CN202021691U - 用于板材压制装置的送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于板材压制装置的送料装置，其包括用于盛放混合均匀的干料的料仓、称重装置以及设置于称重装置下方的用于接收从称重装置输出的干料并对干料进行注水搅拌的注水搅拌装置，称重装置上设置有进料阀和出料阀，料仓中设置有料仓送料装置，料仓的出料口对应称重装置的进料阀，注水搅拌装置的出料口对应设置有出料装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型中所公开的用于板材压制装置的送料装置能够有效提高板材压制的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送料装置，特别是一种给板材压制装置提供搅拌好的物料的送料装置。
背景技术
现有的用于压制板材的板材压制装置通常是设置有一个大的料仓，将压制板材需要的材料，如硫酸钙、硅酸钙、水泥、增强纤维以及其它的添加剂放入到料仓中，向料仓中加入一定量的水，通过搅拌装置搅拌好，然后从料仓出料进行分批次的压制，因为水泥、硫酸钙硅酸钙防止一段时间后会凝固，因此，物料加水搅拌后，先送到压制成型装置中的物料和后送到压制成型装置中的物料稠度会不同，硬度不同，压制成型后凝固时间也不会相同，在这种情况下需要在物料中加入缓凝剂来调控物料的凝固时间，但是加了缓凝剂的物料，在先后不同批次压制成板材的情况下，物料的稠度和硬度也会不同，最终压制成型的板材质量也会有差别。而且缓凝剂的加入增加了板材的制造成本，并使得板材的成品中加入了非必要的成分，影响板材的质量，而且搅拌装置在搅拌时，如果不能将缓凝剂与物料充分混合均匀的话，可能导致板材凝固时间的不同，影响板材的质量。因为现有技术是将所有物料放在一个大的料仓中搅拌均匀后分配到各个压制成型装置中去压制，所以，各个压制成型装置中的物料分配会有一定的随机性，压制成型的板材的组分会有一定的差别，不同的组分必然会导致板材质量的不同。
发明内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的板材压制装置的送料装置在送料时可能导致各块板材中所包含的组分不同，导致板材的可能存在质量问题，提供一种能解决前述缺陷的板材压制装置的送料装置。
实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：
一种用于板材压制装置的送料装置，其包括用于盛放混合均匀的干料的料仓、称重装置以及设置于称重装置下方的用于接收从称重装置输出的干料并对干料进行注水搅拌的注水搅拌装置，称重装置上设置有进料阀和出料阀，料仓中设置有料仓送料装置，料仓的出料口对应称重装置的进料阀，注水搅拌装置的出料口对应设置有出料装置。
为了使料仓中的物料能够沿着出料口输送到称重装置，所述的料仓送料装置为螺旋送料装置。
为了防止先进入注水搅拌装置内的干料受注水搅拌装置内水分的影响而部分凝固，影响板材的质量，所述的称重装置的出料阀与注水搅拌装置之间设置有暂存箱，该暂存箱包括储料箱和供料箱，储料箱的开口与出料阀对应，储料箱的底板为可滑动的底板，供料箱设置于储料箱的下方，供料箱上开有与注水搅拌装置连接的供料口，所述的推料机构设置于供料箱内。
所述的推料机构包括推板以及设置于推板上的推杆，推杆与气缸或者液压缸等自动驱动部件连接。
为了使称重装置能够检测进入到暂存箱的物料的重量，所述的称重装置包括固定支架、称重计量器以及将干料导引至出料阀的出料口的导引装置，导引装置固定在固定支架上，称重计量器与导引装置连接，所述的进料阀设置于导引装置顶端与料仓的出料口对应的位置，出料阀设置于导引装置下端。
为了便于将物料顺利的导引至暂存箱中，所述的导引装置为漏斗型的导引装置。
