CN219748447U - 一种预制梁流水生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制梁流水生产线，包括循环输送线和多个主线生产线，多个主线生产线沿循环输送线设置且依次包括有加工前端生产线、浇筑生产线、养护生产线和加工后端生产线，其中，循环输送线包括输送机构和在输送机构上移动的流转平台，流转平台用以承载预制梁模具，加工前端生产线上形成有依次设置的模板清洗工位和模板安装工位，浇筑生产线上形成有设于模板安装工位后的浇筑振捣工位和设于浇筑振捣工位上的混泥土浇筑系统，混泥土浇筑系统用以向预制梁模具中浇筑混泥土，加工后端生产线上形成有脱模工位。本实用新型利用回形闭环流水线生产提高了生产效率、节约了生产成本和人力成本。

Description

一种预制梁流水生产线

技术领域

本实用新型涉及预制梁生产技术领域，特别涉及一种预制梁流水生产线。

背景技术

目前铁路工程大量采用预制梁，预制梁施工工序多，且受制现有工序及工艺特点，现阶段主要采用固定模具固定台座法生产，整个生产过程基本由人工完成，需要大量的劳动力且劳动强度大，生产成本高和效率低下，且由于整个预制过程人工参与较多，大大影响产品的质量，成品率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种预制梁流水生产线，以解决现有的预制梁工序中工人劳动强度大，生产效率低，且流水线作业程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种预制梁流水生产线，包括循环输送线和多个主线生产线，多个所述主线生产线沿所述循环输送线设置且依次包括有加工前端生产线、浇筑生产线、养护生产线和加工后端生产线，其中：

所述循环输送线包括输送机构和在所述输送机构上移动的流转平台，所述流转平台用以承载预制梁模具；

所述加工前端生产线上形成有依次设置的模板清洗工位和模板安装工位；

所述浇筑生产线上形成有浇筑振捣工位和混泥土浇筑系统，所述浇筑振捣工位设于所述模板安装工位后，所述混泥土浇筑系统包括封闭浇筑室和布料系统，所述封闭浇筑室设置在所述浇筑振捣工位上，以提供封闭的浇筑空间，所述布料系统设于所述封闭浇筑室内且位于所述流转平台上方，所述布料系统包括布料机和送料轨道，所述送料轨道一端延伸至所述封闭浇筑室外，另一端连接至所述布料机的进料口，所述布料机用以将混泥土倾倒入预制梁模具内；

所述加工后端生产线上形成有脱模工位。

可选地，所述养护生产线上形成有多个养护工位，所述养护生产线包括制热装置和对应所述养护工位设置的养护装置，所述养护装置包括：

蒸养仓，所述蒸养仓设于所述养护工位上，所述蒸养仓形成有容纳腔，所述容纳腔用以放置浇筑完成的预制梁模具；以及，

暖气管道，所述暖气管道设于所述容纳腔的两侧内壁上，所述暖气管道的出水端设有雾化喷嘴，所述暖气管道的进水端连通所述制热装置。

可选地，所述蒸养仓的底部开设有集水槽，所述集水槽用以设于预制梁模具的两侧；

所述养护装置还包括集水过滤池，所述集水过滤池由下至上依次设置有活性炭吸附区、泥水分离区、离子过滤区以及清水区，所述集水过滤池的进水端连通所述活性炭吸附区和所述集水槽，所述集水过滤池的出水端连通所述清水区和所述制热装置。

可选地，所述养护装置还包括温度检测仪和湿度检测仪，所述温度检测仪和所述湿度检测仪均设于所述容纳腔的内壁上

可选地，所述预制梁流水生产线还包括钢筋骨架生产线，所述钢筋骨架生产线上形成有钢筋加工工位以及钢筋绑扎工位，所述钢筋骨架生产线包括运输机构，所述钢筋加工工位和钢筋绑扎工位均靠近所述模板安装工位设置，且沿所述钢筋骨架生产线的输送方向依次间隔设置，所述运输机构用于所述钢筋加工工位和钢筋绑扎工位之间的工件运输，所述运输机构还用于所述钢筋绑扎工位与所述模板安装工位之间的工件运输。

