CN207044345U - 一种混凝土试块制样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土试块制样装置，属于建筑工程技术领域。所述制样装置包括：底座；立柱，所述立柱的一端与所述底座连接；弹性部件，所述弹性部件的一端与所述立柱的另一端连接；振动平台，所述振动平台与所述弹性部件的另一端连接；振动电机，所述振动电机固定于与所述振动平台底面；其中，所述振动电机带动所述振动平台振动，在所述弹性部件的弹性力作用下，使混凝土试块在所述振动平台上振实。使用该制样装置制作混凝土标样，混凝土能充分振动均匀，提高了标样试模的制作速度，降低了劳动强度，节省了人力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种混凝土试块制样装置。
背景技术
目前，混凝土试块通常采用手工振捣方式制样。按GB50240-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，将混凝土分两层装入试模，用直径16mm的捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀地进行，棒捣≥27次/每层。振捣底层时，捣棒振到模底；振捣上层时，捣棒插入该层底面20-30mm处，振捣时应垂直用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15次，或用平铲反复穿插，以填平振捣过程中留下的孔洞；之后刮除多余混合料，用平铲仔细抹平收面。
由于工程砼量大，主体每层都需作标样、同样、拆模试块，采用手工振捣方式制作试块费时费力，且振捣不均匀，制出的试块质量不佳。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种混凝土试块制样装置，解决了采用手工振捣方式制作试块费时费力，且振捣不均匀的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土试块制样装置，包括：
底座；
立柱，所述立柱的一端与所述底座连接；
弹性部件，所述弹性部件的一端与所述立柱的另一端连接；
振动平台，所述振动平台与所述弹性部件的另一端连接；
振动电机，所述振动电机固定于与所述振动平台底面；
其中，所述振动电机带动所述振动平台振动，在所述弹性部件的弹性力作用下，使混凝土试块在所述振动平台上振实。
进一步地，所述立柱与所述底座垂直连接。
进一步地，所述立柱与所述弹性部件均设置多个，所述立柱与所述弹性部件数量相等、且一一对应设置。
进一步地，所述立柱与所述弹性部件均设置四个，每个所述立柱的一端分别与所述底座垂直连接，每个所述弹性部件的一端各与一个所述立柱的另一端连接，每个所述弹性部件的另一端与所述振动平台相连接。
进一步地，所述立柱与所述弹性部件的长度比为1∶0.9-1。
进一步地，所述立柱的长度为200-250mm，所述弹性部件的长度为180-250mm。
进一步地，所述弹性部件为弹簧。
进一步地，所述弹簧的螺距为5mm。
进一步地，所述振动电机固定于所述振动平台底面中心处。
进一步地，所述制样装置还包括用于设定振动时间的计时器，所述计时器与所述振动电机连接。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型实施例中提供的混凝土试块制样装置，包括：底座；立柱，所述立柱的一端与所述底座连接；弹性部件，所述弹性部件的一端与所述立柱的另一端连接；振动平台，所述振动平台与所述弹性部件的另一端连接；振动电机，所述振动电机固定于与所述振动平台底面。通过所述振动电机带动所述振动平台振动，在所述弹性部件的弹性力作用下，使混凝土试块在所述振动平台上振实；由于替代了手工制样，且试块在振动电机振动下能充分振动均匀，解决了采用手工振捣方式制作试块费时费力，且振捣不均匀的技术问题，从而提高了标样试模的制作速度，降低了劳动强度，节省了人力，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的混凝土试块制样装置的结构示意图。
图中，1-底座，2-立柱，3-弹性部件，4-振动电机，5-振动平台。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种混凝土试块制样装置，解决了采用手工振捣方式制作试块费时费力，且振捣不均匀的技术问题；提高了标样试模的制作速度，降低了劳动强度，节省了人力，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种混凝土试块制样装置，如图1所示，包括：
底座1；
立柱2，所述立柱2的一端与所述底座1连接；
弹性部件3，所述弹性部件3的一端与所述立柱2的另一端连接；
振动平台5，所述振动平台5与所述弹性部件3的另一端连接；
振动电机4，所述振动电机4固定于与所述振动平台5底面；
其中，所述振动电机4带动所述振动平台5振动，在所述弹性部件3的弹性力作用下，使混凝土试块在所述振动平台5上振实。
本实施例中，所述立柱2与所述底座1固定连接，且相互垂直设置，从而使振动电机4振动产生的振动力与弹性部件3产生的弹性回复力的方向与所述立柱2设置方向相一致，可以使试块受力更均匀、集中，有利于将试块振动密实。并且，通过设置立柱2，可缓冲弹性部件3对底座1产生的作用力。
本实施例中，所述立柱2与所述弹性部件3均设置多个，所述立柱2与所述弹性部件3数量相等、且一一对应设置。所述“一一对应设置”，是指设置一个立柱2，则相应的设置一个弹性部件3，且该弹性部件3与该立柱2相连接。实际上，立柱2与弹性部件3的数量可以任意设置，例如可以各设置一个、两个、三个、四个、五个等，优选设置三或四个。
根据一种优选实施方式，所述立柱2与所述弹性部件3均设置四个，每个所述立柱2的一端分别与所述底座1垂直固定连接，每个所述弹性部件3的一端各与一个所述立柱2的另一端固定连接，每个所述弹性部件3的另一端与所述振动平台5固定连接。所述振动平台5为钢板，四个弹性部件3均匀固定于所述振动平台5的四角或边缘，所述固定连接可采用例如焊接的方式。当立柱2与弹性部件3数量设置过少，例如仅设置一个或两个时，振动平台5振动不平稳，振动时易出项晃动或摇摆，使试块受力不均衡，影响制样密实度；数量设置过多，例如大于等于五个时，会增加装置的制造成本，造成不必要的浪费，且会影响振动的协调性；因此，立柱2与弹性部件3的数量设置三个或四个较为合理。