为了使物料能够混合均匀，所述的导引装置中设置有导引推料器。
为了便于自动控制进入暂存箱的物料的重量，使每次输出的湿料的量正好够压制成一整块的板材，所述的称重计量器为减法称重计量器或者加法称重计量器。
为了便于控制注水搅拌装置中加水的量，所述的注水搅拌装置包括料箱、设置于料箱内的搅拌装置以及外部的定量注水系统。
所述的出料装置包括设置于注水搅拌装置底部的出料架、设置于出料架上的物料板以及与物料板连接的拉杆，所述的拉杆与气缸或者液压缸等自动驱动部件连接。
本实用新型的有益效果为因为本实用新型的用于板材压制装置的送料装置包括用于盛放混合均匀的干料的料仓、称重装置以及设置于称重装置下方的用于接收从称重装置输出的干料并对干料进行注水搅拌的注水搅拌装置，称重装置上设置有进料阀和出料阀，料仓中设置有料仓送料装置，料仓的出料口对应称重装置的进料阀，称重装置的出料阀与注水搅拌装置的进料口对应，注水搅拌装置的出料口对应设置有出料装置，料仓中的物料在螺旋送料装置的带动下从出料口输出至称重装置的进料阀，进料阀打开时，物料通过进料阀进入到导引装置中，因为在导引装置中设置有导引推料器，导引装置为漏斗状的导引装置，导引装置下端设置有出料阀，物料在导引推料器的带动下从出料阀输出，称重计量器为减法称重计量器或者加法称重计量器，能够检测出从导引装置输出的干料的重量，干料从导引装置输出后进入到注水搅拌装置中，通过设置于料箱外部的定量注水系统向料箱内注入一定量的水，并通过搅拌装置进行搅拌，搅拌均匀的物料通过料箱的出料口输出，并通过出料装置输送至板材压制装置。通过对称重计量器进行设置，能够使导引装置每次输出的物料正好够压制一整块的板材，使每次注水搅拌装置搅拌好的湿料能够一次性的全部用掉，缩短了湿料的存放时间，可以有效的防止物料中容易凝固的材料如硫酸钙、硅酸钙或者水泥在板材压制前凝固，提高了压制成型的板材的质量，而且压制成型的板材质量稳定，成品率高，而且不需要添加缓凝剂，减少了板材的压制成本，同时减少了成品中的非必要组分，提高了板材的质量。同时，压制好的整块板材不需要过多的切割及表面加工就可以使用，减少了废弃切割材料造成的浪费，而且减少了板材切割的工作量以及板材切割工具的磨损，既可以提高产品质量又能够降低生产的成本，提高板材的经济效益。此外，可以根据生产需要将多个本实用新型所公开的送料装置并行设置，每个送料装置作为一个送料单元，并通过总供料管向各个送料单元的料仓中供料，可以同时在多个送料单元进行送料，加快板材的压制速度，提高工作效率。为了减少物料在料箱中存在的时间，防止物料受料箱中水分的影响而部分凝固，导引装置的出料阀与注水搅拌装置之间设置有暂存箱，该暂存箱包括储料箱和供料箱，储料箱的开口与出料阀对应，储料箱的底板为可滑动的底板，供料箱设置于储料箱的下方，供料箱上开有与注水搅拌装置连接的供料口，所述的推料机构设置于供料箱内，导引装置的出料阀输出的干料进入到暂存箱的储料箱内，当干料的量够压制成一块板材时，储料箱的底板打开，干料从储料箱进入到供料箱，通过供料箱内的供料机构将干料从工料口推入料箱内，通过料箱外的定量注水系统注入一定的水，料箱内的搅拌装置搅拌均匀后，湿料从料箱的出料口输出到出料装置，通过出料装置输送至板材压制装置。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的第二种实施例的示意图；
图3为将多个图2所示的送料单元并行设置的示意图；
图中，1为料仓，2为总供料管，3为称重装置，4为暂存箱，5为推料机构，6为称重计量器，7为导引装置，8为储料箱，9为供料箱，10为供料口，11为出料架，12为物料板，13为拉杆，14为导引推料器，15为螺旋送料装置，16为进料阀，17为出料阀，18为储料箱的底板，19为定量注水系统，20为料箱，21为固定支架，22为注水搅拌装置，23为料仓的出料口，24为注水搅拌装置的出料口，25为推板，26为推杆。