可选地，所述运输机构为龙门吊。

可选地，所述预制梁流水生产线还包括成品输出线，所述成品输出线对应所述加工后端生产线设置，且所述成品输出线上依次形成有张拉工位、压浆工位和封锚工位。

可选地，所述循环输送线包括两条横向输送线和两条纵向输送线，其中：

两条所述横向输送线其中之一设置有加工前端生产线和浇筑生产线，另一设有养护生产线和加工后端生产线，所述横向输送线上设置有承载所述流转平台并带动所述流转平台移动的移动轨道；

一所述纵向输送线连通所述浇筑生产线和所述养护生产线，一所述纵向输送线连通所述加工后端生产线和所述加工前端生产线，所述纵向输送线上设置有转运所述流转平台的摆渡车。

可选地，所述循环输送线还包括设于所述流转平台上的模具支撑机构，所述模具支撑机构包括底模承载架、底模小车和侧模支架，所述底模小车设于所述底模承载架底部，且可活动设于所述流转平台上，用以驱动所述底模在所述流转平台上左右横向移动，以移出所述流转平台，所述侧模支架设于所述流转平台上，且对称设于所述底模承载架前后两侧，用以支撑侧模：和/或，

所述输送机构包括板链式运输机。

可选地，所述预制梁流水生产线还包括混泥土生产线，所述混泥土生产线上形成有混泥土生产工位，所述混泥土生产线包括混泥土运输传送带，所述混泥土生产工位靠近所述浇筑振捣工位设置，所述混泥土运输传送带一端对应所述混泥土生产工位设置，另一端连接至所述送料轨道。

本实用新型通过设置回转的循环输送线和设于所述循环输送线上的多个所述主线生产线，以完成预制梁工序中模板清洗、模板安装、浇筑振捣、蒸养养护、脱模等一系列工序，脱模后的模板和半成品预制梁可分别进入模板清洗和后序工序，且利用循环输送线的输送机构和在所述输送机构上移动的流转平台可以把模具和/或半成品预制梁按工序顺序流转于各个工位之间，以实现各个工位操作过程中的快速衔接，减少工人在不同工序之间上件卸件时所需要花费的时间，再者，本实用新型工序划分合理，多个工序能够连续同步进行，提高了生产效率、节约了生产成本和人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用预制梁流水生产线的一实施例的生产线布设图；

图2为图1中输送机构、流转平台以及模具支撑机构的结构示意图；

图3为图1中养护装置以及制热装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	预制梁流水生产线	431	蒸养仓
1	循环输送线	4311	集水槽
				11	输送机构	432	暖气管道
11a	板链式运输机	433	温度检测仪
				12	流转平台	434	湿度检测仪
13	模具支撑机构	44	集水过滤池
				131	底模承载架	441	活性炭吸附区
132	底模小车	442	泥水分离区
				133	侧模支架	443	离子过滤区
1a	横向输送线	444	清水区
				1b	纵向输送线	5	加工后端生产线
2	加工前端生产线	51	脱模工位
				21	模板清洗工位	6	钢筋骨架生产线
22	模板安装工位	61	钢筋加工工位
				23	质检工位	62	钢筋绑扎工位
3	浇筑生产线	63	运输机构
				31	浇筑振捣工位	63a	龙门吊
32	缓冲工位	7	混泥土生产线
				33	混泥土浇筑系统	71	混泥土生产工位
331	封闭浇筑室	72	混泥土运输传送机构
				332	布料系统	8	成品输出线
4	养护生产线	81	张拉工位
				41	养护工位	82	压浆工位
42	制热装置	83	封锚工位
				43	养护装置	9	成品区

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前铁路工程大量采用预制梁，预制梁施工工序多，且受制现有工序及工艺特点，现阶段主要采用固定模具固定台座法生产，整个生产过程基本由人工完成，需要大量的劳动力且劳动强度大，生产成本高和效率低下，且由于整个预制过程人工参与较多，大大影响产品的质量，成品率低。

鉴于此，本实用新型提供一种预制梁流水生产线1000，以解决现有的预制梁工序中工人劳动强度大，生产效率低，且流水线作业程度低的问题，图1至图3为本实用新型提供的预制梁流水生产线1000的一实施例(下文称“本实施例”)。

