CN110744689A - 一种用于生产加气砖的模具 - Google Patents

Abstract

本方案公开了加气砖生产领域的一种用于生产加气砖的模具，包括振动装置和上端开口的模体；振动装置包括限位杆、弹簧、连接板、调节板、调节杆、除泡杆和驱动机构，限位杆水平固定在模体的外壁上，连接板和调节板均滑动连接在限位杆上，调节板位于连接板和模体之间，调节杆的一端固定在连接板上，调节杆的另一端贯穿调节板并向模体一侧延伸，弹簧套接在限位杆和调节杆上，限位杆上的弹簧位于连接板和导向板之间且与两者接触；除泡杆固定连接在调节板上，模体的壁体上设有通孔，除泡杆远离连接板的一端滑动连接在通孔内。本方案中的模具可实现对更大范围内气泡的去除，并有助于加气砖的出模。

Description

一种用于生产加气砖的模具

技术领域

本发明属于加气砖生产领域，特别涉及一种用于生产加气砖的模具。

背景技术

加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。在加气砖生产过程中，将浆料加入到模具时，由于浆料中的原料配比不合理、石膏以及石灰等原料、脱模剂、减水剂等具有质量问题时，均会在不同程度上增加浆料内的气泡。而气泡的产生会严重影响加气砖的强度。

针对这个问题，当前的主要方式是通过搅拌装置来实现对浆料中气泡的去除。搅拌装置一般包括电机，以及由电机驱动的搅拌杆；工作时，将搅拌杆从浆料的上方插入，启动电机，电机带动搅拌杆转动，在搅拌杆转动过程中，搅拌杆的转动挤破部分气泡；另外在搅拌杆的搅拌下，浆料颗粒互相靠拢紧密，将空气带着一部分水浆料挤到上部，一部分气泡借助转动力冒出来，从而减少浆料中的气泡含量。但在实际使用过程中，由于搅拌杆是位于竖直方向的，随着搅拌杆的转动，较重的浆料下沉、轻质浆料上浮，从而使得浆料发生分层、泌水、离析等现象，而部分气泡则伴随着转动杆的转动，逐渐向浆料的顶部移动并积聚，使浆料形成“松顶”现象。

另外，浆料加入到模具中后，当浆料凝固成型后，需要将加气砖从模具中取出，当前的普遍操作方式是将模具翻转，将加气砖倒出；但存在部分加气砖与模具的内壁贴合较为紧密，导致加气砖出模困难的问题。

发明内容

本发明意在提供一种用于生产加气砖的模具，以减少加气砖分层、泌水、松顶现象的发生，并降低加气砖的出模难度。

本方案中的一种模具，包括振动装置和上端开口的模体；所述振动装置包括限位杆、弹簧、连接板、调节板、调节杆、除泡杆和驱动连接板往复运动的驱动机构，所述限位杆水平固定在模体的外壁上，所述连接板和调节板均滑动连接在限位杆上，调节板位于连接板和模体之间，所述调节杆的一端固定在连接板上，调节杆的另一端贯穿所述调节板并向模体一侧延伸，所述弹簧套接在所述限位杆和调节杆上，限位杆上的弹簧位于所述连接板和导向板之间且与两者接触，调节杆上的弹簧位于所述导向板和模体之间并与导向板接触；所述除泡杆固定连接在调节板上，所述模体的壁体上设有通孔，所述除泡杆远离连接板的一端滑动连接在通孔内。

本方案的工作原理及其有益效果：将浆料放置到模具内后，启动驱动机构，驱动机构带动连接板向模体一侧移动，连接板在移动过程中挤压限位杆上的弹簧，限位杆上的弹簧作用于调节板，调节板带动除泡杆向模体的浆料内移动，进而破除浆料内的气泡。在此过程中，当限位杆上的弹簧挤压调节板时，调节杆向模体一侧移动，使得调节杆上的弹簧在一定程度上回弹，在两侧弹簧的相互作用下，除泡杆在移动的同时会发生偏振，进而作用于更大范围内的气泡，因此对浆料中气泡的作用效果更好，范围更大。另外，在除泡杆作用于气泡的过程中，由于除泡杆是在水平方向移动，使得部分气泡沿着除泡杆的运动方向移动，并最终移动到模具的内壁，由于气泡在模具的内壁集聚，在一定程度上能降低浆料与模具内壁之间的粘性，从而有助于加气砖的出模。而当除泡杆完成对浆料中气泡的去除后，退回到模体内封堵模体上的通孔，避免浆料进入，与此同时，模体内的浆料因为除泡杆的推出而下沉，填补除泡杆遗留的空缺。

进一步，所述通孔和除泡杆均设有多个。设置多个除泡杆可以实现对浆料内更多气泡的去除。

进一步，所述振动装置有两个，两个振动装置设置在模具的相对两侧；所述驱动机构包括电机和曲柄连杆，连杆的一端转动连接在连接板上，曲柄的一端固定连接在电机的输出轴上。当除泡杆的长度过长时会对浆料内气泡的去除产生不利影响，设置两个偏振装置，可有效降低除泡杆的长度，进而减少对气泡去除的不利影响。

进一步，所述模具还包括底座和转动连接在底座上的两根转轴，所述电机只有一个，所述电机固定连接在底座上，电机通过皮带或链条与两根所述转轴传动连接；两个所述曲柄连杆的曲柄分别与两根转轴固定连接。通过底座的设置，可以通过一个电机同时控制模体两侧除泡杆的运动。

