CN113653233A - 一种节能型环保楼层板的安装方法 - Google Patents

一种节能型环保楼层板的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种节能型环保楼层板的安装方法，包括以下步骤：X1、吊装楼层板主体；X2、吊装钢网层；X3、测量钢网层至伸缩壳体上表面之间的距离；X4、调节压板厚度；X5、浇筑轻质混凝土材料至填充腔内。在实际实施过程中，通过填充轻质混凝土材料形成平整的上表面；具体的，在浇筑时，将吸水树脂颗粒、水葫芦纤维、以及混凝土进行混合，在吸水树脂颗粒未完全饱和时，将轻质混凝土材料浇筑于填充腔内，之后吸水树脂颗粒吸收水分逐步饱和可加快轻质混凝土材料的凝固速度，进而提高施工效率；因加入吸水树脂后轻质混凝土材料强度下降，通过加入水葫芦纤维提高轻质混凝土材料的强度。

Description

一种节能型环保楼层板的安装方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种节能型环保楼层板的安装方法。
背景技术
水葫芦以畜禽饲料由南美引进中国，但由于其繁殖迅速，在我国迅速蔓延，成为我国淡水水体中主要的外来入侵物种之一。大面积的水葫芦会阻碍航道，破坏河流生态环境，从而带来严重的生态危机；目前，我国对水葫芦的治理手法单一。
楼层板是将建筑每一层分割开来的板，建筑楼层板结构主要包括整体现浇筑楼层板和预制装配式楼层；其中，整体现浇筑楼层板结构具有连好的整体性及受力性能，但具有施工工序复杂、需要大量模板、环境污染严重的缺点；其中，混凝土凝固过程慢时间久，也使得建筑的施工周期长，建造效率低。预制装配式楼层板则避免了整体现浇筑楼层板结构的部分缺点，但其抗震性能较差。
在混凝材料中加入纤维支撑纤维混凝土材料，可抑制混凝土裂缝的产生，提高混凝土的抗拉强度等性能；目前工程上常用的纤维聚丙烯纤维，但是聚丙烯纤维具有憎水性，与混凝土基体粘结较弱，容易结团。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型环保楼层板的安装方法；以解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种节能型环保楼层板的安装方法，包括以下步骤：
X1、吊装楼层板主体：将楼层板主体放置于横梁上；
X2、吊装钢网层：将钢网层放置于压板上压板受重力下降，通过传动连杆传动后，两个第二壳体向外伸出抵顶立柱，通过连接螺栓将楼层板主体与横梁锁设在一起；
X3、测量钢网层至伸缩壳体上表面之间的距离；
X4、调节压板厚度：通过调节调节螺栓，使得伸缩杆体伸展或收缩，使得第一板体与第二板体之间的间隙发生变化；
X5、浇筑轻质混凝土材料至填充腔内。
步骤X5中，所述轻质混凝土材料包括混凝土、水葫芦纤维、以及吸水树脂颗粒；所述水葫芦纤维由水葫芦晾干破碎而成，长度为3-20mm，长径比为10-200；所述吸水树脂颗粒6-15kg/立方米；吸水树脂颗粒最大粒径为10mm。
步骤X5中，水葫芦纤维与混凝土先进行搅拌，使水葫芦纤维与混凝土均匀混合。
在水葫芦纤维与混凝土搅拌均匀后加入吸水树脂颗粒快速搅拌，在吸水树脂颗粒未充分吸水前，搅拌均匀。
在步骤X2中，通过钢丝将钢网层与压板捆扎在一起，进行临时固定。
步骤X3中，通过皮尺或卷尺测量钢网层至伸缩壳体上表面之间的距离。
步骤X1中，所述楼层板主体包括伸缩壳体，所述伸缩壳体通过连接螺栓与横梁锁设在一起；所述楼层板主体还包括设置于伸缩壳体与横梁之间的弹性隔震层和驱动伸缩壳体伸缩的驱动装置；所述伸缩壳体包括第一壳体和两个分处于第一壳体两侧的第二壳体，所述第二壳体与第一壳体滑动连接。
步骤X2中，所述压板包括处于上方的第一板体、处于下方的第二板体、以及调节第一板体与第二板体之间间隙的调节装置；所述调节装置包括连接于第一板体与第二板体之间的伸缩杆体、以及连接第一板体和第二板体的调节螺栓；所述伸缩杆体包括与第二板体相连接的套体、与第一板体相连接的杆体、以及处于套体内抵顶杆体的压簧；所述杆体与套体滑动连接。
采用上述技术方案后，本发明的一种节能型环保楼层板的安装方法，至少具有如下有益效果：