本实用新型公开一种预制梁流水生产线1000，包括循环输送线1和多个主线生产线，多个所述主线生产线沿所述循环输送线1设置且依次包括有加工前段生产线2、浇筑生产线3、养护生产线4和加工后端生产线5，其中，所述循环输送线1包括输送机构11和在所述输送机构11上移动的流转平台12，所述流转平台12用以承载预制梁模具，所述加工前段生产线2上形成有依次设置的模板清洗工位21和模板安装工位22，所述浇筑生产线3上形成有浇筑振捣工位31和混泥土浇筑系统33，所述浇筑振捣工位31设于所述模板安装工位22后，所述混泥土浇筑系统33包括封闭浇筑室331和布料系统332，所述封闭浇筑室331设置在所述浇筑振捣工位31上，以提供封闭的浇筑空间，所述布料系统332设于所述封闭浇筑室331内且位于所述流转平台12上方，所述布料系统332包括布料机和送料轨道，所述送料轨道一端延伸至所述封闭浇筑室331外，另一端连接至所述布料机的进料口，所述布料机用以将混泥土倾倒入预制梁模具内，所述加工后端生产线5上形成有脱模工位51。

本实用新型通过设置回转的循环输送线1和设于所述循环输送线1上的多个所述主线生产线，以完成预制梁工序中模板清洗、模板安装、浇筑振捣、蒸养养护、脱模等一系列工序，脱模后的模板和半成品预制梁可分别进入模板清洗和后序工序，且利用循环输送线1的输送机构11和在所述输送机构11上移动的流转平台12可以把模具和/或半成品预制梁按工序顺序流转于各个工位之间，以实现各个工位操作过程中的快速衔接，减少工人在不同工序之间上件卸件时所需要花费的时间，再者，本实用新型工序划分合理，多个工序能够连续同步进行，提高了生产效率、节约了生产成本和人力成本。

由于T梁预制需要较大的场地作为存储区和养护区用，而现有场地面积有限，本实例在原有的预制厂的基础上进行改造形成自动化流水生产线，在设计流水线时充分考虑钢筋笼、混凝土浇筑和管片运出时的空间分配，避免发生相互干扰，将这三种物流的合理流动作为设计自动化生产线的主要依据。

为减少场地占用面积，本实施例提供的所述循环输送线1为回转线，各工位间隔分布在所述循环输送线1上，留有足够的清理作业空间，使清扫和维护工位容易，具体地，所述循环输送线1包括两条横向输送线1a，两条所述横向输送线1a其中之一依次设置有加工前段生产线2和浇筑生产线3，即所述模板清洗工位21、所述模板安装工位22和所述浇筑振捣工位31设置在同一所述横向输送线1a上，这三个主线工位在所述横向输送线1a靠内的同一侧均设有模板堆放区，以用于堆放若干对应不同节段梁或不同尺寸的底模、侧模和端模，当节段梁改变后在这三个主线工位可以进行相应的模具的替换以实现不同的预制梁加工，另一所述横向输送线1a设依次设置有养护生产线4和加工后端生产线5，即所述养护工位41和所述脱模工位51设置在同一所述横向输送线1a上，可以在T梁蒸养完成后进行快速脱模，节约工序时间，需要注意的是，在两条所述横向输送线1a上均设置有承载所述流转平台12并带动所述流转平台12移动的移动轨道，所述移动轨道为铺设在地面供移动车滑行的轨道，可以节省人力，实现各工位间工件的快速转运。

所述循环输送线1还包括两条纵向输送线1b一所述纵向输送线1b连通所述浇筑生产线3和所述养护生产线4，一所述纵向输送线连通所述加工后端生产线5和所述加工前段生产线2，所述纵向输送线1b上设置有转运所述流转平台12的摆渡车，摆渡车可以通过纵向设置的摆渡车轨道在工位之间往复移动，减少操作难度，通过预设的轨道进入相应的工位，所述摆渡车也可以为分离式液压横移车，自由度高，可以应对多种情况，例如临时调整转运方向等。

为便于模具固定和安装，请参阅图2，在本实施例中，所述循环输送线1还包括设于所述流转平台12上的模具支撑机构13，所述模具支撑机构13包括底模承载架、底模小车132和侧模支架133，所述底模小车132设于所述底模承载架131底部，且可活动设于所述流转平台12上，用以驱动所述底模在所述流转平台12上左右横向移动，以移出所述流转平台12，所述侧模支架133设于所述流转平台12上，且对称设于所述底模承载架131前后两侧，用以支撑侧模，如此设置，在模板安装时，底模可以通过所述底模支撑架和所述底模小车132滑移到所述流转平台12上，方便且节省人力。

