CN109732767A - 多用途装配式建筑预制构件成型生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多用途装配式建筑预制构件成型生产线及其生产工艺，属于工业化住宅技术领域，具体而言，涉及一种多用途装配式建筑预制构件成型生产线及其生产工艺。该生产线包括如下功能区：加工准备区、浇筑前加工区、第一转运调度区、离线加工区、浇筑振捣区、第二转运调度区、浇筑后加工区、堆垛养护区、脱模出料区、倾斜出料区和翻转合模区；本发明通过设置多个运输调度区、多条生产流水支路，以及设置离线加工区的方式，既可以实现一条生产线能生产多种类型产品，还可以实现一条生产线同时生产不同类型的产品而不影响各自产品的生产效率。

Description

多用途装配式建筑预制构件成型生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种多用途装配式建筑预制构件成型生产线及其生产工艺，属于工业化住宅技术领域，具体而言，涉及一种多用途装配式建筑预制构件成型生产线及其生产工艺。

背景技术

目前我国传统的住宅预制构件生产流水线，有以下问题：1.可生产的产品较单一，比如PC预制外墙板的生产线与双层叠合墙板的生产线没法兼容成一条线；2.传统生产线一般只有单一循环回路，生产线的流水节拍很容易被具体预制产品的生产工艺的复杂程度打乱，例如，前一个模台上所生产的产品比后一模台所生产的产品更复杂时，前一模台就需要在某一特点加工工位停留的时间更长，而更快完成相应工序的后一模台因为前面模台的停留，也只能停在原处，直到前一模台完成相应工艺。

发明内容

为了克服上述生产线的缺陷，本发明的目的在于提供一种多多用途装配式建筑预制构件成型生产线及其生产工艺，它通过设置多个运输调度区、多条生产流水支路，以及设置离线加工区的方式，既可以实现一条生产线能生产多种类型产品，还可以实现一条生产线同时生产不同类型的产品而不影响各自产品的生产效率。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种多用途装配式建筑预制构件成型生产线，该生产线包括如下功能区：加工准备区、浇筑前加工区、第一转运调度区、离线加工区、浇筑振捣区、第二转运调度区、浇筑后加工区、堆垛养护区、脱模出料区、倾斜出料区和翻转合模区；

