CN203579862U - 自动化砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化砌块生产线，属于作业、运输技术领域。它解决了现有的砌块生产线给料控制不够精确、结构不合理、系统不够稳定的问题。本自动化砌块生产线包括配料系统、砌块成型系统、养护系统、托板回用系统和自动控制系统，配料系统还设置有面料骨料仓和计量用的面料称量斗，精确输出预定量面料，砌块成型系统还设置有给料机和二次布料机，分批次供料给砌块成型机；托板回用系统中托板回用输送线的延伸端还设置有托板返回机，托板返回机推送翻板机上的托板至供板机。本实用新型具有供料准确，稳定性高，布局合理的优点。

Description

自动化砌块生产线

技术领域

本实用新型属于作业、运输技术领域，涉及一种自动化砌块生产线。

背景技术

中国专利CN1883906A公开了一种全自动砌块生产线，包括配料系统、砌块成型系统、养护系统、托板回用系统和自动控制系统，其中，配料系统是对骨料、水泥及各种粉料进行搅拌，形成砌块成型所需的混合料，砌块成型系统其包括料斗、设于料斗下方的成型装置以及位于成型装置下方并向两侧延伸的输送线，该输送线位于成型装置两侧的部分形成托板运输线和链条输送机，料斗上方和配料系统下方之间设有皮带输送机；养护系统，包括蒸汽养护房、母车轨道、滑设于母车轨道上的子母车，蒸汽养护房设有多条与母车轨道连接的子车轨道，链条输送机的延伸端设有一升板机，该升板机与母车轨道通过一子车轨道连接；托板回用系统，包括一个托板仓，一条输送线及一台设于该输送线上方的推砖机，该输送线位于推砖机一侧的部分为干产品输送线，位于另一侧的部分为托板回用输送线，托板仓设于托板回用输送线的延伸端，且该托板仓与砌块成型系统的托板输送线连接，干产品输送线的延伸端设有一降板机，该降板机与母车轨道通过一子车轨道连接，自动控制系统与上述各系统进行电气连接，用于控制上述各系统协调工作。

上述的砌块生产线具有以下的缺点：一、原料为设置定量系统，给料控制不够精确；二、砌块成型系统中的砌块成型由料斗和设于料斗下方的成型装置组成，给料的速度和供给量由输送线控制，结构不够合理；其三、托板回用输送线一端设置在推砖机下方，另一端连接到托板仓，托板仓与砌块成型系统的托板输送线连接，在托板回用输送线上设置有翻板机，翻板机的结构复杂，该系统中托板供给没有主动的动力供给，系统稳定性不够。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种控制合理、稳定性好，供料精确的自动化砌块生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动化砌块生产线，包括配料系统、砌块成型系统、养护系统、托板回用系统和自动控制系统，配料系统包括骨料搅拌机和基料输送带；砌块成型系统由砌块成型机、托板运输线和链条输送机组成，托板运输线和链条输送机分布在砌块成型机两侧并向两侧延伸；托板回用系统包括托板回用输送线和设置在托板回用输送线延伸端的翻板机构成，其特征在于，

所述配料系统还设置有面料骨料仓，所述面料骨料仓的出料口上连接有出料带，所述出料带的落料端下方设置有计量用的面料称量斗，面料称量斗下方设置有面料输送机，所述面料输送机另一端连接面料搅拌机；

所述砌块成型系统还设置有给料机和二次布料机，所述给料机和二次布料机分设在砌块成型机两侧并给砌块成型机提供物料，所述给料机通过基料输送带与骨料搅拌机连接，所述二次布料机与面料搅拌机之间设置有面料输送带；

所述托板回用系统中托板回用输送线的延伸端还设置有托板返回机，所述托板返回机输送托板到翻板机上，托板翻面后，所述托板返回机推送翻板机上的托板至供板机，所述供板机通过托板运输线提供托板至砌块成型机。

本实用新型在初始状态下，骨料沿出料口流入称量带，计量好后，设置在称量带上的输送带将骨料输送至骨料搅拌机，水泥仓通过水泥螺旋输送机将水泥输送到骨料搅拌机，骨料和水泥搅拌均匀后，混合骨料沿基料输送带输送至给料机，同时面料骨料仓内的面料沿出料带进入到面料称量斗，与骨料成预定的比例，面料沿输送机进入到面料搅拌机并搅拌均匀，面料沿面料输送带输送到二次布料机，通过控制给料机和二次布料机将骨料和面料按比例依次加入到砌块成型机中，砌块成型机加工成型湿砌块并放置在托板上；