具体实施方式
参照图1所示的一种用于板材压制装置的送料装置，其包括用于盛放混合均匀的干料的料仓1、称重装置3以及设置于称重装置3下方的用于接收从称重装置3输出的干料并对干料进行注水搅拌的注水搅拌装置22，称重装置3上设置有进料阀16和出料阀17，料仓1中设置有料仓送料装置，料仓的出料口23对应称重装置3的进料阀16，注水搅拌装置的出料口24对应设置有出料装置。
作为本实用新型的进一步改进，为了使料仓1中的物料能够沿着出料口输送到称重装置3，所述的料仓送料装置为螺旋送料装置15；为了防止先进入注水搅拌装置22内的干料受注水搅拌装置22内水分的影响而部分凝固，影响板材的质量，所述的称重装置3的出料阀17与注水搅拌装置22之间设置有暂存箱4，该暂存箱4包括储料箱8和供料箱9，储料箱8的开口与出料阀17对应，储料箱的底板18为可滑动的底板，供料箱9设置于储料箱8的下方，供料箱9上开有与注水搅拌装置22连接的供料口10，所述的推料机构5设置于供料箱9内；所述的推料机构5包括推板25以及设置于推板25上的推杆26，推杆26与气缸或者液压缸等自动驱动部件连接；为了使称重装置3能够检测进入到暂存箱4的物料的重量，所述的称重装置3包括固定支架21、称重计量器6以及将干料导引至出料阀17的出料口的导引装置7，导引装置7固定在固定支架21上，称重计量器6与导引装置7连接，所述的进料阀16设置于导引装置7顶端与料仓的出料口23对应的位置，出料阀17设置于导引装置7下端；为了便于将物料顺利的导引至暂存箱4中，所述的导引装置7为漏斗型的导引装置7；为了使物料能够混合均匀，所述的导引装置7中设置有导引推料器14；为了便于自动控制进入暂存箱4的物料的重量，使每次输出的湿料的量正好够压制成一整块的板材，所述的称重计量器6为减法称重计量器6或者加法称重计量器6，当选用加法计量器时，假设压制一整块板材所需的干料的重量为a，首先在导引装置7内没有物料时，通过加法计量器读取导引装置7的重量b，然后关闭导引装置7的出料阀17，打开称重装置3上的进料阀16，干料从料仓的出料口23通过进料阀16进入到导引装置7内，当加法计量器的读数增加到a+b时，关闭进料阀16，打开出料阀17，将物料输出，这样输出的干料重量正好为a，即输出的干料正好够压制一整块板材；当选用减法计量器时，首先打开导引装置7的进料阀16，关闭导引装置7的出料阀17，若干干料从料仓的出料口23通过进料阀16进入到导引装置7内，然后读取减法计量器的读数b，当注水搅拌装置22完成了上一次的注水搅拌，料箱20内没有物料时，打开出料阀17，干料通过出料阀17输出，当减法计量器的读数为b-a时，关闭出料阀17，这时，从导引装置7的出料阀17输出的干料的重量正好为a，即输出的干料正好够压制一整块的板材。为了便于控制注水搅拌装置22中加水的量，所述的注水搅拌装置22包括料箱20、设置于料箱20内的搅拌装置以及外部的定量注水系统19，通过设定定量注水系统19的注水量可以控制搅拌后的湿料的稠度；所述的出料装置包括设置于注水搅拌装置22底部的出料架11、设置于出料架11上的物料板12以及与物料板12连接的拉杆13，所述的拉杆13与气缸或者液压缸等自动驱动部件连接，湿料从料箱20的出料口输出至物料板12上，然后气缸或者液压缸带动物料板12上的拉杆13将物料板12和湿料输送至板材压制装置中。
本实用新型的用于板材压制装置的送料装置的送料过程如下：料仓1中的物料在螺旋送料装置15的带动下从料仓的出料口23输出至称重装置3的进料阀16，当进料阀16打开时，物料通过进料阀16进入到导引装置7内，当导引装置7的出料阀17打开时，在导引装置7内导引推料器14搅拌器的作用下，物料通过出料阀17进入注水搅拌装置22的料箱20内，料箱20内的搅拌装置搅拌，料箱20外部的定量注水系统19注入一定量的水，搅拌均匀后，湿料通过料箱20的出料口输出至出料装置，通过出料装置输送至板材压制装置中进行板材的压制。