加工准备区和浇筑前加工区的一侧按水平方向依次设置有为浇筑振捣区、第二转运调度区、浇筑后加工区、堆垛养护区和脱模出料区；翻转合模区位于第二转运调度区的中部；

第一转运调度区位于浇筑振捣区的一侧，离线加工区位于第一转运调度区另一侧处于端部；

加工准备区的尾部设置有倾斜出料区；

所述加工准备区的工位数大于等于一个，主要工序有模具清洗、模台画线、边模安装和模具涂油；

所述浇筑前加工区的工位数大于等于一个，主要工序有预埋件安装、钢筋安装；

所述第一转运调度区中设有摆渡转运设备，将模台运送到离线加工区或浇筑振捣区；

所述离线加工区的工位数大于等于一个，主要工序有预埋件安装、钢筋安装个保温板安装；

所述浇筑振捣区的工位数大于等于一个，主要工序为胶凝材料浇筑和振捣；

所述第二转运调度区中设有摆渡转运设备，将模台运送到不同的功能区，所述第二转运调度区设有多条生产分支路线；

所述浇筑后加工区的工位数大于等于一个，其中设有拉毛装置和抹平压光装置，其功能是对所生产的预制构件进行拉毛处理或抹平压光处理或者仅充当输送通道；

所述堆垛养护区的工位数大于等于一个，主要工序为预制构件的养护；

所述脱模出料区的工位数大于等于一个，主要工序为边摸拆卸、模台脱模、调运出料；

所述倾斜出料区的工位数大于等于一个，主要工序为模台倾斜脱模，转运出料；

所述翻转合模区的工位数大于等于三个，主要工序为上皮墙边摸拆卸、模台翻转、构件合模和模台归位。

进一步的，所述加工准备区的工位数为：加工准备区第一工位、加工准备区第二工位、加工准备区第三工位、加工准备区第四工位和加工准备区第五工位；

所述浇筑前加工区的工位数为：浇筑前加工区工位；

所述第一转运调度区的工位数为：运调度区工位；

所述离线加工区的工位数为：离线加工区工位；

所述浇筑振捣区的工位数为：浇筑振捣区第一工位、浇筑振捣区第二工位、浇筑振捣区第三工位；

所述第二转运调度区的工位数为：第二转运调度区第一工位、第二转运调度区第二工位、第二转运调度区第三工位、第二转运调度区第四工位、第二转运调度区第五工位、第二转运调度区第六工位、第二转运调度区第七工位、第二转运调度区第八工位、第二转运调度区第九工位、第二转运调度区第十工位、第二转运调度区第十一工位、第二转运调度区第十二工位；

所述浇筑后加工区的工位数为：浇筑后加工区第一工位和浇筑后加工区第二工位、浇筑后加工区第三工位和浇筑后加工区第四工位；

所述堆垛养护区的工位数为：堆垛系统和堆垛养护区工位；

所述脱模出料区的工位数为：脱模出料区第一工位和脱模出料区第二工位、脱模出料区第三工位和脱模出料区第四工位；

所述翻转合模区的工位数为：翻转合模区工位、叠合工位和翻转工位。

一种叠合板的生产的工艺，该工艺的步骤在于：

首先模台依次由加工准备区内的加工准备区第一工位和加工准备区第二工位进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位、加工准备区第四工位和加工准备区第五工位进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区内的浇筑前加工区工位中，依次进行预埋件安装、桁架钢筋安装；

接着通过将模台运输至第一转运调度区内，第一转运调度区将模台运送至浇筑振捣区内的浇筑振捣区第一工位和浇筑振捣区第三工位中浇筑并振捣；

接着通过模台根据生产的流水节拍通过第二转运调度区并在此区域内完成静停工序；

接着在浇筑后加工区内的浇筑后加工区第一工位和浇筑后加工区第三工位拉毛处理；

接着运送至堆垛养护区进行养护；养护完成后，将模台运输至脱模出料区内进行边模拆卸、脱模出料；之后将模台输送至加工准备区内进行下一个循环。

一种带保温的PC墙板的生产的工艺：该工艺的步骤在于：

首先模台依次由加工准备区内的加工准备区第一工位和加工准备区第二工位进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位、加工准备区第四工位和加工准备区第五工位进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区内的浇筑前加工区工位中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着通将模台运输至第一转运调度区内，第一转运调度区将模台运送至浇筑振捣区内的浇筑振捣区第一工位和浇筑振捣区第三工位中浇筑并振捣；

接着将模台通过第一转运调度区运送至离线加工区，通过离线加工区工位中进行保温板安装、预埋件安装、钢筋安装；

接着通过第一转运调度区运输至浇筑振捣区内的浇筑振捣区第一工位和浇筑振捣区第三工位二次浇筑并振捣；

接着模台根据生产的流水节拍通过第二转运调度区并在此区域内完成静停工序；

接着模台在浇筑后加工区内的浇筑后加工区第一工位和浇筑后加工区第三工位进行抹平压光处理；

接着模台运送至堆垛养护区进行养护；养护完成后，堆垛系统将模台运输至脱模出料区内的脱模出料区第三工位和脱模出料区第四工位进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料中进行倾斜脱模，吊运出料；之后将模台输送至加工准备区内进行下一个循环。

一种带保温的双面叠合墙板的生产的工艺：该工艺的步骤在于：

该工艺包括外叶板生产工艺和内叶板生产及内外叶板叠合工艺

其中外叶板生产工艺：首先模台依次由加工准备区内的加工准备区第一工位和加工准备区第二工位进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位、加工准备区第四工位和加工准备区第五工位进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区内的浇筑前加工区工位中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着将模台运输至第一转运调度区内，第一转运调度区将模台运送至浇筑振捣区内的浇筑振捣区第一工位和浇筑振捣区第三工位浇筑并振捣；