一、在实际实施过程中，当伸缩杆体抵顶立柱后，通过浇筑轻质混凝土材料包覆处于填充腔内的各构件，在轻质混凝土材料凝固后各构件固定，通过轻质混凝土材料强化各构件之间的连接，同时通过填充轻质混凝土材料形成平整的上表面；具体的，在浇筑时，将吸水树脂颗粒、水葫芦纤维、以及混凝土进行混合，在吸水树脂颗粒未完全饱和时，将轻质混凝土材料浇筑于填充腔内，之后吸水树脂颗粒吸收水分逐步饱和可加快轻质混凝土材料的凝固速度，进而提高施工效率；因加入吸水树脂后轻质混凝土材料强度下降，通过加入水葫芦纤维提高轻质混凝土材料的强度。
二、可将破坏环境的水葫芦进行有效的利用，减少水葫芦的污染。
三、通过伸缩壳体替代模板，减少建筑垃圾的产生。
四、通过第二壳体与立柱发生摩擦，从而降低楼层板主体的振幅或加固楼层板主体与横梁之间的连接，提高楼层板结构的稳固性；具体的，当地震烈度较小时，第二壳体与立柱发生静摩擦，可通过静摩擦力对伸缩壳体与横梁进行加固，防止楼层板相对横梁发生震动，避免楼层板与横梁脱离，提高楼层板结构的稳固性；当地震烈度较大时，第二壳体与立柱发生动摩擦，通过动摩擦减小震动的幅度，提高楼层板的抗震性能。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图；
图2为本发明的楼层板主体结构示意图；
图3为本发明的安装示意简图；
图4为本发明的A区域放大示意图；
图中：
楼层板主体1；横梁2；立柱3；伸缩壳体11；弹性隔震层12；驱动装置13；第一壳体111；第二壳体112；连接凹槽1121；连接凸起1122；填充腔113；压板131；传动连杆132；导向杆1111；限位缺口1311；限位凸起1321；第一板体1312；第二板体1313；调节装置g1；伸缩杆体g11；调节螺栓g12；预留缺口a1。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1-4所示，一种节能型环保楼层板的安装方法，包括以下步骤：
X1、吊装楼层板主体1：将楼层板主体1放置于横梁2上；
X2、吊装钢网层：将钢网层放置于压板131上压板131受重力下降，通过传动连杆132传动后，两个第二壳体112向外伸出抵顶立柱3，通过连接螺栓将楼层板主体1与横梁2锁设在一起；
X3、测量钢网层至伸缩壳体11上表面之间的距离；
X4、调节压板131厚度：通过调节调节螺栓g12，使得伸缩杆体g11伸展或收缩，使得第一板体1312与第二板体1313之间的间隙发生变化；
X5、浇筑轻质混凝土材料至填充腔113内。
步骤X5中，所述轻质混凝土材料包括混凝土、水葫芦纤维、以及吸水树脂颗粒；所述水葫芦纤维由水葫芦晾干破碎而成，长度为3-20mm，长径比为10-200；所述吸水树脂颗粒6-15kg/立方米；吸水树脂颗粒最大粒径为10mm。
在实际实施过程中，当伸缩杆体g11抵顶立柱3后，通过浇筑轻质混凝土材料包覆处于填充腔113内的各构件，在轻质混凝土材料凝固后各构件固定，通过轻质混凝土材料强化各构件之间的连接，同时通过填充轻质混凝土材料形成平整的上表面；具体的，在浇筑时，将吸水树脂颗粒、水葫芦纤维、以及混凝土进行混合，在吸水树脂颗粒未完全饱和时，将轻质混凝土材料浇筑于填充腔113内，之后吸水树脂颗粒吸收水分逐步饱和可加快轻质混凝土材料的凝固速度，进而提高施工效率；因加入吸水树脂后轻质混凝土材料强度下降，通过加入水葫芦纤维提高轻质混凝土材料的强度；同时，可将污染环境的水葫芦进行有效的利用，减少水葫芦的污染。
优选的，步骤X5中，水葫芦纤维与混凝土先进行搅拌，使水葫芦纤维与混凝土均匀混合。在实际实施过程中，水葫芦与混凝土搅拌时间充足，混合均匀。
优选的，在水葫芦纤维与混凝土搅拌均匀后加入吸水树脂颗粒快速搅拌，在吸水树脂颗粒未充分吸水前，搅拌均匀。
优选的，在步骤X2中，通过钢丝将钢网层与压板131捆扎在一起，进行临时固定。在实际实施过程中，通过钢网层压紧伸缩杆体g11，便于调节调节螺栓g12。
优选的，步骤X3中，通过皮尺或卷尺测量钢网层至伸缩壳体11上表面之间的距离。在实际实施过程中，此距离不需要过于精确，通过皮尺和卷尺可快速测量，同时皮尺与卷尺适合于狭小空间的测量。
