CN207373404U - 蒸压加气混凝土砌块排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块排气装置，包括一用于盛装混合料浆的圆桶型的模箱，模箱包括振动盘、超声波振动装置和电机，振动盘的中部设有可旋转的振动平台，振动平台设有至少一根振动杆，所述超声波振动装置包括超声波发生器和超声波换能器，还设有控制器和空隙传感器。本实用新型提供一种蒸压加气混凝土砌块排气装置，将模箱内的料浆中空气快速排出，消除料浆中的气泡，提高产品的抗压强度与质量，且成本低，自动化水平高，排气效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸压加气混凝土砌块制备工艺技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块排气装置。
背景技术
在蒸压加气混凝土砌块生产工艺中，由于料浆在注入模箱过程中夹带着空气，而这种在料浆中的空气最终形成气泡存在于坯体中，大的气泡直径可达10mm以上，从而极大地影响着蒸压加气混凝土砌块的抗压强度和产品质量。如何使料浆注入模箱后夹杂在料浆中的空气迅速排出，消除料浆中的气泡，控制料浆在模箱中发气膨胀稠化过程中气孔粒径的一致性，极大的提高产品的抗压强度和质量，一直是蒸压加气混凝土砌块生产工艺需要解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种蒸压加气混凝土砌块排气装置，将模箱内的料浆中空气快速排出，消除料浆中的气泡，提高产品的抗压强度与质量，且成本低，自动化水平高，排气效果好，实用性强。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种蒸压加气混凝土砌块排气装置，包括一用于盛装混合料浆的圆桶型的模箱，所述模箱包括振动盘、超声波振动装置和电机，所述超声波振动装置和所述电机皆设于模箱内且位于所述振动盘的下方，所述振动盘包括圆形的振动底盘和与振动底盘相连的侧壁，所述侧壁的外径等于所述模箱的内径，所述侧壁的上端与所述模箱的上端平齐；所述振动盘的中部设有可旋转的振动平台，所述振动平台为圆形平台，所述振动平台设有至少一根振动杆，所述振动杆与所述振动平台刚性连接；所述超声波振动装置包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器通过线路与所述超声波换能器连接，所述超声波换能器设于所述振动盘的下端表面，所述振动平台的转动轴与所述电机的输出轴连接；
所述模箱的直径为200-400cm且高度为100-300cm，所述振动平台的直径为50-200cm；
还设有控制器和空隙传感器，所述控制器设于模箱内且位于所述振动盘的下方，所述空隙传感器设于所述振动盘的侧壁，所述空隙传感器、所述电机、所述超声波发生器皆与所述控制器电连接。
进一步地说，所述电机与所述振动平台之间连接有减速器，所述减速器与所述电机电连接。
进一步地说，所述振动杆设有5-20根，且均匀等间距分布，相邻两根振动杆之间的距离为10-15cm。
进一步地说，所述振动杆为圆柱形，所述振动杆的直径为5-10cm，所述振动杆的高度为50-100cm。
进一步地说，所述超声波换能器为压电陶瓷超声换能器。
进一步地说，所述控制器为PLC控制器或单片机控制器。
进一步地说，还设有电源，所述电源与所述控制器连接。
进一步地说，所述模箱的直径为200-300cm且高度为150-250cm，所述振动平台的直径为50-150cm。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型是在混合料浆注入模箱，利用震荡超声波效应，使夹杂在混合料浆中的空气自动排出浆外，有效控制了坯体发气膨胀稠化过程中气孔粒径在1-2mm之间，且分布均匀，有效解决了长期以来蒸压加气混凝土砌块气孔大小难以控制，影响产品质量。这种蒸压加气混凝土砌块震荡超声波排气装置投入少，成本低，自动化水平高，排气效果好，实用性强，在提高蒸压加气混凝土砌块产品质量基础上，有较高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的控制原理图；
附图中各部分标记如下：
模箱1、电机2、振动底盘3、侧壁4、振动平台5、振动杆6、超声波发生器7、超声波换能器8、控制器9、空隙传感器10、电源11和减速器12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种蒸压加气混凝土砌块排气装置，如图1-图2所示，包括一用于盛装混合料浆的圆桶型的模箱1，所述模箱包括振动盘、超声波振动装置和电机2，所述超声波振动装置和所述电机皆设于模箱内且位于所述振动盘的下方，所述振动盘包括圆形的振动底盘3和与振动底盘相连的侧壁4，所述侧壁的外径等于所述模箱的内径，所述侧壁的上端与所述模箱的上端平齐；所述振动盘的中部设有可旋转的振动平台5，所述振动平台为圆形平台，所述振动平台设有至少一根振动杆6，所述振动杆与所述振动平台刚性连接；所述超声波振动装置包括超声波发生器7和超声波换能器8，所述超声波发生器通过线路与所述超声波换能器连接，所述超声波换能器设于所述振动盘的下端表面，所述振动平台的转动轴与所述电机的输出轴连接；
所述模箱的直径为200-400cm且高度为100-300cm，所述振动平台的直径为50-200cm；
还设有控制器9和空隙传感器10，所述控制器9设于模箱1内且位于所述振动盘的下方，所述空隙传感器10设于所述振动盘的侧壁，所述空隙传感器10、所述电机2、所述超声波发生器7皆与所述控制器电连接。
所述电机与所述振动平台之间连接有减速器12，所述减速器与所述电机电连接。