接着将模台通过第一转运调度区运送至离线加工区，通过离线加工区工位进行保温板安装、预埋件安装；

接着将模台依次通过第一转运调度区、浇筑振捣区、第二转运调度区、浇筑后加工区的通道运送至堆垛养护区进行养护。

其中内叶板生产及内外叶板叠合工艺：首先模台依次由加工准备区内的加工准备区第一工位和加工准备区第二工位进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位、加工准备区第四工位和加工准备区第五工位进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区内的浇筑前加工区工位中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着将模台运输至第一转运调度区内，第一转运调度区将模台运送至浇筑振捣区内的浇筑振捣区第二工位浇筑；

接着将模台通过第二转运调度区运送至翻转合模区的叠合工位，此时需要与之叠合的外叶墙板已养护完成，并从堆垛养护区通过浇筑后加工区的浇筑后加工区第三工位或第二转运调度区的第二转运调度区第第十工位进行边模拆卸，之后被运送至翻转合模区的翻转工位，同时进行180度翻转，之后移动至叠合工位的正上方，将外叶墙板与内叶墙板振捣叠合在一起，之后叠合好的内、外叶墙板通过第二转运调度区第十一工位、浇筑后加工区第二工位被运送至堆垛养护区进行养护，养护完成后，将养护好的模台运输至脱模出料区内的脱模出料区第三工位或脱模出料区第四工位进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料中进行倾斜脱模、吊运出料；之后将空模台输送至加工准备区内进行下一个循环。

一种同时生产不带保温的双面叠合墙板、带保温的PC墙板和叠合板的生产的工艺，其特征在于该工艺的步骤在于：

叠合板的生产工艺：首先模台依次由加工准备区内的加工准备区第一工位和加工准备区第二工位进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位、加工准备区第四工位和加工准备区第五工位进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区内的浇筑前加工区工位中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着通将模台运输至第一转运调度区内，第一转运调度区将模台运送至浇筑振捣区内的浇筑振捣区第一公文浇筑并振捣，之后模台依次通过第二转运调度区第一工位、第二转运调度区第四工位、翻转合模区工位、第二转运调度区第十二工位工位完成静停工序；

接着模台在浇筑后加工区内的浇筑后加工区第一工位进行拉毛处理；之后模台运送至堆垛养护区进行养护；

养护完成后，堆垛系统将模台运输至脱模出料区内的脱模出料区第一工位或脱模出料区第二工位进行边模拆卸、脱模出料之后将模台输送至加工准备区内进行下一个循环；

不带保温的双面叠合墙板生产工艺：首先模台依次由加工准备区内的加工准备区第一工位和加工准备区第二工位进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位、加工准备区第四工位和加工准备区第五工位进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区内的浇筑前加工区工位中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着将模台运输至第一转运调度区内，第一转运调度区将模台运送至浇筑振捣区内的浇筑振捣区第二工位浇筑；

将模台依次通过第二转运调度区第二工位、第二转运调度区第五工位工位运送至翻转合模区的叠合工位振捣；之后将模台依次通过第二转运调度区第十一工位、浇筑后加工区第二工位工位运送至至堆垛养护区进行养护；

养护完成后，堆垛系统将模台运送至浇筑后加工区第三工位或第二转运调度区第十工位进行边模拆卸；

接着运送至翻转合模区的翻转工位进行180度翻转；之后移动至叠合工位的正上方；将与从第二转运调度区第五工位工位运输过来的墙板振捣叠合在一起，之后将叠合好的双面叠合墙板通过第二转运调度区第十一工位、浇筑后加工区第二工位运送至堆垛养护区进行养护，养护完成后，将养护好的模台运输至脱模出料区内的脱模出料区第三工位或脱模出料区第四工位进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料中进行倾斜脱模、吊运出料；之后将空模台输送至加工准备区内进行下一个循环。

带保温的PC墙板工艺：首先模台依次由加工准备区内的加工准备区第一工位和加工准备区第二工位进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位、加工准备区第四工位和加工准备区第五工位进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区内的浇筑前加工区工位中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着通将模台运输至第一转运调度区内，第一转运调度区将模台运送至浇筑振捣区内的浇筑振捣区第三工位浇筑并振捣；

