CN207813047U - 一种锹式楼板混凝土振捣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锹式楼板混凝土振捣器，其特征在于：包括振动电机、振动头、振捣杆及质量监测单元，所述振捣杆的一端与所述振动头连接，另一端与所述振动电机连接，振捣器的外壳内设置有支撑板，所述振动电机连接在所述支撑板上，所述振动头为平头板状结构；所述质量监测单元设置在所述外壳上，所述外壳上设置有把手。通过以上结构设置，实现了对混凝土的质量检测，保证了混凝土的振捣质量；通过设置平头板状结构的振动头取代现有的杆状振动头，提高了振捣器的工作效率，同时体积较小，便于工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种锹式楼板混凝土振捣器。
背景技术
混凝土振捣是指对卸入浇注仓内的混凝土混合物进行振动捣实，使混凝土满足建筑工程的需要。混凝土振捣是混凝土浇注的关键环节，如果混凝土振捣质量差，会造成混凝土内部孔隙过大、从而影响混凝土的强度，进而影响整个建筑的质量。
目前，建筑工程中使用的振捣器多为平板式振捣器和插入式振捣器。其中，平板式振捣器的振捣面积较大，然而其重量较重，所以拖动费力，在当前全面使用商品混凝土的情况下，混凝土塌落度很大(混凝土很稀)，人工拖动稍慢就会使平板振捣器沉入混凝土中过深，因此，存在拖动困难又难以振捣平整的问题。而现在使用的插入式振捣器的振捣端为杆状，其振捣半径过小，且振捣端部容易碰到钢筋而损坏振动器，工作效率较低。若人工用锹插捣，则混凝土密实度难以保证，且工作效率更低。
综上所述，如何提供一种人工操作方便、工作效率高同时能够保证质量的混凝土振捣器成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锹式楼板混凝土振捣器，以解决现有技术存在的问题，使混凝土振捣器人工操作方便、工作效率高同时能够保证混凝土的振捣质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供了一种锹式楼板混凝土振捣器，包括振动电机、振动头、振捣杆及质量监测单元，所述振捣杆的一端与所述振动头连接，另一端与所述振动电机连接，振捣器的外壳内设置有支撑板，所述振动电机连接在所述支撑板上，所述振动头为平头板状结构；所述质量监测单元包括非金属超声仪、超声波发射器、超声波接收器和处理模块，所述非金属超声仪与所述超声波发射器连接，所述处理模块与所述超声波接收器连接，所述非金属超声仪、超声波发射器、超声波接收器和处理模块均设置在所述外壳上，所述外壳上设置有把手。
优选地，所述质量监测单元还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述处理模块连接。
优选地，所述处理模块包括单片机和电源，所述单片机和所述电源连接。
优选地，所述把手设置在所述外壳的上表面，所述把手与一固定板的上表面连接，所述固定板的下表面通过柔性连接与一连接板连接，所述连接板与所述外壳的上表面连接。
优选地，所述柔性连接为采用橡胶柱连接，所述橡胶柱外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定板的下表面连接，另一端与所述连接板的上表面连接。
优选地，所述连接板和固定板的边缘均设置有通孔，所述通孔内滑动连接有限位螺杆，所述限位螺杆的两端均螺纹连接有螺母，所述柔性连接的未变形长度与所述连接板的厚度、所述固定板的厚度之和即为所述柔性连接的原始长度，所述柔性连接的最大变形长度与所述连接板的厚度、所述固定板的厚度之和即为所述柔性连接的极限长度，所述限位螺杆位于两个所述螺母之间的长度大于所述柔性连接的原始长度，小于所述柔性连接的极限长度。
优选地，所述橡胶柱有4个，均匀设置在所述固定板和连接板之间。
优选地，所述限位螺杆设置4个。
优选地，所述超声波发射器和所述超声波接收器位于所述外壳的同侧。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的锹式楼板混凝土振捣器，包括振动电机、振动头、振捣杆及质量监测单元，所述振捣杆的一端与所述振动头连接，另一端与所述振动电机连接，振捣器的外壳内设置有支撑板，所述振动电机连接在所述支撑板上，所述振动头为平头板状结构；所述质量监测单元包括非金属超声仪、超声波发射器、超声波接收器和处理模块，所述非金属超声仪与所述超声波发射器连接，所述处理模块与所述超声波接收器连接，所述非金属超声仪、超声波发射器、超声波接收器和处理模块均设置在所述外壳上，所述外壳上设置有把手。通过以上结构设置，实现了对混凝土的质量检测，保证了混凝土的振捣质量；通过设置平头板状结构的振动头取代现有的杆状振动头，提高了振捣器的工作效率，同时体积较小，便于工作人员操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为锹式楼板混凝土振捣器的一种角度的结构示意图(去除部分前面外壳)；
图2为锹式楼板混凝土振捣器的另一种角度的结构示意图；