优选的，楼层板主体1包括伸缩壳体11，伸缩壳体11通过连接螺栓与横梁2锁设在一起；楼层板主体1还包括设置于伸缩壳体11与横梁2之间的弹性隔震层12和驱动伸缩壳体11伸缩的驱动装置13；伸缩壳体11包括第一壳体111和两个分处于第一壳体111两侧的第二壳体112，第二壳体 112与第一壳体111滑动连接。在实际实施过程中，楼层板主体1安装于立柱3之间，弹性隔震层12与伸缩壳体11相互配合，使得楼层板具有良好的抗震效果；地震发生后，弹性隔震层12发生弹性变形，伸缩壳体11通过抵顶立柱3的形式，使得第二壳体112与立柱3发生摩擦，从而降低振幅或加固连接，提高楼层板结构的稳固性；具体的，当地震烈度较小时，第二壳体112与立柱3发生静摩擦，可通过静摩擦力对伸缩壳体11与横梁 2进行加固，防止楼层板相对横梁2发生震动，避免楼层板与横梁2脱离，提高楼层板结构的稳固性；当地震烈度较大时，第二壳体112与立柱3发生动摩擦，通过动摩擦减小震动的幅度，提高楼层板的抗震性能。
优选的，第一壳体111具有供第二壳体112伸入的连接凹槽1121，第二壳体112具有与连接凹槽1121相配合的连接凸起1122。在实际实施过程，方便制造施工。
优选的，第一壳体111与第二壳体112相连接形成用于填充轻质混凝土材料的填充腔113；驱动装置13设置于填充腔113内。在实际实施过程中，当第二壳体112抵顶立柱3后，通过在填充腔113内浇筑轻质混凝土材料，轻质混凝土材料凝固后，第一壳体111与第二壳体112的位置被轻质混凝土材料限制，同时对驱动装置13进行限位，能有效的避免第二壳体112相对于第一壳体111回缩，使得伸缩壳体11能稳固的抵顶住立柱3；通过轻质混凝土材料凝固后，使得楼层板具有平整的表面。
优选的，驱动装置13包括升降移动的压板131和连接于第二壳体112 与压板131之间的传动连杆132；传动连杆132包括与第二壳体112转动连接的第一端部和与压板131转动连接的第二端部。在实际实施过程中，通过压板131的升降带动传动连杆132进行转动，传动连杆132与压板131 之间的角度随之发生变化，传动连杆132随之带动第二壳体112动作；当传动连杆132和压板131处于同一直线上时伸缩壳体11所伸出的距离达到最大，驱动装置13便于制造，同时方便施工。
优选的，第一壳体111包括竖向设置的导向杆1111，压板131与导向杆1111滑动连接。在实际实施过程中，通过导向杆1111对压板131进行限位，使得压板131竖直升降，在施工过程中，压板131处于第一壳体111 的中间区域，压板131通过竖直升降，使得两侧的第二壳体112伸缩的距离相等；可使得楼层板主体1自适应调节，楼层板主体1在抵顶两侧立柱3后将处于两立柱3的中间区域；便于安装施工，能有效的提高施工效率。
优选的，楼层板还包括放置于压板131上的钢网层，钢网层通过钢丝与压板131固定在一起。在实际实施过程中，压板131处于传动连杆132 的上方，将钢网层放置于压板131上，在钢网层的重力作用下，使得压板131下降，第二壳体112伸出抵顶立柱3；具体的，钢网层由钢筋捆扎而成，通过吊装放置于压板131上，通过钢丝进行固定；在施工过程中，通常通过震动的方式，去除混凝土内气泡，夯实混凝土，为避免震动过程中，钢网发生偏移，需要对钢网层进行固定；通过钢网层自重驱动伸缩壳体11抵顶立柱3，能有效的提高施工效率。
优选的，压板131具有对传动连杆132进行限位的限位缺口1311，限位缺口1311的开口朝下设置；传动连杆132具有可滑入限位缺口1311的限位凸起1321；限位凸起1321处于分处于传动连杆132的两侧。在实际实施过程中，压板131最大行程可与第一壳体111的上表面贴合，通过限位缺口1311与限位凸起1321，使得伸缩壳体11伸出至最大行程时，压板131停止下降，同时通过卡箍卡紧导向杆1111，卡箍卡于压板131上方，进一步对压板131进行限位，通过卡箍、限位缺口1311以及限位凸起1321的配合，对压板131进行限位，避免在运输过程中压板131升降移动导致伸缩单元伸缩移动，能有效的提高楼层板主体1在运输过程中的稳定性，方便运输。