接着将模台通过第一转运调度区运送至离线加工区，通过离线加工区工位中进行保温板安装、预埋件安装、钢筋安装；

接着通过第一转运调度区运输至浇筑振捣区内的浇筑振捣区第三工位工位二次浇筑并振捣；

接着模台依次通过第二转运调度区第三工位、第二转运调度区第六工位、第二转运调度区第七工位、第二转运调度区第八工位、第二转运调度区第九工位进行静停工序；

接着模台在浇筑后加工区内的浇筑后加工区第四工位进行抹平压光处理；

接着模台运送至堆垛养护区进行养护；养护完成后，堆垛系统将模台运输至脱模出料区内的脱模出料区第三工位或脱模出料区第四工位进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料中进行倾斜脱模，吊运出料；之后将模台输送至加工准备区内进行下一个循环。

一般生产实心墙板的生产线不适合生产双层叠合墙板，且如果在同一条生产线上同时做不同类型、不同规格的墙板往往容易造成生产节拍混乱、生产效率受影响。而本发明所述的一种多用途板材构件生产线既可以生产多种类型的墙板，也可以同时生产多种类型的墙板且不影响各自的生产流水节拍。

本发明的有益效果：

本发明实现“一线多用”即一条生产线可以生产多种类型的墙板，达到减少成本、减少设备占地面积的效果；本发明可实现同时生产不同类型的墙板而不影响产品各自的生产效率；相比传统固定模台生产线，本发明自动化程度更高，用工数更少，效率更高，符合国家对工业化住宅的政策要求。

附图说明

图1为本发明的实施例一结构示意框图；

图2为本发明的实施例二、三、四、五的生产的工艺示意框图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本发明进行详细描述：

实施例一

实施例一为一种多用途装配式建筑预制构件成型生产线，其特征在于：该生产线包括如下功能区：加工准备区1、浇筑前加工区2、第一转运调度区3、离线加工区4、浇筑振捣区5、第二转运调度区6、浇筑后加工区7、堆垛养护区8、脱模出料区9、倾斜出料区10和翻转合模区11；

加工准备区1和浇筑前加工区2的一侧按水平方向依次设置有为浇筑振捣区5、第二转运调度区6、浇筑后加工区7、堆垛养护区8和脱模出料区9；翻转合模区11位于第二转运调度区6的中部；