进一步，所述模具还包括底座、两个滑动连接在底座上的支撑块以及控制支撑块移动的气缸，两个支撑块上均转动连接有转轴，两根转轴分别与两个所述曲柄连杆的曲柄固定连接；所述电机只有一个，所述电机固定连接在底座上，电机的输出轴和两根转轴上均设有齿轮，所述底座上环设有与齿轮啮合的齿条。当除泡杆过长时无法完全移动到模体外，通过齿轮、齿条和气缸的设置，当需要继续向模体外移动时，通过气缸推动支撑块向远离模体的一侧移动即可。

进一步，所述限位杆远离模体的一端设有挡板。通过挡板的设置，防止连接板脱离限位杆。

附图说明

图1为本发明实施例1中一种用于生产加气砖的模具的结构示意图；

图2为本发明实施例2中一种用于生产加气砖的模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模体1、除泡杆2、调节板3、调节杆4、连接板5、限位杆6、挡板7、底座8、电机9、皮带10、转轴11、曲柄12、连杆13、弹簧14、驱动齿轮15、齿条16、气缸17、支撑块18、从动齿轮19。

实施例1基本如附图1所示：一种用于生产加气砖的模具，包括底座8、上端开口的模体1和分别位于模体1两侧的两个振动装置；底座8上固定连接有电机9并转动连接有两根转轴11，电机9通过皮带10与两根转轴11传动连接；振动装置包括弹簧14、连接板5、调节板3、多根除泡杆2、两根限位杆6、两根调节杆4和曲柄连杆，两个限位杆6水平固定在模体1的外壁上，限位杆6远离模体1的一端设有挡板7，连接板5和调节板3均滑动连接在限位杆6上，调节板3位于连接板5和模体1之间，两个调节杆4的一端固定在连接板5上，调节杆4的另一端贯穿调节板3并向模体1一侧延伸，弹簧14套接在限位杆6和调节杆4上，限位杆6上的弹簧14位于连接板5和导向板之间且与两者接触，调节杆4上的弹簧14位于导向板和模体1之间并与导向板接触；多根除泡杆2均布固定连接在调节板3上，模体1的壁体上设有多个通孔，除泡杆2远离连接板5的一端滑动连接在通孔内；曲柄连杆的连杆13转动连接在连接板5上，曲柄连杆的曲柄12固定连接在转轴11上。

实施例2中的一种用于生产加气砖的模具基本如附图2所示，其与实施例1的不同之处仅在于：底座8上滑动连接有两个支撑块18，两根转轴11转动连接在支撑块18上，支撑块18均连接有用于控制其移动的气缸17；底座8上还转动连接有环设的齿条16，电机9的输出轴上固定连接有驱动齿轮15，转轴11上固定链接有从动齿轮19；从动齿轮19和驱动齿轮15均与齿条16啮合。

以实施例2中的用于生产加气砖的模具为例，使用时，将浆料放置到模体1中，启动电机9，电机9带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动齿条16转动，齿条16带动从动齿轮19转动，然后将传动件转轴11、曲柄连杆、连接板5、弹簧14、调节板3的传动，最终将力传导给除泡杆2，除泡杆2在浆料的水平方向往复移动并产生偏振。当除泡杆2的长度过长时，启动气缸17，气缸17推动支撑块18向远离模体1一侧移动，进而使从动齿轮19和齿条16脱离，并直至除泡杆2的自由端与模体1的内壁处于同一竖直面。

Claims (6)

1.一种用于生产加气砖的模具，包括振动装置和上端开口的模体；其特征在于：所述振动装置包括限位杆、弹簧、连接板、调节板、调节杆、除泡杆和驱动连接板往复运动的驱动机构，所述限位杆水平固定在模体的外壁上，所述连接板和调节板均滑动连接在限位杆上，调节板位于连接板和模体之间，所述调节杆的一端固定在连接板上，调节杆的另一端贯穿所述调节板并向模体一侧延伸，所述弹簧套接在所述限位杆和调节杆上，限位杆上的弹簧位于所述连接板和导向板之间且与两者接触，调节杆上的弹簧位于所述导向板和模体之间并与导向板接触；所述除泡杆固定连接在调节板上，所述模体的壁体上设有通孔，所述除泡杆远离连接板的一端滑动连接在通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产加气砖的模具，其特征在于：所述通孔和除泡杆均设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产加气砖的模具，其特征在于：所述振动装置有两个，两个振动装置设置在模具的相对两侧；所述驱动机构包括电机和曲柄连杆，连杆的一端转动连接在连接板上，曲柄的一端固定连接在电机的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产加气砖的模具，其特征在于：所述模具还包括底座和转动连接在底座上的两根转轴，所述电机只有一个，所述电机固定连接在底座上，电机通过皮带或链条与两根所述转轴传动连接；两个所述曲柄连杆的曲柄分别与两根转轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产加气砖的模具，其特征在于：所述模具还包括底座、两个滑动连接在底座上的支撑块以及控制支撑块移动的气缸，两个支撑块上均转动连接有转轴，两根转轴分别与两个所述曲柄连杆的曲柄固定连接；所述电机只有一个，所述电机固定连接在底座上，电机的输出轴和两根转轴上均设有齿轮，所述底座上环设有与齿轮啮合的齿条。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于生产加气砖的模具，其特征在于：所述限位杆远离模体的一端设有挡板。

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