所述输送机构11为板链式运输机11a，板链式运输机11a可以承载较重的产品，且可以和生产线同步运行，以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。

为方便预制梁钢筋骨架的安装和运输，所述预制梁流水生产线1000还包括钢筋骨架生产线6，所述钢筋骨架生产线6上形成有钢筋加工工位61以及钢筋绑扎工位62，所述钢筋加工工位61和钢筋绑扎工位62均靠近所述模板安装工位22设置，且沿所述钢筋骨架生产线6的输送方向依次间隔设置，架钢筋骨架的存放区直接设置于所述模板安装工位22和所述钢筋绑扎工位62之间，能够缩短转运流程，节约流转时间，在另一实施例中，若厂区的空间不足以在所述预制梁流水生产线1000旁设置所述钢筋骨架生产线6，即所述钢筋骨架生产线6远离所述模板安装工位22，则为保证所述预制梁流水生产线1000的正常运行，需要提前运送钢筋骨架，并将骨架储存在预制车间内，或直接放置于模板堆放区内，确保T梁在预制时，钢筋骨架可以快速地入模。

为方便所述钢筋骨架在所述钢筋加工工位61、钢筋绑扎工位62和模板安装工位22之间的转运，所述钢筋骨架生产线6包括有运输机构63，所述运输机构63用于所述钢筋加工工位61和钢筋绑扎工位62之间的工件运输，所述运输机构63还用于所述钢筋绑扎工位62与所述模板安装工位22之间的工件运输，在场地空间大的条件下，所述运输机构63可采用龙门吊63a，即门式起重机，可以将所述门式起重机跨设于三个工位上方，具有作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在其他实施例中，若场地受限，则可以利用工业搬运车辆，如吊运桁车等实现钢筋骨架的转运和移动。

需要补充的是，所述钢筋骨架生产线6由于钢筋骨架结构较为复杂，钢筋绑扎耗时较多，为了保证钢筋绑扎与主流水线的运行同步，一个主流水线运行时有多个钢筋骨架在生产线上进行绑扎，即可设置多个所述钢筋绑扎工位62，这样，等待起吊装置进行吊装的过程中，还有其他工位上钢筋能够进行绑扎，有效节约了绑扎时间。

在主流水线，新的所述流转平台12进入所述模板安装工位22后，进行底模、侧模的组装，这时从顶部通过吊装机构将所述钢筋骨架生产线6完成的钢筋骨架吊装到模具中，对钢筋骨架定位后再完成预埋件的定位、安装和加固，为便于模板安装后的质检工作，所述加工前段生产线2还形成有质检工位23，所述质检工位23设于所述模板安装工位22和所述浇筑振捣工位31之间，以进行浇筑前的检查和调整工作。

为方便混泥土的运输，所述预制梁流水生产线1000还包括混泥土生产线7，所述混泥土生产线7上形成有混泥土生产工位71，所述混泥土生产线7包括混泥土运输传送机构72，所述混泥土生产工位71靠近所述浇筑振捣工位31设置，所述混泥土运输传送机构72一端对应所述混泥土生产工位71设置，另一端连接至所述送料轨道，以将混泥土送到所述布料机中以进行浇灌，所述混泥土运输传送机构72可以为装卸传送带，在另一实施例中，当不需要特定的所述混泥土生产工位71时，所述混泥土运输传送机构72可以是摆渡平车，混泥土可由摆渡平车运送的中转斗由混泥土搅拌站送到所述浇筑振捣工位31的所述布料机中，在所述浇筑振捣工位31，可利用布料机、排式振捣机、自动化整平机依次运行对模具进行布料、振捣和整平，以完成混泥土浇筑，再通过所述板链式运输机11a输送到所述缓冲工位32中，以等待所述纵向输送线上的所述摆渡车输送到相应的所述蒸养位置中。

浇筑完成后，流转平台12流转至一所述纵向输送线的前端，分离式的液压横移车就位，顶升流转平台12后横向摆渡到预定位置下降，流转平台12与相应的所述养护生产线4的板链式运输机11a再次结合，再移动到对应的所述蒸养位置中，以进行预制梁的蒸养工序。

