CN217395245U - 一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制件技术领域,尤其涉及一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具。其技术方案包括:底座和支撑座,所述底座顶部中间设有振动槽,所述振动槽内部靠近前表面与后表面均安装有定位杆,所述定位杆外表面两侧位置处安装有弹簧座,所述弹簧座顶部中间安装有支撑座,所述支撑座顶部靠近前表面与后表面均安装有限位板,所述振动槽底部位于弹簧座一侧安装有振动电机,所述振动电机输出轴安装有凸台。本实用新型解决了现有装置多采用板材进行拼接,极易泄露原料浆液,极易导致原料浪费,资源利用率不佳,且无法对模具内部原料进行晃动振实,预制板生产质量不佳的问题,降低了预制板的原料消耗率,进而提高了原料的资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制件技术领域,具体为一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具。
背景技术
预制板就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件,直接运到施工现场进行安装,所以叫预制板,混凝土预制板被广泛应用于建筑、交通、水利等领域,预制板在生产中需要使用模具,与传统现场制模相比,工厂里的模具可以重复循环使用,综合成本更低;机械化生产对人工的需求更少,随着人工成本的不断升高,规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。
经过海量检索,发现现有技术中的模具的如公开号为CN214447184U公开的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具,提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具,其制备混凝土或其它水泥基产品的尺寸精确,胶模尺寸固定后,产品尺寸会完美复制胶模尺寸,本提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具,其制备混凝土或其它水泥基产品的表面平整,不会有凹陷等瑕疵。
现有预制件模具,多采用板材进行拼接,极易泄露原料浆液,极易导致原料浪费,资源利用率不佳,且无法对模具内部原料进行晃动振实,预制板生产质量不佳,为此,我们提出一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具,具备防漏浆起翘的优点,解决了现有装置多采用板材进行拼接,极易泄露原料浆液,极易导致原料浪费,资源利用率不佳,且无法对模具内部原料进行晃动振实,预制板生产质量不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具,包括底座和支撑座,其中所述底座顶部中间设有振动槽,所述振动槽内部靠近前表面与后表面均安装有定位杆,所述定位杆外表面两侧位置处安装有弹簧座,所述弹簧座顶部中间安装有支撑座,所述支撑座顶部靠近前表面与后表面均安装有限位板,所述振动槽底部位于弹簧座一侧安装有振动电机,所述振动电机输出轴安装有凸台,所述支撑座顶部两侧靠近前表面与后表面均安装有固定座,所述固定座内部中间通过位移杆安装有侧板,所述支撑座顶部位于限位板和侧板中间安装有硅胶模,所述硅胶模内底部安装有柔性铁板A,所述硅胶模内部靠近外表面位置处安装有柔性铁板B,所述支撑座内顶部安装有电磁铁A,两侧所述侧板与限位板中间均安装有电磁铁B。
优选的,所述支撑座前表面中间安装有刻度尺,两侧所述侧板顶部靠近前表面位置处安装有指示针,通过设置刻度尺和指示针,快速调整侧板位置。
优选的,所述底座底部四个角位置处均安装有橡胶支座,通过设置橡胶支座,对本实用新型进行支撑。
优选的,所述支撑座内部中间安装有转轴,所述转轴外表面两端均安装有位移架,两侧所述位移架连接于两侧侧板,通过设置转轴,便于带动侧板移动。
优选的,所述定位杆外表面位于弹簧座一侧安装有弹簧,通过设置弹簧,便于支撑座复位。
优选的,所述底座底部中间安装有电池,通过设置电池,便于驱动振动电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过在支撑座顶部位于限位板和侧板中间设置硅胶模,达到防漏浆起翘的效果,在硅胶模内底部设置柔性铁板A,在硅胶模内部靠近外表面位置处设置柔性铁板B,在支撑座内顶部设置电磁铁A,在两侧侧板与限位板中间均设置电磁铁B,以解决多采用板材进行拼接,极易泄露原料浆液,极易导致原料浪费,资源利用率不佳的问题,降低了预制板的原料消耗率,进而提高了原料的资源利用率。
2、本实用新型通过设置支撑座、弹簧座和振动电机,达到带动支撑座晃动的效果,在振动槽内部靠近前表面与后表面均设置定位杆,在定位杆外表面两侧位置处设置弹簧座,在弹簧座顶部中间设置支撑座,在支撑座顶部靠近前表面与后表面均设置限位板,在振动槽底部位于弹簧座一侧设置振动电机,在振动电机输出轴设置凸台,以解决无法对模具内部原料进行晃动振实,预制板生产质量不佳的问题,提高了预制板的原料振实率,从而提高了预制板的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为图1当中A的放大结构示意图;