所述振动杆设有5-20根，且均匀等间距分布，相邻两根振动杆之间的距离为10-15cm。
所述振动杆为圆柱形，所述振动杆的直径为5-10cm，所述振动杆的高度为50-100cm。
所述超声波换能器为压电陶瓷超声换能器。
所述控制器为PLC控制器或单片机控制器。
还设有电源11，所述电源与所述控制器连接。
所述模箱的直径为200-300cm且高度为150-250cm，所述振动平台的直径为50-150cm。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型是在混合料浆注入模箱，安装于模箱内的空隙传感器将监测到的数据传送给控制器，控制器发送指令给电机和超声波发生器动作，超声波发生器发出超声波并经超声波换能器作用转换成高频振动传递给振动杆，电机控制振动平台转动，从而达到利用震荡超声波效应，使夹杂在混合料浆中的空气自动排出浆外，有效控制了坯体发气膨胀稠化过程中气孔粒径在1-2mm之间，且分布均匀，有效解决了长期以来蒸压加气混凝土砌块气孔大小难以控制，影响产品质量。这种蒸压加气混凝土砌块震荡超声波排气装置投入少，成本低，自动化水平高，排气效果好，实用性强，在提高蒸压加气混凝土砌块产品质量基础上，有较高的实用价值。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种蒸压加气混凝土砌块排气装置，其特征在于：包括一用于盛装混合料浆的圆桶型的模箱(1)，所述模箱包括振动盘、超声波振动装置和电机(2)，所述超声波振动装置和所述电机皆设于模箱内且位于所述振动盘的下方，所述振动盘包括圆形的振动底盘(3)和与振动底盘相连的侧壁(4)，所述侧壁的外径等于所述模箱的内径，所述侧壁的上端与所述模箱的上端平齐；所述振动盘的中部设有可旋转的振动平台(5)，所述振动平台为圆形平台，所述振动平台设有至少一根振动杆(6)，所述振动杆与所述振动平台刚性连接；所述超声波振动装置包括超声波发生器(7)和超声波换能器(8)，所述超声波发生器通过线路与所述超声波换能器连接，所述超声波换能器设于所述振动盘的下端表面，所述振动平台的转动轴与所述电机的输出轴连接；
所述模箱的直径为200-400cm且高度为100-300cm，所述振动平台的直径为50-200cm；
还设有控制器(9)和空隙传感器(10)，所述控制器(9)设于模箱(1)内且位于所述振动盘的下方，所述空隙传感器(10)设于所述振动盘的侧壁，所述空隙传感器(10)、所述电机(2)、所述超声波发生器(7)皆与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块排气装置，其特征在于：所述电机与所述振动平台之间连接有减速器(12)，所述减速器与所述电机电连接。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块排气装置，其特征在于：所述振动杆设有5-20根，且均匀等间距分布，相邻两根振动杆之间的距离为10-15cm。
4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块排气装置，其特征在于：所述振动杆为圆柱形，所述振动杆的直径为5-10cm，所述振动杆的高度为50-100cm。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块排气装置，其特征在于：所述超声波换能器为压电陶瓷超声换能器。
6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块排气装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器或单片机控制器。
7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块排气装置，其特征在于：还设有电源(11)，所述电源与所述控制器连接。
8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块排气装置，其特征在于：所述模箱的直径为200-300cm且高度为150-250cm，所述振动平台的直径为50-150cm。
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|---|---|---|---|---|
| CN110744689A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-04 | 贵州彬腾越新型建材有限公司 | 一种用于生产加气砖的模具 |
| CN111716538A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 贵州凯襄新材料有限公司 | 一种制备气泡混凝土的搅拌装置 |
| CN112549265A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-26 | 福建省佳美集团公司 | 一种陶瓷上釉浸泡装置 |
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Inventor after: Lin Jianxiong Inventor before: Lin Jianfeng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Granted publication date: 20180518 Termination date: 20200726 |
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