其中，1为把手，2为螺母，3为限位螺杆，4为连接板，5为振动电机，6为处理模块，7为非金属超声仪，8为超声波发射器，9为振动头，10为超声波接收器，11为振捣杆，12为外壳，13为支撑板，14为橡胶柱，15为固定板，16为弹簧，17为蜂鸣器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种锹式楼板混凝土振捣器，以解决现有技术存在的问题，使混凝土振捣器人工操作方便、工作效率高同时能够保证混凝土的振捣质量。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种锹式楼板混凝土振捣器，包括振动电机5、振动头9、振捣杆11及质量监测单元，振捣杆11的一端与振动头9连接，另一端与振动电机5连接，振捣器的外壳12内设置有支撑板13，振动电机5连接在支撑板13上，振动头9为平头板状结构。所述质量监测单元包括非金属超声仪7、超声波发射器8、超声波接收器10和处理模块6，非金属超声仪7与超声波发射器8连接，处理模块6与超声波接收器10连接，非金属超声仪7、超声波发射器8、超声波接收器10和处理模块6均设置在外壳12上，外壳12上设置有把手。非金属超声仪7用于产生超声波信号，超声波发射器8用于发射超声波，超声波接收器10用于接收由振捣的混凝土反射回来的超声波，处理模块6处理由超声波接收器10采集到的数据。通过以上结构设置，实现了对混凝土的质量检测，保证了混凝土的振捣质量；通过设置平头板状结构的振动头9取代现有的杆状振动头，提高了振捣器的工作效率，同时体积较小，便于工作人员操作。
其中，质量监测单元还包括蜂鸣器17，蜂鸣器17与处理模块6连接。如果楼板混凝土密实度参数等于设计参数时，蜂鸣器17就会发出蜂鸣声，提醒操作者振捣工作完成。
具体的，处理模块6包括单片机和电源，所述单片机和电源连接。
为了方便振捣过程中操作者对振捣器的扶持，把手1设置在外壳12的上表面，把手1与一固定板15的上表面连接，固定板15的下表面通过柔性连接与一连接板4连接，连接板4与外壳12的上表面连接。把手1与振捣器的外壳12之间通过设置柔性连接，有效地降低了振捣器的振动对操作人员的影响，提高了操作人员扶持过程中的舒适性。
具体的，所述柔性连接为采用橡胶柱14连接，橡胶柱14外套设有弹簧16，弹簧16的一端与固定板15的下表面连接，另一端与连接板4的上表面连接。
为了防止柔性连接由于受力过大失效，同时也为了柔性连接能起到缓冲振动的作用，连接板4和固定板15的边缘均设置有通孔，所述通孔内滑动连接有限位螺杆3，限位螺杆3的两端均螺纹连接有螺母2。所述柔性连接的未变形长度与连接板4的厚度、固定板15的厚度之和即为所述柔性连接的原始长度，所述柔性连接的最大变形长度与连接板4的厚度、固定板15的厚度之和即为所述柔性连接的极限长度，限位螺杆3位于两个螺母2之间的长度大于所述柔性连接的原始长度，小于所述柔性连接的极限长度。
其中，为了使得把手1上的受力均匀和柔性连接的可靠性，橡胶柱有4个，均匀设置在固定板15和连接板4之间；限位螺杆3也设置4个。
为了更好地接收超声波信号，超声波发射器8和超声波接收器10位于外壳12的同侧。
当操作人员进行混凝土振捣时，首先将混凝土密实度参数输入到单片机中，然后将振捣器插入浇注后的楼板混凝土中，操作人员通过把手1扶着振捣器，接通电源，开始振捣工作。在振捣过程中，单片机对处理后得到的混凝土密实度参数实时与单片机中设定的混凝土密实度参数进行对此，当检测到的混凝土密实度参数等于设计参数时，蜂鸣器17发出蜂鸣声，同时，单片机发出控制信号，振动电机5由开启状态切换为关闭状态。完成混凝土的振捣工作。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种锹式楼板混凝土振捣器，其特征在于：包括振动电机、振动头、振捣杆及质量监测单元，所述振捣杆的一端与所述振动头连接，另一端与所述振动电机连接，振捣器的外壳内设置有支撑板，所述振动电机连接在所述支撑板上，所述振动头为平头板状结构；
所述质量监测单元包括非金属超声仪、超声波发射器、超声波接收器和处理模块，所述非金属超声仪与所述超声波发射器连接，所述处理模块与所述超声波接收器连接，所述非金属超声仪、超声波发射器、超声波接收器和处理模块均设置在所述外壳上，所述外壳上设置有把手。
2.根据权利要求1所述的锹式楼板混凝土振捣器，其特征在于：所述质量监测单元还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述处理模块连接。
3.根据权利要求2所述的锹式楼板混凝土振捣器，其特征在于：所述处理模块包括单片机和电源，所述单片机和所述电源连接。
4.根据权利要求1所述的锹式楼板混凝土振捣器，其特征在于：所述把手设置在所述外壳的上表面，所述把手与一固定板的上表面连接，所述固定板的下表面通过柔性连接与一连接板连接，所述连接板与所述外壳的上表面连接。
5.根据权利要求4所述的锹式楼板混凝土振捣器，其特征在于：所述柔性连接为采用橡胶柱连接，所述橡胶柱外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定板的下表面连接，另一端与所述连接板的上表面连接。
6.根据权利要求5所述的锹式楼板混凝土振捣器，其特征在于：所述连接板和固定板的边缘均设置有通孔，所述通孔内滑动连接有限位螺杆，所述限位螺杆的两端均螺纹连接有螺母，所述柔性连接的未变形长度与所述连接板的厚度、所述固定板的厚度之和即为所述柔性连接的原始长度，所述柔性连接的最大变形长度与所述连接板的厚度、所述固定板的厚度之和即为所述柔性连接的极限长度，所述限位螺杆位于两个所述螺母之间的长度大于所述柔性连接的原始长度，小于所述柔性连接的极限长度。
7.根据权利要求5所述的锹式楼板混凝土振捣器，其特征在于：所述橡胶柱有4个，均匀设置在所述固定板和连接板之间。
8.根据权利要求6所述的锹式楼板混凝土振捣器，其特征在于：所述限位螺杆设置4个。
9.根据权利要求1-8任一项所述的锹式楼板混凝土振捣器，其特征在于：所述超声波发射器和所述超声波接收器位于所述外壳的同侧。
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