CN110744689B - 一种用于生产加气砖的模具 - Google Patents

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Abstract

本方案公开了加气砖生产领域的一种用于生产加气砖的模具,包括振动装置和上端开口的模体;振动装置包括限位杆、弹簧、连接板、调节板、调节杆、除泡杆和驱动机构,限位杆水平固定在模体的外壁上,连接板和调节板均滑动连接在限位杆上,调节板位于连接板和模体之间,调节杆的一端固定在连接板上,调节杆的另一端贯穿调节板并向模体一侧延伸,弹簧套接在限位杆和调节杆上,限位杆上的弹簧位于连接板和调节板之间且与两者接触;除泡杆固定连接在调节板上,模体的壁体上设有通孔,除泡杆远离连接板的一端滑动连接在通孔内。本方案中的模具可实现对更大范围内气泡的去除,并有助于加气砖的出模。

Description

一种用于生产加气砖的模具
技术领域
本发明属于加气砖生产领域,特别涉及一种用于生产加气砖的模具。
背景技术
加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”,是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。在加气砖生产过程中,将浆料加入到模具时,由于浆料中的原料配比不合理、石膏以及石灰等原料、脱模剂、减水剂等具有质量问题时,均会在不同程度上增加浆料内的气泡。而气泡的产生会严重影响加气砖的强度。
针对这个问题,当前的主要方式是通过搅拌装置来实现对浆料中气泡的去除。搅拌装置一般包括电机,以及由电机驱动的搅拌杆;工作时,将搅拌杆从浆料的上方插入,启动电机,电机带动搅拌杆转动,在搅拌杆转动过程中,搅拌杆的转动挤破部分气泡;另外在搅拌杆的搅拌下,浆料颗粒互相靠拢紧密,将空气带着一部分水浆料挤到上部,一部分气泡借助转动力冒出来,从而减少浆料中的气泡含量。但在实际使用过程中,由于搅拌杆是位于竖直方向的,随着搅拌杆的转动,较重的浆料下沉、轻质浆料上浮,从而使得浆料发生分层、泌水、离析等现象,而部分气泡则伴随着转动杆的转动,逐渐向浆料的顶部移动并积聚,使浆料形成“松顶”现象。
另外,浆料加入到模具中后,当浆料凝固成型后,需要将加气砖从模具中取出,当前的普遍操作方式是将模具翻转,将加气砖倒出;但存在部分加气砖与模具的内壁贴合较为紧密,导致加气砖出模困难的问题。
发明内容
本发明意在提供一种用于生产加气砖的模具,以减少加气砖分层、泌水、松顶现象的发生,并降低加气砖的出模难度。
本方案中的一种模具,包括振动装置和上端开口的模体;所述振动装置包括限位杆、弹簧、连接板、调节板、调节杆、除泡杆和驱动连接板往复运动的驱动机构,所述限位杆水平固定在模体的外壁上,所述连接板和调节板均滑动连接在限位杆上,调节板位于连接板和模体之间,所述调节杆的一端固定在连接板上,调节杆的另一端贯穿所述调节板并向模体一侧延伸,所述弹簧套接在所述限位杆和调节杆上,限位杆上的弹簧位于所述连接板和调节板之间且与两者接触,调节杆上的弹簧位于所述调节板和模体之间并与调节板接触;所述除泡杆固定连接在调节板上,所述模体的壁体上设有通孔,所述除泡杆远离连接板的一端滑动连接在通孔内。
本方案的工作原理及其有益效果:将浆料放置到模具内后,启动驱动机构,驱动机构带动连接板向模体一侧移动,连接板在移动过程中挤压限位杆上的弹簧,限位杆上的弹簧作用于调节板,调节板带动除泡杆向模体的浆料内移动,进而破除浆料内的气泡。在此过程中,当限位杆上的弹簧挤压调节板时,调节杆向模体一侧移动,使得调节杆上的弹簧在一定程度上回弹,在两侧弹簧的相互作用下,除泡杆在移动的同时会发生偏振,进而作用于更大范围内的气泡,因此对浆料中气泡的作用效果更好,范围更大。另外,在除泡杆作用于气泡的过程中,由于除泡杆是在水平方向移动,使得部分气泡沿着除泡杆的运动方向移动,并最终移动到模具的内壁,由于气泡在模具的内壁集聚,在一定程度上能降低浆料与模具内壁之间的粘性,从而有助于加气砖的出模。而当除泡杆完成对浆料中气泡的去除后,退回到模体内封堵模体上的通孔,避免浆料进入,与此同时,模体内的浆料因为除泡杆的推出而下沉,填补除泡杆遗留的空缺。
进一步,所述通孔和除泡杆均设有多个。设置多个除泡杆可以实现对浆料内更多气泡的去除。
进一步,所述振动装置有两个,两个振动装置设置在模具的相对两侧;所述驱动机构包括电机和曲柄连杆,连杆的一端转动连接在连接板上,曲柄的一端固定连接在电机的输出轴上。当除泡杆的长度过长时会对浆料内气泡的去除产生不利影响,设置两个偏振装置,可有效降低除泡杆的长度,进而减少对气泡去除的不利影响。
进一步,所述模具还包括底座和转动连接在底座上的两根转轴,所述电机只有一个,所述电机固定连接在底座上,电机通过皮带或链条与两根所述转轴传动连接;两个所述曲柄连杆的曲柄分别与两根转轴固定连接。通过底座的设置,可以通过一个电机同时控制模体两侧除泡杆的运动。
进一步,所述模具还包括底座、两个滑动连接在底座上的支撑块以及控制支撑块移动的气缸,两个支撑块上均转动连接有转轴,两根转轴分别与两个所述曲柄连杆的曲柄固定连接;所述电机只有一个,所述电机固定连接在底座上,电机的输出轴和两根转轴上均设有齿轮,所述底座上环设有与齿轮啮合的齿条。当除泡杆过长时无法完全移动到模体外,通过齿轮、齿条和气缸的设置,当需要继续向模体外移动时,通过气缸推动支撑块向远离模体的一侧移动即可。
进一步,所述限位杆远离模体的一端设有挡板。通过挡板的设置,防止连接板脱离限位杆。
附图说明
图1为本发明实施例1中一种用于生产加气砖的模具的结构示意图;
图2为本发明实施例2中一种用于生产加气砖的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:模体1、除泡杆2、调节板3、调节杆4、连接板5、限位杆6、挡板7、底座8、电机9、皮带10、转轴11、曲柄12、连杆13、弹簧14、驱动齿轮15、齿条16、气缸17、支撑块18、从动齿轮19。
实施例1基本如附图1所示:一种用于生产加气砖的模具,包括底座8、上端开口的模体1和分别位于模体1两侧的两个振动装置;底座8上固定连接有电机9并转动连接有两根转轴11,电机9通过皮带10与两根转轴11传动连接;振动装置包括弹簧14、连接板5、调节板3、多根除泡杆2、两根限位杆6、两根调节杆4和曲柄连杆,两个限位杆6水平固定在模体1的外壁上,限位杆6远离模体1的一端设有挡板7,连接板5和调节板3均滑动连接在限位杆6上,调节板3位于连接板5和模体1之间,两个调节杆4的一端固定在连接板5上,调节杆4的另一端贯穿调节板3并向模体1一侧延伸,弹簧14套接在限位杆6和调节杆4上,限位杆6上的弹簧14位于连接板5和调节板3之间且与两者接触,调节杆4上的弹簧14位于调节板3和模体1之间并与调节板3接触;多根除泡杆2均布固定连接在调节板3上,模体1的壁体上设有多个通孔,除泡杆2远离连接板5的一端滑动连接在通孔内;曲柄连杆的连杆13转动连接在连接板5上,曲柄连杆的曲柄12固定连接在转轴11上。
实施例2中的一种用于生产加气砖的模具基本如附图2所示,其与实施例1的不同之处仅在于:底座8上滑动连接有两个支撑块18,两根转轴11转动连接在支撑块18上,支撑块18均连接有用于控制其移动的气缸17;底座8上还转动连接有环设的齿条16,电机9的输出轴上固定连接有驱动齿轮15,转轴11上固定链接有从动齿轮19;从动齿轮19和驱动齿轮15均与齿条16啮合。
以实施例2中的用于生产加气砖的模具为例,使用时,将浆料放置到模体1中,启动电机9,电机9带动驱动齿轮15转动,驱动齿轮15带动齿条16转动,齿条16带动从动齿轮19转动,然后将传动件转轴11、曲柄连杆、连接板5、弹簧14、调节板3的传动,最终将力传导给除泡杆2,除泡杆2在浆料的水平方向往复移动并产生偏振。当除泡杆2的长度过长时,启动气缸17,气缸17推动支撑块18向远离模体1一侧移动,进而使从动齿轮19和齿条16脱离,并直至除泡杆2的自由端与模体1的内壁处于同一竖直面。