图3为本实用新型的剖视结构示意图;
图4为图3当中B的放大结构示意图;
图5为图3当中C的放大结构示意图。
附图标记:1、转轴;2、底座;3、刻度尺;4、支撑座;5、橡胶支座;6、指示针;7、限位板;8、硅胶模;9、侧板;10、位移架;11、固定座;12、位移杆;13、弹簧;14、弹簧座;15、定位杆;16、电池;17、电磁铁A;18、振动槽;19、振动电机;20、凸台;21、柔性铁板A;22、柔性铁板B;23、电磁铁B。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具,包括底座2和支撑座4,底座2顶部中间设有振动槽18,振动槽18内部靠近前表面与后表面均安装有定位杆15,定位杆15外表面两侧位置处安装有弹簧座14,弹簧座14顶部中间安装有支撑座4,支撑座4顶部靠近前表面与后表面均安装有限位板7,定位杆15外表面位于弹簧座14一侧安装有弹簧13,振动槽18底部位于弹簧座14一侧安装有振动电机19,振动电机19输出轴安装有凸台20,支撑座4顶部两侧靠近前表面与后表面均安装有固定座11,固定座11内部中间通过位移杆12安装有侧板9,支撑座4顶部位于限位板7和侧板9中间安装有硅胶模8,硅胶模8内底部安装有柔性铁板A21,硅胶模8内部靠近外表面位置处安装有柔性铁板B22,支撑座4内顶部安装有电磁铁A17,两侧侧板9与限位板7中间均安装有电磁铁B23,底座2底部四个角位置处均安装有橡胶支座5,底座2底部中间安装有电池16。
基于实施例1的一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具的工作原理是:将本实用新型安装好后,将本实用新型移至使用处,将硅胶模8放置于支撑座4顶部,打开电磁铁A17和电磁铁B23,对柔性铁板A21和柔性铁板B22进行吸附,对硅胶模8进行展开,将原料输送至硅胶模8内部,再启动振动电机19,通过振动电机19带动凸台20转动,通过凸台20对弹簧座14进行侧打,从而带动支撑座4晃动,便于对预制板振实,至此,本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-5所示,本实用新型提出的一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具,相较于实施例一,本实施例还包括:支撑座4前表面中间安装有刻度尺3,两侧侧板9顶部靠近前表面位置处安装有指示针6,支撑座4内部中间安装有转轴1,转轴1外表面两端均安装有位移架10,两侧位移架10连接于两侧侧板9。
工作原理:本实施例中,根据硅胶模8尺寸,转动转轴1,通过转轴1带动位移架10移动,通过位移架10带动侧板9移动,调整侧板9位置,并通过指示针6和刻度尺3快速读取侧板9尺寸,便于快速调节预制板尺寸。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具,包括底座(2)和支撑座(4),其特征在于:所述底座(2)顶部中间设有振动槽(18),所述振动槽(18)内部靠近前表面与后表面均安装有定位杆(15),所述定位杆(15)外表面两侧位置处安装有弹簧座(14),所述弹簧座(14)顶部中间安装有支撑座(4),所述支撑座(4)顶部靠近前表面与后表面均安装有限位板(7),所述振动槽(18)底部位于弹簧座(14)一侧安装有振动电机(19),所述振动电机(19)输出轴安装有凸台(20),所述支撑座(4)顶部两侧靠近前表面与后表面均安装有固定座(11),所述固定座(11)内部中间通过位移杆(12)安装有侧板(9),所述支撑座(4)顶部位于限位板(7)和侧板(9)中间安装有硅胶模(8),所述硅胶模(8)内底部安装有柔性铁板A(21),所述硅胶模(8)内部靠近外表面位置处安装有柔性铁板B(22),所述支撑座(4)内顶部安装有电磁铁A(17),两侧所述侧板(9)与限位板(7)中间均安装有电磁铁B(23)。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具,其特征在于:所述支撑座(4)前表面中间安装有刻度尺(3),两侧所述侧板(9)顶部靠近前表面位置处安装有指示针(6)。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具,其特征在于:所述底座(2)底部四个角位置处均安装有橡胶支座(5)。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具,其特征在于:所述支撑座(4)内部中间安装有转轴(1),所述转轴(1)外表面两端均安装有位移架(10),两侧所述位移架(10)连接于两侧侧板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具,其特征在于:所述定位杆(15)外表面位于弹簧座(14)一侧安装有弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆起翘的模具,其特征在于:所述底座(2)底部中间安装有电池(16)。
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