托板和湿砌块沿链条输送机进入到升板机，升板机依次提升链条输送机上的托板和湿砌块，升板机装夹完成后，程序车沿子车轨道将升板机内的若干组托板和湿砌块叉到养护室内养护，养护好的若干组干砌块连同托板由程序车沿子车轨道叉至降板机，降板机逐层将干砌块和托板放置到回转链条输送机；

干砌块和托板输送到码垛机下方，码垛机分离托板和砌块并将砌块码垛，托板沿托板回用输送线移动，移动到托板返回机位置，并进一步被推送到翻板机，翻板机将托板翻面，托板返回机将托板推入到托板供给机，供给机上的托板沿托板运输线输送至砌块成型机，完成自动化生产。

其中面料骨料仓下面设置了面料称量斗，其给量准确，与骨料仓之间按比例调配准确，控制精度高；在砌块成型机的两侧设置给料机和二次布料机，可以精确的控制供料量，同时也能控制供料的均匀性，依次供给混合骨料和面料可以更好的保证产品的质量；在托板回用系统中增加托板返回机，托板回用输送线上的托板运动到翻板机后，经过翻板机翻面，提升后由托板返回机推送翻面后的托板推送到托板供给机，运动稳定，机构简单，简化了翻板机的结构，提高了系统稳定性。

在上述的一种自动化砌块生产线中，所述给料机上设置有料斗，所述料斗的出料口下方设置有定量给料装置，所述砌块成型机内设置有可升降的型腔，所述链条输送机的延伸端伸入砌块成型机，托板架设在链条输送机上，所述型腔可抵靠或脱离托板，所述给料机和二次布料机依次给型腔供料。

基料输送带运送混合骨料至给料机的料斗，料斗连通在定量给料装置上，链条输送机的延伸端设置在砌块成型机内部，其上放置有托板，砌块成型机内的型腔抵靠在托板上，定量给料装置往型腔内添加混合骨料，在定量给料装置移出砌块成型机后，砌块成型机对混合骨料预压后打开，二次布料机伸入砌块成型机内并向型腔添加面料，填料完成后，二次布料机撤出，砌块成型机挤压并振动型腔，砌块成型，同时型腔与砌块分离，链条输送机带动托板和托板上的湿砌块离开砌块成型机，托板运输线运输托板并推送到链条输送机上。

在上述的一种自动化砌块生产线中，所述配料系统还包括骨料搅拌机、骨料仓和水泥仓，在骨料仓的出料口位置设置有控制出料口开闭的闭口装置，所述出料口下方设置有称量带，所述称量带上架设有出料带，所述出料带的延伸端下方设置在骨料输送机的料仓口，所述骨料输送机另一端设置在骨料搅拌机的加料口上方，所述水泥仓的落料口上安装有水泥螺旋输送机，所述水泥螺旋输送机的出料口设置在骨料搅拌机上方。

骨料仓的出料口上设置有闭口装置，出料口下方设置称量带，闭口装置可接受来自称量带的信号控制出料口的开闭来控制物料量，也可以是多个骨料仓共用同一出料带和称量带，骨料落在出料带上并沿出料带落入骨料输送机的料仓口，料仓沿骨料输送机上升到骨料搅拌机的加料口，骨料落入骨料搅拌机内，同时水泥仓通过水泥螺旋输送机输送到骨料搅拌机，骨料搅拌机搅拌均匀后落入到基料输送带，输送到给料机。

在上述的一种自动化砌块生产线中，所述骨料搅拌机，包括机架、搅拌筒、贯穿并安装到搅拌筒上的搅拌轴，搅拌轴的一端固连有搅拌臂，所述搅拌臂位于搅拌筒内，所述搅拌臂包括安装座和穿插并固定在安装座上的四个支撑臂，所述支撑臂端部固连有搅拌叶片，各搅拌叶片的回转半径沿搅拌方向递增，所述搅拌叶片的叶面与搅拌筒的底部呈钝角，所述搅拌叶片的底边与搅拌筒的底部贴合，所述搅拌轴的另一端突出搅拌筒的底部且连接有动力机构。

在上述的一种自动化砌块生产线中，所述养护系统由养护室、母车轨道及滑设在母车轨道上的程序车组成，养护房设有多条与母车轨道连接的子车轨道，链条输送机的延伸端设有升板机，所述升板机上设置有若干平行且可收缩的托板架，所述托板架可放置托板，所述升板机与母车轨道通过子车轨道连接，所述程序车上设置有若干平行的叉腿，所述叉腿的间距与升板机内的托板间距相同。