如图2所示，作为本实用新型的第二种实施方式，为了防止干料在料箱20内受到料箱20内水分的影响部分凝固，影响板材的质量，从导引装置7的出料阀17输出的干料，传输到暂存箱4上部的储料箱8，通过称重计量器6控制从导引装置7中输出的干料的重量，当进入到储料箱8内的物料的重量刚好够压制一整块板材所需的物料量时，出料阀17关闭，储料箱的底板18在汽缸的带动下打开，物料进入到供料箱9内，推料机构5的推杆26推动推板25使物料通过供料箱9上的供料口10进入到注水搅拌装置22的料箱20内，通过外部定量注水系统19向料箱20内注入一定量的水，料箱20内的搅拌装置开始搅拌，搅拌装置将物料和水搅拌均匀，通过出料装置将物料输出至板材压制装置中进行板材的压制。
如图3所示，根据生产需要可以将多个本实用新型所述的用于板材压制装置的送料装置并行设置，每个送料装置作为一个送料单元，并通过总供料管2向各个送料单元的料仓1中输送按比例调配并搅拌均匀的干料，将多个本实用新型所述的用于板材压制装置的送料装置并行设置后能够同时在多个送料单元进行送料，加快送料速度，同时加快板材的生产速度，提高生产效率，并能保证板材质量的稳定性。
Claims (10)
1.一种用于板材压制装置的送料装置，其特征在于：其包括用于盛放混合均匀的干料的料仓、称重装置以及设置于称重装置下方的用于接收从称重装置输出的干料并对干料进行注水搅拌的注水搅拌装置，称重装置上设置有进料阀和出料阀，料仓中设置有料仓送料装置，料仓的出料口对应称重装置的进料阀，注水搅拌装置的出料口对应设置有出料装置。
2.根据权利要求1所述的用于板材压制装置的送料装置，其特征在于：所述的料仓送料装置为螺旋送料装置。
3.根据权利要求1所述的用于板材压制装置的送料装置，其特征在于：所述的称重装置的出料阀与注水搅拌装置之间设置有暂存箱，该暂存箱包括储料箱和供料箱，储料箱的开口与出料阀对应，储料箱的底板为可滑动的底板，供料箱设置于储料箱的下方，供料箱上开有与注水搅拌装置连接的供料口，所述的推料机构设置于供料箱内。
4.根据权利要求3所述的用于板材压制装置的送料装置，其特征在于：所述的推料机构包括推板以及设置于推板上的推杆，推杆与气缸或者液压缸等自动驱动部件连接。
5.根据权利要求1所述的用于板材压制装置的送料装置，其特征在于：所述的称重装置包括固定支架、称重计量器以及将干料导引至出料阀的出料口的导引装置，导引装置固定在固定支架上，称重计量器与导引装置连接，所述的进料阀设置于导引装置顶端与料仓的出料口对应的位置，出料阀设置于导引装置下端。
6.根据权利要求5所述的用于板材压制装置的送料装置，其特征在于：所述的导引装置为漏斗型的导引装置。
7.根据权利要求5所述的用于板材压制装置的送料装置，其特征在于：所述的导引装置中设置有导引推料器。
8.根据权利要求5至8中任意一项所述的用于板材压制装置的送料装置，其特征在于：所述的称重计量器为减法称重计量器或者加法称重计量器。
9.根据权利要求1所述的用于板材压制装置的送料装置，其特征在于：所述的注水搅拌装置包括料箱、设置于料箱内的搅拌装置以及外部的定量注水系统。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的用于板材压制装置的送料装置，其特征在于：所述的出料装置包括设置于注水搅拌装置底部的出料架、设置于出料架上的物料板以及与物料板连接的拉杆，所述的拉杆与气缸或者液压缸等自动驱动部件连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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