CN221021551U - 轻质耐火砖注浆成型及脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，包括底座，所述底座的上端面上对称设有两个支架，所述两个支架之间共同安装有转轴，所述转轴与支架转动连接，所述转轴上固定连接有石膏模，所述石膏模的底部设置有分离装置，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出轴上通过蜗杆安装有扇叶。本实用新型通过启动安装在底座内的电机，电机的输出轴会带动扇叶转动，从而使石膏模吸收的水分快速蒸发，加快泥浆的固化进程，同时蜗杆会带动蜗轮转动，在皮带轮的传动下带动凸轮转动，最终与凸轮相抵的活动杆会上下移动，从而不停的撞击石膏模的底部，将泥浆中含有的气泡排出，提高了耐火砖的生产效率与生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及轻质耐火砖注浆成型及脱模装置。
背景技术
轻质耐火砖所用原料可分为黏土质、硅质、铝质和莫来石质等，轻质砖之所以能隔热是由于砖体内含有少量的气孔，包括开口气孔和启齿气孔，形成气孔的办法有参加可燃物法、泡沫法、化学法，轻质耐火砖的耐压强度低、抗渣功能差、抗热振性差，不能与玻璃液或火焰直接接触。
轻质耐火砖在生产时通常是将泥浆灌入到模具中，通过石膏模具吸收泥浆中的水分，从而在石膏模具的内部固化形成泥料膜，并随着放置时间的延长，累积的泥料膜增加，当胚体达到所需的厚度时，将模具内部多余的泥浆倒出，并让石膏模持续吸收水分，待胚体具有生产所需的强度后，进行脱模处理，这种生产方式进行批量生产时效率较低，需要花费较多的时间等待石膏模吸水，增加了生产成本，同时石膏模内部的泥浆中含有气泡，需要在固化之前排出，避免影响耐火砖的成型质量。鉴于此，本申请提出轻质耐火砖注浆成型及脱模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，包括底座，所述底座的上端面上对称设有两个支架，所述两个支架之间共同安装有转轴，所述转轴与支架转动连接，所述转轴上固定连接有石膏模，所述石膏模的底部设置有分离装置，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出轴上通过蜗杆安装有扇叶，所述蜗杆通过传动装置连接有震动装置，所述震动装置设置在石膏模下方。
优选地，所述分离装置包括贯穿石膏模底部的连杆，所述连杆延伸至石膏模内部一端固定连接有推板，所述连杆的下端固定连接有把手，所述连杆上套设有加固块。
优选地，所述石膏模的底部内壁上开设有凹槽，所述推板设置在凹槽内，且与石膏模的内壁保持同一水平线，所述加固块与石膏模固定连接。
优选地，所述传动装置包括蜗轮，所述蜗轮通过皮带轮传动连接有凸轮。
优选地，所述震动装置包括与支架固定连接的固定杆，所述固定杆上滑动贯穿设有活动杆。
优选地，所述活动杆的下端与凸轮相抵，所述活动杆的上端设置有横板。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过启动安装在底座内的电机，电机的输出轴会带动扇叶转动，从而使石膏模吸收的水分快速蒸发，加快泥浆的固化进程，同时蜗杆会带动蜗轮转动，在皮带轮的传动下带动凸轮转动，最终与凸轮相抵的活动杆会上下移动，从而不停的撞击石膏模的底部，将泥浆中含有的气泡排出，提高了耐火砖的生产效率与生产质量。
2、通过转轴的限位，在胚体成型后，转动石膏模能将内部多余的泥浆倒出，推动把手带动连杆移动，活动杆上方的推板能够从石膏模底部将耐火砖推起，从而使耐火砖与石膏模分离，便于进行脱模取出。
附图说明
图1为本实用新型提出的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为石膏模的侧视结构示意图。
图中：1底座、2支架、3转轴、4石膏模、5连杆、6推板、7把手、8加固块、9电机、10蜗杆、11扇叶、12蜗轮、13皮带轮、14凸轮、15固定杆、16活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，包括底座1，底座1的上端面上对称设有两个支架2，两个支架2之间共同安装有转轴3，转轴3与支架2转动连接，转轴3上固定连接有石膏模4，需要说明的是，在两侧转轴3的固定下，可以使石膏模4进行转动，能够将石膏模4内部多余的泥浆倒出。
