块用于根据料浆总量把搅拌辊的动力模式选择在不同的级别；

本实施例的使用方法还包括下面的步骤：

首先，重量传感器检测到运载车内的料浆的重量，得到重量信号；

然后，重量信号传输到控制器；

接着，分级模块根据重量信号，分级为某一个级别，以控制搅拌辊的动力、搅拌时间和搅拌速率在一定范围值。

本实施例通过重量传感器的设置，准确地得到运载车内的重量信息，从而根据重量信息来调整搅拌辊的搅拌时间和搅拌速率等信息。

第三实施例：

在上述第一实施例的基础上，本实施例的制砖料浆消泡系统还包括密度检测装置，密度检测装置与控制器连接，密度检测装置用于检测运载车内的料浆的密度，密度检测装置设置在运载车的上方，且密度检测装置包括密度传感器，密度传感器可沿竖直方向移动；

该使用方法还包括下面的步骤：

首先，搅拌辊通过竖直支撑杆和横向支撑杆的向下运动使搅拌辊进入料将里面，由电机驱动的搅拌辊左右摆动，使料浆中的气泡消除，达到一定时间后；

接着，密度传感器移动到运载车的料浆内，获得料浆的实时密度，获得密度信号；

接着，把密度信号传输至控制器，控制器根据预定设置的密度范围，确定是否需要对该料浆继续搅拌。

本实施例的有益效果为：通过密度检测装置的设置，准确得到运载车内的密度信息，而密度信息与料浆的气泡含量是有直接的关系的，因此，这相当于通过密度的检测而间接得到气泡含量的高低。另外，还可以通过体积和重量的比例关系得到密度信息，该过程可以人工完成或测量装置自动检测计算完成，并且把密度信息传输到控制器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制砖料浆消泡系统，其特征在于，包括搅拌装置、运载车和进料通道，所述搅拌装置设置在所述运载车的上方，所述运载车用于盛装料浆，所述搅拌装置用于对所述运载车内的料浆进行搅拌；所述进料通道位于所述运载车的上方，所述进料通道的下料口的高度高于所述运载车上沿的高度；

所述消泡系统还包括轨道组件，所述轨道组件包括互相垂直的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道用于承载所述运载车，所述第二轨道位于所述第一轨道下方，在所述第一轨道和所述第二轨道之间还有承接所述第一轨道的承接台，所述承接台用于承接所述第一轨道，并且所述承接台和所述第一轨道固定连接，所述第二轨道承载所述承接台，所述承接台能够在所述第二轨道上滑行；

所述搅拌装置包括支撑辊和搅拌辊，所述搅拌辊固定于所述支撑辊下方；所述支撑辊包括与地面垂直的竖直支撑杆和与地面平行的横向支撑杆，所述横向支撑杆可以在所述竖直支撑杆上沿竖直方向上下运动，所述搅拌辊顶端竖直固定在所述横向支撑杆上，且所述搅拌辊与所述横向支撑杆铰接。

2.根据权利要求1所述的制砖料浆消泡系统，其特征在于，所述进料通道包括第一进料通道和第二进料通道，第一进料通道用于运送混合料浆，所述第二进料通道用于运送料浆添加成分。

3.根据权利要求2所述的制砖料浆消泡系统，其特征在于，所述第一进料通道与混凝土混合搅拌装置连接，所述搅拌辊与所述第二进料通道滑动连接。

4.根据权利要求1所述的制砖料浆消泡系统，其特征在于，

所述承载台上设置有重量传感器，所述重量传感器与控制器连接，所述重量传感器用于检测所述运载车内的料浆重量，所述重量传感器具有分级模块，所述分级模块用于根据所述料浆总量把所述搅拌辊的动力模式选择在不同的级别。

5.根据权利要求4所述的制砖料浆消泡系统，其特征在于，

所述制砖料浆消泡系统还包括密度检测装置，所述密度检测装置与所述控制器连接，所述密度检测装置用于检测所述运载车内的料浆的密度，所述密度检测装置设置在所述运载车的上方，且所述密度检测装置包括密度传感器，所述密度传感器可沿竖直方向移动。

6.根据权利要求1所述的制砖料浆消泡系统的使用方法，其特征在于，包括下面的步骤：

首先，所述运载车由进车轨道驶入所述第一轨道；

然后，所述运载车停在第一轨道上，所述承接台在所述第二轨道上滑动；

接着，使所述运载车停在所述搅拌装置和所述进料通道的下料口的下方，所述进料通道送来制砖的料浆；

接着，所述搅拌辊通过竖直支撑杆和横向支撑杆的向下运动使搅拌辊进入料将里面，由电机驱动的搅拌辊左右摆动，使料浆中的气泡消除；

接着，搅拌一段时间后，所述搅拌辊通过竖直支撑杆和横向支撑杆的向上运动使所述搅拌辊从料浆里面出来悬在空中，至此，完成了对料浆的搅拌操作；

接着，所述承接台滑动，使所述第一轨道与位于所述第一轨道旁边的并且与第一轨道完全匹配的出车轨道完全对接；

最后，停在所述第一轨道上的所述运载车由所述第一轨道驶入所述出车轨道。

7.根据权利要求6所述的制砖料浆消泡系统的使用方法，其特征在于，

所述承载台上设置有重量传感器，所述重量传感器与控制器连接，所述重量传感器用于检测所述运载车内的料浆重量，所述重量传感器具有分级模块，所述分级模块用于根据所述料浆总量把所述搅拌辊的动力模式选择在不同的级别；

该使用方法还包括下面的步骤：

首先，所述重量传感器检测到所述运载车内的料浆的重量，得到重量信号；

然后，所述重量信号传输到所述控制器；

接着，所述分级模块根据重量信号，分级为某一个级别，以控制搅拌辊的动力、搅拌时间和搅拌速率在一定范围值。

8.根据权利要求7所述的制砖料浆消泡系统的使用方法，其特征在于，

所述制砖料浆消泡系统还包括密度检测装置，所述密度检测装置与所述控制器连接，所述密度检测装置用于检测所述运载车内的料浆的密度，所述密度检测装置设置在所述运载车的上方，且所述密度检测装置包括密度传感器，所述密度传感器可沿竖直方向移动；

该使用方法还包括下面的步骤：

首先，所述搅拌辊通过竖直支撑杆和横向支撑杆的向下运动使搅拌辊进入料将里面，由电机驱动的搅拌辊左右摆动，使料浆中的气泡消除，达到一定时间后；

接着，所述密度传感器移动到所述运载车的料浆内，获得料浆的实时密度，获得密度信号；

接着，把密度信号传输至控制器，所述控制器根据预定设置的密度范围，确定是否需要对该料浆继续搅拌。