第一转运调度区3位于浇筑振捣区5的一侧，离线加工区4位于第一转运调度区3另一侧处于端部；

加工准备区1的尾部设置有倾斜出料区10；

所述加工准备区1的工位数大于等于一个，主要工序有模具清洗、模台画线、边模安装和模具涂油；

所述浇筑前加工区2的工位数大于等于一个，主要工序有预埋件安装、钢筋安装；

所述第一转运调度区3中设有摆渡转运设备，将模台运送到离线加工区4或浇筑振捣区5；

所述离线加工区4的工位数大于等于一个，主要工序有预埋件安装、钢筋安装个保温板安装；

所述浇筑振捣区5的工位数大于等于一个，主要工序为胶凝材料浇筑和振捣；

所述第二转运调度区6中设有摆渡转运设备，将模台运送到不同的功能区，所述第二转运调度区6设有多条生产分支路线；

所述浇筑后加工区7的工位数大于等于一个，其中设有拉毛装置和抹平压光装置，其功能是对所生产的预制构件进行拉毛处理或抹平压光处理或者仅充当输送通道；

所述堆垛养护区8的工位数大于等于一个，主要工序为预制构件的养护；

所述脱模出料区9的工位数大于等于一个，主要工序为边摸拆卸、模台脱模、调运出料；

所述倾斜出料区10的工位数大于等于一个，主要工序为模台倾斜脱模，转运出料；

所述翻转合模区11的工位数大于等于三个，主要工序为上皮墙边摸拆卸、模台翻转、构件合模和模台归位。

所述加工准备区1的工位数为：加工准备区第一工位1.1、加工准备区第二工位1.2、加工准备区第三工位1.3、加工准备区第四工位1.4和加工准备区第五工位1.5；

所述浇筑前加工区2的工位数为：浇筑前加工区工位2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8)；

所述第一转运调度区3的工位数为：运调度区工位3.1或3.2或3.3或3.4；

所述离线加工区4的工位数为：离线加工区工位4.1或4.2或4.3或4.4；

所述浇筑振捣区5的工位数为：浇筑振捣区第一工位5.1、浇筑振捣区第二工位5.2、浇筑振捣区第三工位5.3；

所述第二转运调度区6的工位数为：第二转运调度区第一工位6.1、第二转运调度区第二工位6.2、第二转运调度区第三工位6.3、第二转运调度区第四工位6.4、第二转运调度区第五工位6.5、第二转运调度区第六工位6.6、第二转运调度区第七工位6.7、第二转运调度区第八工位6.8、第二转运调度区第九工位6.9、第二转运调度区第十工位6.10、第二转运调度区第十一工位6.11、第二转运调度区第十二工位6.12；

所述浇筑后加工区7的工位数为：浇筑后加工区第一工位7.1和浇筑后加工区第二工位7.2、浇筑后加工区第三工位7.3和浇筑后加工区第四工位7.4；

所述堆垛养护区8的工位数为：堆垛系统8.2和堆垛养护区工位8.1；

所述脱模出料区9的工位数为：脱模出料区第一工位9.1和脱模出料区第二工位9.2、脱模出料区第三工位9.3和脱模出料区第四工位9.4；

所述翻转合模区11的工位数为：翻转合模区工位11.1、叠合工位11.2和翻转工位11.3。

实施例二

实施例二为一种叠合板的生产的工艺，其特征在于该工艺的步骤在于：

首先模台依次由加工准备区1内的加工准备区第一工位1.1和加工准备区第二工位1.2进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位1.3、加工准备区第四工位1.4和加工准备区第五工位1.5进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区2内的浇筑前加工区工位2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8)中，依次进行预埋件安装、桁架钢筋安装；

接着通过将模台运输至第一转运调度区3内，第一转运调度区3将模台运送至浇筑振捣区5内的浇筑振捣区第一工位5.1和浇筑振捣区第三工位5.3中浇筑并振捣；

接着通过模台根据生产的流水节拍通过第二转运调度区6并在此区域内完成静停工序；

接着在浇筑后加工区7内的浇筑后加工区第一工位7.1和浇筑后加工区第三工位7.3拉毛处理；

接着运送至堆垛养护区8进行养护；养护完成后，将模台运输至脱模出料区9内进行边模拆卸、脱模出料；之后将模台输送至加工准备区1内进行下一个循环。

实施例三

实施例三为一种带保温的PC墙板的生产的工艺：该工艺的步骤在于：

首先模台依次由加工准备区1内的加工准备区第一工位1.1和加工准备区第二工位1.2进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位1.3、加工准备区第四工位1.4和加工准备区第五工位1.5进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区2内的浇筑前加工区工位2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8)中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着通将模台运输至第一转运调度区3内，第一转运调度区3将模台运送至浇筑振捣区5内的浇筑振捣区第一工位5.1和浇筑振捣区第三工位5.3中浇筑并振捣；

接着将模台通过第一转运调度区3运送至离线加工区4，通过离线加工区工位4.1或4.2或4.3或4.4中进行保温板安装、预埋件安装、钢筋安装；

接着通过第一转运调度区3运输至浇筑振捣区5内的浇筑振捣区第一工位5.1和浇筑振捣区第三工位5.3二次浇筑并振捣；

接着模台根据生产的流水节拍通过第二转运调度区6并在此区域内完成静停工序；

接着模台在浇筑后加工区7内的浇筑后加工区第一工位7.1和浇筑后加工区第三工位7.3进行抹平压光处理；

接着模台运送至堆垛养护区8进行养护；养护完成后，堆垛系统8.2将模台运输至脱模出料区9内的脱模出料区第三工位9.3和脱模出料区第四工位9.4进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料10中进行倾斜脱模，吊运出料；之后将模台输送至加工准备区1内进行下一个循环。