湿砌块随同托板沿链条输送机移动到升板机上，升板机逐层提升升板机内的托板，层与层之间保留间隙，程序车沿子车轨道滑动到升板机，其叉腿插入到托板间并移出托板及托板上的砌块，运输至养护房内养护。

在上述的一种自动化砌块生产线中，所述托板回用系统包括回转链条输送机、码垛机和成品输送线，所述回转链条输送机一端连接有降板机，另一端穿过在码垛机并连接到托板回用输送线，所述码垛机分离托板和砌块并将砌块放置到成品输送线上码垛，所述母车轨道与降板机通过子车轨道连接。

养护好的砌块被程序车移出养护房并装夹到降板机上，降板机逐层将托板连同砌块放置到回转链条输送机上，回转链条输送机运输到码垛机下方，码垛机夹取砌块并码垛到成品输送线上，托板继续沿回转链条输送机移动到托板回用输送线。

在上述的一种自动化砌块生产线中，所述码垛机包括支架，滑动连接在支架上的移动架和安装在移动架上的升降装置，在升降装置的端部还安装有夹取架，所述夹取架可夹取或松开砌块并可随升降装置在支架上往复运动。

码垛机支架横跨成品输送线和回转链条输送机，当托板连同砌块运动到码垛机下方时，移动架移动到托板上方，升降装置下降，夹取架夹取砌块后上升，移动架移动到成品输送线上，升降装置下降，夹取架松开砌块，托板沿回转链条输送机移动，重复动作，砌块依次码垛，到一定高度后，成品输送线输送砌块至叉车。

在上述的一种自动化砌块生产线中，所述成品输送线的延伸端上设置有木托架释放机，所述木托架释放机依次将托盘放置到成品输送线上，所述成品输送线将托盘转运到码垛机下方。

在成品输送线的延伸端设置一个木托架释放机，依次将木托盘放置到成品输送线上，使码垛机在码垛过程中将砌块放置在木托盘上，便于叉车运输，同时，设置木托架释放机减少了人工放托盘的不足，提高了效率。

在上述的一种自动化砌块生产线中，所述翻板机与供板机之间还设置有托板支架，所述托板支架的上平面与供板机的入料口平齐。

在翻板机与供板机之间设置托板支架，延长了托板的供给线，有利于托板的调整，同时也便于调整翻板机与供板机之间位置差，使托板流转更加顺畅。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：

1、设置面料骨料仓且出料口下方设置面料称量斗，可以精确地计量面料配比量，精确地控制砌块的面料量，面料称量斗下方设置有面料输送机传输方便。

2、给料机和二次布料机依次给砌块成型机提供混合骨料和面料，且供给量精确，供给型腔位置均匀，控制合理，砌块结构稳定性好。

3、由托板返回机将翻板机上的托板推送至供板机，简化了翻板机的结构，由能有效的将托班推送到供板机，结构简单，可靠性高。

4、升板机和降板机上放置托板的间距相同，且与程序车的叉腿间距相同，既减少了在相邻托板之间加设垫板用以间隔湿砌块之间的挤压损坏，又提高了程序车的运转效率。

5、在成品输送线的延伸端设置一个木托架释放机，可自动将木托盘依次放置到成品输送线上，减少了人工放托盘的劳动强度，也提高了系统的工作效率。

6、码垛机自动将回转链条输送机上的砌块移动并码垛到成品输送线，结构简单，效率高，回转链条输送机可以直接将托板输送到托板回用输送线，减少了中间的输送线流转。

附图说明

图1是本实用新型的流水线布局示意图。

图2是本实用新型中C-C截面的示意图。

图3是本实用新型中B-B截面的示意图。

图4是本实用新型中D-D截面的示意图。

图5是本实用新型中A-A截面的示意图。

图中，10、配料系统；11、骨料输送线路；110、骨料仓；111、骨料输送带；112、骨料搅拌机；113、水泥螺旋输送机；114、水泥仓；115、基料输送带；116、出料带；117、称量带；12、面料输送线路；121、面料骨料仓；122、面料输送机；123、面料搅拌机；124、面料输送带；125、面料称量斗；20、砌块成型系统；21、给料机；211、定量给料装置；22、砌块成型机；23、二次布料机；24、链条输送机；25、升板机；251、托板架；26、子车轨道；30、养护系统；31、程序车；311、叉腿；32、母车轨道；33、养护室；40、托板回用系统；41、降板机；42、回转链条输送机；43、码垛机；431、夹取架；432、升降装置；433、移动架；434、支架；44、木托架释放机；45、成品输送线；461、托板回用输送线；462、托板返回机；47、翻板机；48、托板支架；49、托板运输线；491、供板机；50、自动控制系统。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型包括配料系统10、砌块成型系统20、养护系统30、托板回用系统40和自动控制系统50。