本实施例中，所述立柱2与所述弹性部件3的长度比为1∶0.9-1。弹性部件3过长，在振动过程中产生的弹性回复力过大，会造成试块过振；弹性部件3过短，振动时产生的弹性回复力过小，试块制作不密实，因此弹性部件3与立柱2需具有合适的长度比例及范围。根据一种优选实施方式，所述立柱2的长度为200-250mm，所述弹性部件3的长度为180-250mm；所述弹性部件3为弹簧，螺距为5mm。更优选的，所述立柱2长230mm，弹簧长220mm、外径10mm、螺距5mm；此参数设置可保证弹簧具有合适的弹性回复力，方便操作，制样时间适中，不会造成试块过振，且制得的试块密实。
本实施例中，所述振动电机4固定于所述振动平台5底面中心处。使用一台振动电机4与振动平台5相连接，可保证振动平台5振点均匀，混凝土试块受力均衡，能够保证混凝土试块充分振实。若用多台振动电机则会改变振动平台5的台面均匀振点，使振动不平衡。优选的，采用一台三相2.2kW振动电机与螺距5mm、外径10mm、长度220mm的弹簧组合振动，能够为试块提供足够的振动力，保证试块振密，且不会产生过振。
本实施例中，所述制样装置还包括计时器(图中未示出)，所述计时器与所述振动电机4连接，用于设定所述振动电机4的振动时间。具体的，所述计时器通过导线与所述振动电机4的控制装置相连接，可以将计时器固定在所述振动电机4外壳上，也可以为了方便定时操作，将计时器固定于所述振动平台5边缘，或固定于所述立柱2侧面，或固定于所述底座1上。通过设置定时器，可以对振动时间进行设定，振动完成后，振动电机4自动停止振动，无需操作工人守在旁边人工计时停止振动，可避免计时不准确或忘记停机造成过振，使混凝土离析，进一步实现了试块的自动化制样，省时省力，提高了制样效率。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
将底座1进行固定，例如将底座1固定安装于地面上，混凝土装入试模，放置于本实施例的制样装置的振动平台5上，振动平台5长800mm、宽500mm，每次一组100mm×100mm试块，将计时器时间设定为11-13分钟(经反复实验得出，适用于本机配置)，启动振动电机4开始工作，待试模内松散混凝土振动密实后再次续填高出试模约20mm的混凝土，待表面出浆，气泡涌出，即可停止振动，应避免过振，防止混凝土离析。该装置操作简单、安全，可与施工现场浇筑混凝土施工轻松实现同步。与手工制样相比，提高了标样试模的制作速度，降低了劳动强度，提高了制样效率。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型实施例中提供的混凝土试块制样装置，包括：底座；立柱，所述立柱的一端与所述底座连接；弹性部件，所述弹性部件的一端与所述立柱的另一端连接；振动平台，所述振动平台与所述弹性部件的另一端连接；振动电机，所述振动电机固定于与所述振动平台底面。通过所述振动电机带动所述振动平台振动，在所述弹性部件的弹性力作用下，使混凝土试块在所述振动平台上振实；由于替代了手工制样，且试块在振动电机振动下能充分振动均匀，解决了采用手工振捣方式制作试块费时费力，且振捣不均匀的技术问题，从而提高了标样试模的制作速度，降低了劳动强度，节省了人力，提高了生产效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种混凝土试块制样装置，其特征在于，包括：
底座；
立柱，所述立柱的一端与所述底座连接；
弹性部件，所述弹性部件的一端与所述立柱的另一端连接；
振动平台，所述振动平台与所述弹性部件的另一端连接；
振动电机，所述振动电机固定于与所述振动平台底面；
其中，所述振动电机带动所述振动平台振动，在所述弹性部件的弹性力作用下，使混凝土试块在所述振动平台上振实。
2.如权利要求1所述的混凝土试块制样装置，其特征在于，所述立柱与所述底座垂直连接。
3.如权利要求1所述的混凝土试块制样装置，其特征在于，所述立柱与所述弹性部件均设置多个，所述立柱与所述弹性部件数量相等、且一一对应设置。
4.如权利要求3所述的混凝土试块制样装置，其特征在于，所述立柱与所述弹性部件均设置四个，每个所述立柱的一端分别与所述底座垂直连接，每个所述弹性部件的一端各与一个所述立柱的另一端连接，每个所述弹性部件的另一端与所述振动平台相连接。
5.如权利要求1所述的混凝土试块制样装置，其特征在于，所述立柱与所述弹性部件的长度比为1∶0.9-1。
6.如权利要求5所述的混凝土试块制样装置，其特征在于，所述立柱的长度为200-250mm，所述弹性部件的长度为180-250mm。
7.如权利要求2-6之一所述的混凝土试块制样装置，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。
8.如权利要求7所述的混凝土试块制样装置，其特征在于，所述弹簧的螺距为5mm。
9.如权利要求1所述的混凝土试块制样装置，其特征在于，所述振动电机固定于所述振动平台底面中心处。
10.如权利要求1所述的混凝土试块制样装置，其特征在于，所述制样装置还包括用于设定振动时间的计时器，所述计时器与所述振动电机连接。
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Cited By (2)
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| CN110103315A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-09 | 重庆建工建材物流有限公司 | 混凝土自动取样及试块成型控制方法 |
| CN111157321A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 安徽省海仁材料科技有限公司 | 一种再生混凝土测试取样装置 |
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