具体地，所述养护生产线4上形成有多个养护工位41，所述养护生产线4包括制热装置42和对应所述养护工位41设置的养护装置43，所述养护装置43包括蒸养仓431和暖气管道432，所述蒸养仓431设于所述养护工位41上，所述蒸养仓431形成有容纳腔，所述容纳腔用以放置浇筑完成的预制梁模具，所述暖气管道432设于所述容纳腔的两侧内壁上，所述暖气管道432的出水端设有雾化喷嘴，所述暖气管道432的进水端连通所述制热装置42，通过所述制热装置42和所述暖气管道432为预制梁提供养护温度，通过雾化喷嘴为预制梁提供养护湿度，可按设定程序在高温、高湿的环境下养护。

为循环利用水资源，所述蒸养仓431的底部开设有集水槽4311，所述集水槽4311用以设于预制梁模具的两侧，所述养护生产线4还包括集水过滤池44，所述集水过滤池44由下至上依次设置有活性炭吸附区441、泥水分离区442、离子过滤区443以及清水区444，所述集水过滤池44的进水端连通所述活性炭吸附区441和所述集水槽4311，所述集水过滤池44的出水端连通所述清水区444和所述制热装置42。可以知道的是，在所述蒸养仓431中，所述蒸养仓431内部水在所述集水槽4311中汇集，然后通过回收管道流入所述集水过滤池44中收集，流入集水过滤池44中的水先经过所述活性炭吸附区441除去碎石、泥渣等大颗粒，再流入所述泥水分离区442分离泥水，进一步分离的水进入离子过滤区443，离子过滤区443使用的离子交换树脂是一类带有功能基的网状结构的高分子化合物，可以过滤胶腐蚀性离子，最终进入所述清水区444将清水滤出回流至所述制热装置42内，整个养护过程的养护水和热量通过所述集水过滤池44高效循环使用，大大减少用水量与人工投入，且在养护过程中可以加入养护液，以进一步提高养护后的预制梁的抗压强度以及弹性模量。

所述养护装置43还包括温度检测仪433和湿度检测仪434，所述温度检测仪433和所述湿度检测仪434均设于所述容纳腔的内壁上，所述温度检测仪433和所述湿度检测仪434可以分别电连接控制设备与所述制热装置42、所述雾化喷嘴，以控制所述蒸养仓431中的温度和湿度情况，以完成蒸养过程中静养、升温、恒温、降温等四个阶段，确保养护后的预制梁达到强度要求。

当浇筑形成的预制梁达到设计拆模强度，将其和流转平台12移出养护工位41，经板链式运输机11a摆渡至所述脱模工位51，将拆出的底模和侧模通过摆渡小车回转运输至所述模板清洗工位21进行打磨清理以及喷涂水溶性脱模剂，将清理完毕后的模具直接运输至所述模板安装工位22进行安装或放置于所述模板堆放区进行储存，以供后续使用。

为便于预制梁的后续张拉、压浆以及封锚处理，所述预制梁流水生产线1000还包括成品输出线8，所述成品输出线8对应所述加工后端生产线5设置，且所述成品输出线8上依次形成有张拉工位81、压浆工位82和封锚工位83，所述张拉工位81用于将T梁预应力孔道进行穿束，采用智能张拉设备进行预制梁的预初张拉作业，所述压浆工位82用于预制梁的灌浆，所述封锚工位83用于对锚具做防锈防水处理，预制梁在所述成品输出线8完成全部工序后，由摆渡小车转运至成品区9进行存储和堆放。

需要补充的是，在所述加工前段生产线2、所述浇筑生产线3、所述养护生产线4和所述加工后端生产线5，以及所述钢筋骨架生产线6、所述混泥土生产线7和所述成品输出线8上可根据不同的加工要求布设额外的加工工序或工位，在此不做其他限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制梁流水生产线，其特征在于，包括循环输送线和多个主线生产线，多个所述主线生产线沿所述循环输送线设置且依次包括有加工前端生产线、浇筑生产线、养护生产线和加工后端生产线，其中：