如图1、图2和图4所示，配料系统10包括骨料输送线路11和面料输送线路12，骨料输送线路11包括骨料仓110和水泥仓114，在骨料仓110的出料口下部设置有出料带116，出料带116安装在称量带117上面，出料带116延伸端的下部设置有骨料输送带111，骨料输送带111的另一端设置在骨料搅拌机112的落料口上，骨料通过骨料输送带111输送到骨料搅拌机112，同时，水泥仓114的出料口上设置有水泥螺旋输送机113，其输出端设置在骨料搅拌机112的落料口上方，输送水泥到骨料搅拌机112内，骨料搅拌机112搅拌好骨料和水泥，由骨料搅拌机112的出料口输出混合骨料，在骨料搅拌机112的出料口下方设置有基料输送带115，基料输送带115输送混合骨料至砌块成型系统20；面料输送线路12包括面料骨料仓121，面料骨料仓121的出料口上连接有出料带116，出料带116的落料端下方设置有计量用的面料称量斗125，面料称量斗125下方设置有面料输送机122，面料输送机122的出料端设置在面料搅拌机123的落料口上方，面料在面料搅拌机123搅拌均匀后由搅拌机上的出料口排出，在面料搅拌机123的出料口下方设置有面料输送带124，面料输送带124输送面料到砌块成型系统20。

如图1和图3所示，砌块成型系统20包括砌块成型机22和分设在砌块成型机22两侧的给料机21和二次布料机23，在砌块成型机22的下部贯穿有一链条输送机24，链条输送机24的一端连接有托板运输线49，另一端深入到升板机25内部，托板运输线49运输托板到位于砌块成型机22下部的链条输送机24，给料机21包括料斗和连接到料斗出料口的定量给料装置211，定量给料装置211可以往复运动，砌块成型机22内部设置有可升降的型腔，型腔一端抵靠在托板上时，定量给料装置211给型腔提供骨料，并在型腔范围内往复运动并抖动，将物料均匀供给到型腔内，提供到达给定量后，定量给料装置211撤出砌块成型机22，砌块成型机22对型腔进行预压，而后，二次布料机23伸入到砌块成型机22内，并给预压后的型腔均匀供给面料，撤出砌块成型机22后，砌块成型机22对型腔进行震动压实，砌块成型，型腔上升，砌块成型机22将抵靠在托板上，链条输送机24将托板连同湿砌块运出砌块成型机22并输送到升板机25上。

如图1所示，养护系统30包括养护室33、母车轨道32和滑动在母车轨道32上的程序车31，养护室33与母车轨道32之间通过若干条子车轨道26连接，程序车31可以沿子车轨道26将托板和砌块移入或移出养护室33，在升板机25与母车轨道32之间通过子车轨道26连接，升板机25上设有链条提升装置，链条上设有若干平行的托板架251，托板和湿砌块可放置到托板上并随托板架251提升，程序车31上设置有若干平行的叉腿311，叉腿311的间距与升板机25内的托板架251间距相同，程序车31将托板和湿砌块移出升板机25，沿子车轨道26返回到母车轨道32，被底下的轨道车移动到养护室33外的子车轨道26，移动到养护室33内养护。

如图1和图5所示，托板回用系统40包括码垛机43、降板机41，托板返回机462和翻板机47，成品输送线45，码垛机43和降板机41之间设置有回转链条输送机42，且回转链条输送机42的一端穿过码垛机43并连接到托板回用输送线461，另一端延伸到降板机41底部，降板机41与母车轨道32之间通过子车轨道26连接，降板机41上设有链条回落装置，链条上设有若干平行的托板架251，托板和干砌块可放置到托板上并随托板架251下降，程序车31将托板和干砌块叉到降板机41上，降板机41将托板和干砌块依次落在回转链条输送机42上，并被回转链条输送机42带送到码垛机43下方；码垛机43包括支架434，滑动连接在支架434上的移动架433和安装在移动架433上的升降装置432，在升降装置432的端部还安装有夹取架431，夹取架431可夹取或松开砌块并可随升降装置432在支架434上往复运动，托板和干砌块运输到码垛机43下方后，夹取架431夹取干砌块并沿机架滑动到成品输送线45，在成品输送线45的延伸端设置有木托架释放机44，木托架释放机44在成品输送线45上自动放置木托盘，木托板运输到码垛机43下方，夹取架431下降将干砌块码垛到木托盘上，在码垛好以后，成品输送线45运出码垛机43；剩在回转链条输送机42上的托板继续内带动到托板回用输送线461，托板回用输送线461的延伸端设置有托板返回机462，托板沿托板回用输送线461移动到托板返回机462，并进一步移动到翻板机47上，翻板机47将托板翻面并提升，同时托板返回机462将托板推送到托板支架48上，托板沿托板支架48进入到供板机491，供板机491设置在托板运输线49的延伸段上。