实施例四

实施例四为一种带保温的双面叠合墙板的生产的工艺：该工艺的步骤在于：

该工艺包括外叶板生产工艺和内叶板生产及内外叶板叠合工艺

其中外叶板生产工艺：首先模台依次由加工准备区1内的加工准备区第一工位1.1和加工准备区第二工位1.2进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位1.3、加工准备区第四工位1.4和加工准备区第五工位1.5进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区2内的浇筑前加工区工位2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8)中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着将模台运输至第一转运调度区3内，第一转运调度区3将模台运送至浇筑振捣区5内的浇筑振捣区第一工位5.1和浇筑振捣区第三工位5.3浇筑并振捣；

接着将模台通过第一转运调度区3运送至离线加工区4，通过离线加工区工位4.1或4.2或4.3或4.4进行保温板安装、预埋件安装；

接着将模台依次通过第一转运调度区3、浇筑振捣区5、第二转运调度区6、浇筑后加工区7的通道运送至堆垛养护区8进行养护。

其中内叶板生产及内外叶板叠合工艺：首先模台依次由加工准备区1内的加工准备区第一工位1.1和加工准备区第二工位1.2进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位1.3、加工准备区第四工位1.4和加工准备区第五工位1.5进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区2内的浇筑前加工区工位2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8)中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着将模台运输至第一转运调度区3内，第一转运调度区3将模台运送至浇筑振捣区5内的浇筑振捣区第二工位5.2浇筑；

接着将模台通过第二转运调度区6运送至翻转合模区11的叠合工位11.2，此时需要与之叠合的外叶墙板已养护完成，并从堆垛养护区8通过浇筑后加工区7的浇筑后加工区第三工位7.3或第二转运调度区6的第二转运调度区第第十工位6.10进行边模拆卸，之后被运送至翻转合模区11的翻转工位11.3，同时进行180度翻转，之后移动至叠合工位11.2的正上方，将外叶墙板与内叶墙板振捣叠合在一起，之后叠合好的内、外叶墙板通过第二转运调度区第十一工位6.11、浇筑后加工区第二工位7.2被运送至堆垛养护区8进行养护，养护完成后，将养护好的模台运输至脱模出料区9内的脱模出料区第三工位9.3或脱模出料区第四工位9.4进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料10中进行倾斜脱模、吊运出料；之后将空模台输送至加工准备区1内进行下一个循环。

实施例五

实施例五为一种同时生产不带保温的双面叠合墙板、带保温的PC墙板和叠合板的生产的工艺，其特征在于该工艺的步骤在于：

叠合板的生产工艺：首先模台依次由加工准备区1内的加工准备区第一工位1.1和加工准备区第二工位1.2进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位1.3、加工准备区第四工位1.4和加工准备区第五工位1.5进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区2内的浇筑前加工区工位2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着通将模台运输至第一转运调度区3内，第一转运调度区3将模台运送至浇筑振捣区5内的浇筑振捣区第一公文5.1浇筑并振捣，之后模台依次通过第二转运调度区第一工位6.1、第二转运调度区第四工位6.4、翻转合模区工位11.1、第二转运调度区第十二工位6.12工位完成静停工序；

接着模台在浇筑后加工区7内的浇筑后加工区第一工位7.1进行拉毛处理；之后模台运送至堆垛养护区8进行养护；

养护完成后，堆垛系统8.2将模台运输至脱模出料区9内的脱模出料区第一工位9.1或脱模出料区第二工位9.2进行边模拆卸、脱模出料之后将模台输送至加工准备区1内进行下一个循环；

不带保温的双面叠合墙板生产工艺：首先模台依次由加工准备区1内的加工准备区第一工位1.1和加工准备区第二工位1.2进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位1.3、加工准备区第四工位1.4和加工准备区第五工位1.5进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区2内的浇筑前加工区工位2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着将模台运输至第一转运调度区3内，第一转运调度区3将模台运送至浇筑振捣区5内的浇筑振捣区第二工位5.2浇筑；