Claims (6)

1.一种用于生产加气砖的模具,包括振动装置和上端开口的模体;其特征在于:所述振动装置包括限位杆、弹簧、连接板、调节板、调节杆、除泡杆和驱动连接板往复运动的驱动机构,所述限位杆水平固定在模体的外壁上,所述连接板和调节板均滑动连接在限位杆上,调节板位于连接板和模体之间,所述调节杆的一端固定在连接板上,调节杆的另一端贯穿所述调节板并向模体一侧延伸,所述弹簧套接在所述限位杆和调节杆上,限位杆上的弹簧位于所述连接板和调节板之间且与两者接触,调节杆上的弹簧位于所述调节板和模体之间并与调节板接触;所述除泡杆固定连接在调节板上,所述模体的壁体上设有通孔,所述除泡杆远离连接板的一端滑动连接在通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产加气砖的模具,其特征在于:所述通孔和除泡杆均设有多个。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产加气砖的模具,其特征在于:所述振动装置有两个,两个振动装置设置在模具的相对两侧;所述驱动机构包括电机和曲柄连杆,连杆的一端转动连接在连接板上,曲柄的一端固定连接在电机的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产加气砖的模具,其特征在于:所述模具还包括底座和转动连接在底座上的两根转轴,所述电机只有一个,所述电机固定连接在底座上,电机通过皮带或链条与两根所述转轴传动连接;两个所述曲柄连杆的曲柄分别与两根转轴固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产加气砖的模具,其特征在于:所述模具还包括底座、两个滑动连接在底座上的支撑块以及控制支撑块移动的气缸,两个支撑块上均转动连接有转轴,两根转轴分别与两个所述曲柄连杆的曲柄固定连接;所述电机只有一个,所述电机固定连接在底座上,电机的输出轴和两根转轴上均设有齿轮,所述底座上环设有与齿轮啮合的齿条。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于生产加气砖的模具,其特征在于:所述限位杆远离模体的一端设有挡板。
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