自动控制系统50协调控制各个系统的配合，包括计量系统，位置感应系统等的信号处理。

本实用新型在初始状态下，装载机往骨料仓110添加骨料，骨料仓110通过出料口将骨料放入到称量带117中，计量好骨料量，输送带将骨料输送至骨料搅拌机112，水泥仓114通过水泥螺旋输送机113将水泥输送到骨料搅拌机112，骨料和水泥搅拌均匀后，混合骨料通过基料输送带115输送至给料机21，同时面料骨料仓121内的面料沿出料带116进入到面料称量斗125，与骨料成预定的比例，面料通过面料输送机122输入到面料搅拌机123，搅拌均匀后，通过面料输送带124输送到二次布料机23，通过控制给料机21和二次布料机23将骨料和面料按比例依次加入到砌块成型机22中，砌块成型机22加工成型湿砌块并放置在托板上，托板和湿砌块沿链条输送机24进入到升板机25，升板机25依次提升托板和湿砌块，升板机25装夹完成后，程序车31沿子车轨道26将升板机25内的若干组托板和湿砌块叉到养护室33内养护，养护好的若干组干砌块连同托板由程序车31沿子车轨道26叉至降板机41，降板机41逐层将干砌块和托板依次放置到回转链条输送机42，并输送到码垛机43下方，码垛机43夹取砌块并码垛到成品输送线上的木托盘，在木托盘上码垛到一定量后，成品输送线将托盘运出并由叉车搬运到储物区，托板沿回转链条输送机42移动到托板回用输送线461，托板沿托板回用输送线461移动到托板返回机462位置，并进一步移动到翻板机47上，翻板机47将托板翻面并提升，托板返回机462将托板推送到托板支架48上，后一托板推动前一托板进入托板供给机，供给机上的托板沿托板运输线49输送至砌块成型机22，完成自动化生产。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：

1、设置面料骨料仓121且出料口下方设置面料称量斗125，可以精确地计量面料配比量，精确地控制砌块的面料量，面料称量斗125下方设置有面料输送机122传输方便。

2、给料机21和二次布料机23依次给砌块成型机22提供混合骨料和面料，且供给量精确，供给型腔位置均匀，控制合理，砌块结构稳定性好。

3、由托板返回机462将翻板机47上的托板推送至供板机491，简化了翻板机47的结构，由能有效的将托班推送到供板机491，结构简单，可靠性高。

4、升板机25和降板机41上放置托板的间距相同，且与程序车31的叉腿311间距相同，既减少了在相邻托板之间加设垫板用以间隔湿砌块之间的挤压损坏，又提高了程序车31的运转效率。

5、在成品输送线的延伸端设置一个木托架释放机44，可自动将木托盘依次放置到成品输送线上，减少了人工放托盘的劳动强度，也提高了系统的工作效率。

6、码垛机43自动将回转链条输送机42上的砌块移动并码垛到成品输送线，结构简单，效率高，回转链条输送机42可以直接将托板输送到托板回用输送线461，减少了中间的输送线流转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种自动化砌块生产线，包括配料系统（10）、砌块成型系统（20）、养护系统（30）、托板回用系统（40）和自动控制系统（50），配料系统（10）包括骨料搅拌机（112）和基料输送带（115）；砌块成型系统（20）由砌块成型机（22）、托板运输线（49）和链条输送机（24）组成，托板运输线（49）和链条输送机（24）分布在砌块成型机（22）两侧并向两侧延伸；托板回用系统（40）包括托板回用输送线（461）和设置在托板回用输送线（461）延伸端的翻板机（47）构成，其特征在于，