将模台依次通过第二转运调度区第二工位6.2、第二转运调度区第五工位6.5工位运送至翻转合模区11的叠合工位11.2振捣；之后将模台依次通过第二转运调度区第十一工位6.11、浇筑后加工区第二工位7.2工位运送至至堆垛养护区8进行养护；

养护完成后，堆垛系统8.2将模台运送至浇筑后加工区第三工位7.3或第二转运调度区第十工位6.10进行边模拆卸；

接着运送至翻转合模区11的翻转工位11.3进行180度翻转；之后移动至叠合工位11.2的正上方；将与从第二转运调度区第五工位(6.5)工位运输过来的墙板振捣叠合在一起，之后将叠合好的双面叠合墙板通过第二转运调度区第十一工位6.11、浇筑后加工区第二工位7.2运送至堆垛养护区8进行养护，养护完成后，将养护好的模台运输至脱模出料区9内的脱模出料区第三工位9.3或脱模出料区第四工位9.4进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料10中进行倾斜脱模、吊运出料；之后将空模台输送至加工准备区1内进行下一个循环。

带保温的PC墙板工艺：首先模台依次由加工准备区1内的加工准备区第一工位1.1和加工准备区第二工位1.2进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位1.3、加工准备区第四工位1.4和加工准备区第五工位1.5进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区2内的浇筑前加工区工位2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着通将模台运输至第一转运调度区3内，第一转运调度区3将模台运送至浇筑振捣区5内的浇筑振捣区第三工位5.3浇筑并振捣；

接着将模台通过第一转运调度区3运送至离线加工区4，通过离线加工区工位4.1或4.2或4.3或4.4中进行保温板安装、预埋件安装、钢筋安装；

接着通过第一转运调度区3运输至浇筑振捣区5内的浇筑振捣区第三工位工位二次浇筑并振捣；

接着模台依次通过第二转运调度区第三工位6.3、第二转运调度区第六工位6.6、第二转运调度区第七工位6.7、第二转运调度区第八工位6.8、第二转运调度区第九工位6.9进行静停工序；

接着模台在浇筑后加工区7内的浇筑后加工区第四工位7.4进行抹平压光处理；

接着模台运送至堆垛养护区8进行养护；养护完成后，堆垛系统8.2将模台运输至脱模出料区9内的脱模出料区第三工位9.3或脱模出料区第四工位9.4进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料10中进行倾斜脱模，吊运出料；之后将模台输送至加工准备区1内进行下一个循环。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多用途装配式建筑预制构件成型生产线，其特征在于：该生产线包括如下功能区：加工准备区（1）、浇筑前加工区（2）、第一转运调度区（3）、离线加工区（4）、浇筑振捣区（5）、第二转运调度区（6）、浇筑后加工区（7）、堆垛养护区（8）、脱模出料区（9）、倾斜出料区（10）和翻转合模区（11）；

加工准备区（1）和浇筑前加工区（2）的一侧按水平方向依次设置有为浇筑振捣区（5）、第二转运调度区（6）、浇筑后加工区（7）、堆垛养护区（8）和脱模出料区（9）；翻转合模区（11）位于第二转运调度区（6）的中部；