所述循环输送线包括输送机构和在所述输送机构上移动的流转平台，所述流转平台用以承载预制梁模具；

所述加工前端生产线上形成有依次设置的模板清洗工位和模板安装工位；

所述浇筑生产线上形成有浇筑振捣工位和混泥土浇筑系统，所述浇筑振捣工位设于所述模板安装工位后，所述混泥土浇筑系统包括封闭浇筑室和布料系统，所述封闭浇筑室设置在所述浇筑振捣工位上，以提供封闭的浇筑空间，所述布料系统设于所述封闭浇筑室内且位于所述流转平台上方，所述布料系统包括布料机和送料轨道，所述送料轨道一端延伸至所述封闭浇筑室外，另一端连接至所述布料机的进料口，所述布料机用以将混泥土倾倒入预制梁模具内；

所述加工后端生产线上形成有脱模工位。

2.如权利要求1所述的预制梁流水生产线，其特征在于，所述养护生产线上形成有多个养护工位，所述养护生产线包括制热装置和对应所述养护工位设置的养护装置，所述养护装置包括：

蒸养仓，所述蒸养仓设于所述养护工位上，所述蒸养仓形成有容纳腔，所述容纳腔用以放置浇筑完成的预制梁模具；以及，

暖气管道，所述暖气管道设于所述容纳腔的两侧内壁上，所述暖气管道的出水端设有雾化喷嘴，所述暖气管道的进水端连通所述制热装置。

3.如权利要求2所述的预制梁流水生产线，其特征在于，所述蒸养仓的底部开设有集水槽，所述集水槽用以设于预制梁模具的两侧；

所述养护生产线还包括集水过滤池，所述集水过滤池由下至上依次设置有活性炭吸附区、泥水分离区、离子过滤区以及清水区，所述集水过滤池的进水端连通所述活性炭吸附区和所述集水槽，所述集水过滤池的出水端连通所述清水区和所述制热装置。

4.如权利要求2所述的预制梁流水生产线，其特征在于，所述养护装置还包括温度检测仪和湿度检测仪，所述温度检测仪和所述湿度检测仪均设于所述容纳腔的内壁上。

5.如权利要求1所述的预制梁流水生产线，其特征在于，所述预制梁流水生产线还包括钢筋骨架生产线，所述钢筋骨架生产线上形成有钢筋加工工位以及钢筋绑扎工位，所述钢筋骨架生产线包括运输机构，所述钢筋加工工位和钢筋绑扎工位均靠近所述模板安装工位设置，且沿所述钢筋骨架生产线的输送方向依次间隔设置，所述运输机构用于所述钢筋加工工位和钢筋绑扎工位之间的工件运输，所述运输机构还用于所述钢筋绑扎工位与所述模板安装工位之间的工件运输。

6.如权利要求5所述的预制梁流水生产线，其特征在于，所述运输机构为龙门吊。

7.如权利要求1所述的预制梁流水生产线，其特征在于，所述预制梁流水生产线还包括成品输出线，所述成品输出线对应所述加工后端生产线设置，且所述成品输出线上依次形成有张拉工位、压浆工位和封锚工位。

8.如权利要求1所述的预制梁流水生产线，其特征在于，所述循环输送线包括两条横向输送线和两条纵向输送线，其中：

两条所述横向输送线其中之一设置有加工前端生产线和浇筑生产线，另一设有养护生产线和加工后端生产线，所述横向输送线上设置有承载所述流转平台并带动所述流转平台移动的移动轨道；

一所述纵向输送线连通所述浇筑生产线和所述养护生产线，一所述纵向输送线连通所述加工后端生产线和所述加工前端生产线，所述纵向输送线上设置有转运所述流转平台的摆渡车。

9.如权利要求1所述的预制梁流水生产线，其特征在于，所述循环输送线还包括设于所述流转平台上的模具支撑机构，所述模具支撑机构包括底模承载架、底模小车和侧模支架，所述底模小车设于所述底模承载架底部，且可活动设于所述流转平台上，用以驱动所述底模在所述流转平台上左右横向移动，以移出所述流转平台，所述侧模支架设于所述流转平台上，且对称设于所述底模承载架前后两侧，用以支撑侧模：和/或，

所述输送机构包括板链式运输机。

10.如权利要求1所述的预制梁流水生产线，其特征在于，所述预制梁流水生产线还包括混泥土生产线，所述混泥土生产线上形成有混泥土生产工位，所述混泥土生产线包括混泥土运输传送机构，所述混泥土生产工位靠近所述浇筑振捣工位设置，所述混泥土运输传送机构一端对应所述混泥土生产工位设置，另一端连接至所述送料轨道。