所述配料系统（10）还设置有面料骨料仓（121），所述面料骨料仓（121）的出料口上连接有出料带（116），所述出料带（116）的落料端下方设置有计量用的面料称量斗（125），面料称量斗（125）下方设置有面料输送机（122），所述面料输送机（122）另一端连接面料搅拌机（123）；

所述砌块成型系统（20）还设置有给料机（21）和二次布料机（23），所述给料机（21）和二次布料机（23）分设在砌块成型机（22）两侧并给砌块成型机（22）提供物料，所述给料机（21）通过基料输送带（115）与骨料搅拌机（112）连接，所述二次布料机（23）与面料搅拌机（123）之间设置有面料输送带（124）；

所述托板回用系统（40）中托板回用输送线（461）的延伸端还设置有托板返回机（462），所述托板返回机（462）输送托板到翻板机（47）上，托板翻面后，所述托板返回机（462）推送翻板机（47）上的托板至供板机（491），所述供板机（491）通过托板运输线（49）提供托板至砌块成型机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化砌块生产线，其特征在于，所述给料机（21）上设置有料斗，所述料斗的出料口下方设置有定量给料装置（211），所述砌块成型机（22）内设置有可升降的型腔，所述链条输送机（24）的延伸端伸入砌块成型机（22），托板架（251）设在链条输送机（24）上，所述型腔可抵靠或脱离托板，所述给料机（21）和二次布料机（23）依次给型腔供料。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动化砌块生产线，其特征在于，所述配料系统（10）还包括骨料仓（110）和水泥仓（114），在骨料仓（110）的出料口位置设置有控制出料口开闭的闭口装置，所述出料口下方设置有称量带（117），所述称量带（117）上架设有出料带（116），所述出料带（116）的延伸端下方设置在骨料输送机的料仓口，所述骨料输送机另一端设置在骨料搅拌机（112）的加料口上方，所述水泥仓（114）的落料口上安装有水泥螺旋输送机（113），所述水泥螺旋输送机（113）的出料口设置在骨料搅拌机（112）上方。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动化砌块生产线，其特征在于，所述骨料搅拌机（112），包括机架、搅拌筒、贯穿并安装到搅拌筒上的搅拌轴，搅拌轴的一端固连有搅拌臂，所述搅拌臂位于搅拌筒内，所述搅拌臂包括安装座和穿插并固定在安装座上的四个支撑臂，所述支撑臂端部固连有搅拌叶片，各搅拌叶片的回转半径沿搅拌方向递增，所述搅拌叶片的叶面与搅拌筒的底部呈钝角，所述搅拌叶片的底边与搅拌筒的底部贴合，所述搅拌轴的另一端突出搅拌筒的底部且连接有动力机构。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动化砌块生产线，其特征在于，所述养护系统（30）由养护室（33）、母车轨道（32）及滑设在母车轨道（32）上的程序车（31）组成，养护房设有多条与母车轨道（32）连接的子车轨道，链条输送机（24）的延伸端设有升板机（25），所述升板机（25）上设置有若干平行且可收缩的托板架（251），所述托板架（251）可放置托板，所述升板机（25）与母车轨道（32）通过子车轨道连接，所述程序车（31）上设置有若干平行的叉腿（311），所述叉腿（311）的间距与升板机（25）内的托板间距相同。

6.根据权利要求1或2所述的一种自动化砌块生产线，其特征在于，所述托板回用系统（40）包括回转链条输送机（42）、码垛机（43）和成品输送线（45），所述回转链条输送机（42）一端连接有降板机（41），另一端穿过在码垛机（43）并连接到托板回用输送线（461），所述码垛机（43）分离托板和砌块并将砌块放置到成品输送线（45）上码垛，所述母车轨道（32）与降板机（41）通过子车轨道连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化砌块生产线，其特征在于，所述码垛机（43）包括支架（434），滑动连接在支架（434）上的移动架（433）和安装在移动架（433）上的升降装置（432），在升降装置（432）的端部还安装有夹取架（431），所述夹取架（431）可夹取或松开砌块并可随升降装置（432）在支架（434）上往复运动。

8.根据权利要求6所述的一种自动化砌块生产线，其特征在于，所述成品输送线（45）的延伸端上设置有木托架释放机（44），所述木托架释放机（44）依次将托盘放置到成品输送线（45）上，所述成品输送线（45）将托盘转运到码垛机（43）下方。

9.根据权利要求1或2所述的一种自动化砌块生产线，其特征在于，所述翻板机（47）与供板机（491）之间还设置有托板支架（48），所述托板支架（48）的上平面与供板机（491）的入料口平齐。

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