石膏模4的底部设置有分离装置，分离装置包括贯穿石膏模4底部的连杆5，连杆5延伸至石膏模4内部一端固定连接有推板6，连杆5的下端固定连接有把手7，连杆5上套设有加固块8，石膏模4的底部内壁上开设有凹槽，推板6设置在凹槽内，且与石膏模4的内壁保持同一水平线，加固块8与石膏模4固定连接，进一步的，推板6向上推起胚体与石膏模4内壁脱离，可以较为便捷的将耐火砖取出。
底座1的内部安装有电机9，电机9的输出轴上通过蜗杆10安装有扇叶11，进一步的，扇叶11转动能加快石膏模4吸收的水分蒸发，缩短泥浆固化的时间，提高了生产效率。
蜗杆10通过传动装置连接有震动装置，震动装置设置在石膏模4下方，传动装置包括蜗轮12，蜗轮12通过皮带轮13传动连接有凸轮14，震动装置包括与支架2固定连接的固定杆15，固定杆15上滑动贯穿设有活动杆16，活动杆16的下端与凸轮14相抵，活动杆16的上端设置有横板，需要说明的是，横板最终会不停的与石膏模4底部碰撞，能够将泥浆内部含有的气泡排出，同时使泥浆流动在石膏模4内保持均匀，提高了耐火砖的成型质量。
使用本装置时，将泥浆从石膏模4的上端倒入，启动电机9运行，电机9的输出轴会带动蜗轮12转动，安装在蜗杆10上方的扇叶11转动，从而加快石膏模4吸收水分的蒸发，提高泥浆的固化效率，同时与蜗杆10互相啮合的蜗轮12发生转动，在皮带轮13的传动在带动凸轮14转动，设置在凸轮14上方的活动杆16与凸轮14互相接触，同时在固定杆15的限位下进行往复运动，从而使活动杆16上方的横板不停的撞击石膏模4底部，将泥浆中含有的气泡排出，并使泥浆均匀分布，提高耐火砖成型后的平整度，胚体达到所需的厚度后，在转轴3的限位下转动石膏模4，将内部多余的泥浆倒出，放置达到一定的强度后，向上推动把手7带动连杆5上移，推板6能够使石膏模4与内部的胚体分离，可以较为便捷的实现脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上对称设有两个支架(2)，所述两个支架(2)之间共同安装有转轴(3)，所述转轴(3)与支架(2)转动连接，所述转轴(3)上固定连接有石膏模(4)，所述石膏模(4)的底部设置有分离装置，所述底座(1)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上通过蜗杆(10)安装有扇叶(11)，所述蜗杆(10)通过传动装置连接有震动装置，所述震动装置设置在石膏模(4)下方。
2.根据权利要求1所述的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，其特征在于，所述分离装置包括贯穿石膏模(4)底部的连杆(5)，所述连杆(5)延伸至石膏模(4)内部一端固定连接有推板(6)，所述连杆(5)的下端固定连接有把手(7)，所述连杆(5)上套设有加固块(8)。
3.根据权利要求2所述的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，其特征在于，所述石膏模(4)的底部内壁上开设有凹槽，所述推板(6)设置在凹槽内，且与石膏模(4)的内壁保持同一水平线，所述加固块(8)与石膏模(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，其特征在于，所述传动装置包括蜗轮(12)，所述蜗轮(12)通过皮带轮(13)传动连接有凸轮(14)。
5.根据权利要求1所述的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，其特征在于，所述震动装置包括与支架(2)固定连接的固定杆(15)，所述固定杆(15)上滑动贯穿设有活动杆(16)。
6.根据权利要求5所述的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，其特征在于，所述活动杆(16)的下端与凸轮(14)相抵，所述活动杆(16)的上端设置有横板。
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