优选的，压板131包括处于上方的第一板体1312、处于下方的第二板体1313、以及调节第一板体1312与第二板体1313之间间隙的调节装置g1；调节装置g1包括连接于第一板体1312与第二板体1313之间的伸缩杆体 g11、以及连接第一板体1312和第二板体1313的调节螺栓g12。在实际建造过程中，由于两立柱3之间的距离存在误差，当伸缩单元伸出抵顶立柱3 时，将导致压板131距离伸缩壳体11的内底面的距离不同，若现浇筑混凝土表面至钢网层距离过小将导致包覆钢网层的混凝土层过薄，在建筑完成后，混凝土层将会沿着钢网层发生开裂；为此，通过调节装置g1调节钢网层的高度，可避免以上问题出现；具体的，调节装置g1通过调节压板131 的厚度以实现对钢网高度的调节，第一板体1312与第二板体1313之间的伸缩杆体g11处于压缩状态抵顶于第一板体1312与第二板体1313之间，通过调节螺栓g12进一步的压缩伸缩杆体g11或放松压缩杆体，进而对压板131的厚度进行调节；此结构简单，便于调节，易于制造；具体的，第一板体1312具有供钢丝穿过的通孔，便于钢网层的固定。
优选的，伸缩杆体g11包括与第二板体1313相连接的套体、与第一板体1312相连接的杆体、以及处于套体内抵顶杆体的压簧；杆体与套体滑动连接。进一步的，通过设置伸缩杆体g11的具体形式，使得伸缩杆体g11 抵顶于第一板体1312和第二板体1313之间；此结构简单，易于制造。
优选的，弹性隔震层12包括低硬度高阻尼橡胶材料。低硬度高阻尼橡胶材料具有低弹性能，能较好的支撑伸缩壳体11。
优选的，压板131具有供轻质混凝土材料混凝土通过的预留缺口a1。通过设置缺口便于混凝土进入压板131下方，也便于处于下方的空气排出，能有效的提高施工效率。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种节能型环保楼层板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
X1、吊装楼层板主体：将楼层板主体放置于横梁上；
X2、吊装钢网层：将钢网层放置于压板上压板受重力下降，通过传动连杆传动后，两个第二壳体向外伸出抵顶立柱，通过连接螺栓将楼层板主体与横梁锁设在一起；
X3、测量钢网层至伸缩壳体上表面之间的距离；
X4、调节压板厚度：通过调节调节螺栓，使得伸缩杆体伸展或收缩，使得第一板体与第二板体之间的间隙发生变化；
X5、浇筑轻质混凝土材料至填充腔内。
步骤X5中，所述轻质混凝土材料包括混凝土、水葫芦纤维、以及吸水树脂颗粒；所述水葫芦纤维由水葫芦晾干破碎而成，长度为3-20mm，长径比为10-200；所述吸水树脂颗粒6-15kg/立方米；吸水树脂颗粒最大粒径为10mm。
2.根据权利要求1所述的一种节能型环保楼层板的安装方法，其特征在于：步骤X5中，水葫芦纤维与混凝土先进行搅拌，使水葫芦纤维与混凝土均匀混合。
3.根据权利要求2所述的一种节能型环保楼层板的安装方法，其特征在于：在水葫芦纤维与混凝土搅拌均匀后加入吸水树脂颗粒快速搅拌，在吸水树脂颗粒未充分吸水前，搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的一种节能型环保楼层板的安装方法，其特征在于：在步骤X2中，通过钢丝将钢网层与压板捆扎在一起，进行临时固定。
5.根据权利要求1所述的一种节能型环保楼层板的安装方法，其特征在于：步骤X3中，通过皮尺或卷尺测量钢网层至伸缩壳体上表面之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种节能型环保楼层板的安装方法，其特征在于：步骤X1中，所述楼层板主体包括伸缩壳体，所述伸缩壳体通过连接螺栓与横梁锁设在一起；所述楼层板主体还包括设置于伸缩壳体与横梁之间的弹性隔震层和驱动伸缩壳体伸缩的驱动装置；所述伸缩壳体包括第一壳体和两个分处于第一壳体两侧的第二壳体，所述第二壳体与第一壳体滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种节能型环保楼层板的安装方法，其特征在于：步骤X2中，所述压板包括处于上方的第一板体、处于下方的第二板体、以及调节第一板体与第二板体之间间隙的调节装置；所述调节装置包括连接于第一板体与第二板体之间的伸缩杆体、以及连接第一板体和第二板体的调节螺栓；所述伸缩杆体包括与第二板体相连接的套体、与第一板体相连接的杆体、以及处于套体内抵顶杆体的压簧；所述杆体与套体滑动连接。
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