第一转运调度区（3）位于浇筑振捣区（5）的一侧，离线加工区（4）位于第一转运调度区（3）另一侧处于端部；

加工准备区（1）的尾部设置有倾斜出料区（10）；

所述加工准备区（1）的工位数大于等于一个，主要工序有模具清洗、模台画线、边模安装和模具涂油；

所述浇筑前加工区（2）的工位数大于等于一个，主要工序有预埋件安装、钢筋安装；

所述第一转运调度区（3）中设有摆渡转运设备，将模台运送到离线加工区（4）或浇筑振捣区（5）；

所述离线加工区（4）的工位数大于等于一个，主要工序有预埋件安装、钢筋安装个保温板安装；

所述浇筑振捣区（5）的工位数大于等于一个，主要工序为胶凝材料浇筑和振捣；

所述第二转运调度区（6）中设有摆渡转运设备，将模台运送到不同的功能区，所述第二转运调度区（6）设有多条生产分支路线；

所述浇筑后加工区（7）的工位数大于等于一个，其中设有拉毛装置和抹平压光装置，其功能是对所生产的预制构件进行拉毛处理或抹平压光处理或者仅充当输送通道；

所述堆垛养护区（8）的工位数大于等于一个，主要工序为预制构件的养护；

所述脱模出料区（9）的工位数大于等于一个，主要工序为边摸拆卸、模台脱模、调运出料；

所述倾斜出料区（10）的工位数大于等于一个，主要工序为模台倾斜脱模，转运出料；

所述翻转合模区（11）的工位数大于等于三个，主要工序为上皮墙边摸拆卸、模台翻转、构件合模和模台归位。

2.根据权利要求1所述的多用途装配式建筑预制构件成型生产线，其特征在于：

所述加工准备区（1）的工位数为：加工准备区第一工位（1.1）、加工准备区第二工位（1.2）、加工准备区第三工位（1.3）、加工准备区第四工位（1.4）和加工准备区第五工位（1.5）；

所述浇筑前加工区（2）的工位数为：浇筑前加工区工位（2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8)；

所述第一转运调度区（3）的工位数为：运调度区工位（3.1或3.2或3.3或3.4）；

所述离线加工区（4）的工位数为：离线加工区工位（4.1或4.2或4.3或4.4）；

所述浇筑振捣区（5）的工位数为：浇筑振捣区第一工位（5.1）、浇筑振捣区第二工位（5.2）、浇筑振捣区第三工位（5.3）；

所述第二转运调度区（6）的工位数为：第二转运调度区第一工位（6.1）、第二转运调度区第二工位（6.2）、第二转运调度区第三工位（6.3）、第二转运调度区第四工位（6.4）、第二转运调度区第五工位（6.5）、第二转运调度区第六工位（6.6）、第二转运调度区第七工位（6.7）、第二转运调度区第八工位（6.8）、第二转运调度区第九工位（6.9）、第二转运调度区第十工位（6.10）、第二转运调度区第十一工位（6.11）、第二转运调度区第十二工位（6.12）；

所述浇筑后加工区（7）的工位数为：浇筑后加工区第一工位（7.1）和浇筑后加工区第二工位（7.2）、浇筑后加工区第三工位（7.3）和浇筑后加工区第四工位（7.4）；

所述堆垛养护区（8）的工位数为：堆垛系统（8.2）和堆垛养护区工位（8.1）；

所述脱模出料区（9）的工位数为：脱模出料区第一工位（9.1）和脱模出料区第二工位（9.2）、脱模出料区第三工位（9.3）和脱模出料区第四工位（9.4）；

所述翻转合模区（11）的工位数为：翻转合模区工位（11.1）、叠合工位（11.2）和翻转工位（11.3）。

3.一种叠合板的生产的工艺，其特征在于该工艺的步骤在于：

首先模台依次由加工准备区（1）内的加工准备区第一工位（1.1）和加工准备区第二工位（1.2）进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位（1.3）、加工准备区第四工位（1.4）和加工准备区第五工位（1.5）进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区（2）内的浇筑前加工区工位（2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8)中，依次进行预埋件安装、桁架钢筋安装；

接着通过将模台运输至第一转运调度区（3）内，第一转运调度区（3）将模台运送至浇筑振捣区（5）内的浇筑振捣区第一工位（5.1）和浇筑振捣区第三工位（5.3）中浇筑并振捣；

接着通过模台根据生产的流水节拍通过第二转运调度区（6）并在此区域内完成静停工序；

接着在浇筑后加工区（7）内的浇筑后加工区第一工位（7.1）和浇筑后加工区第三工位（7.3）拉毛处理；

接着运送至堆垛养护区（8）进行养护；养护完成后，将模台运输至脱模出料区（9）内进行边模拆卸、脱模出料；之后将模台输送至加工准备区（1）内进行下一个循环。

4.一种带保温的PC墙板的生产的工艺：其特征在于该工艺的步骤在于：

首先模台依次由加工准备区（1）内的加工准备区第一工位（1.1）和加工准备区第二工位（1.2）进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位（1.3）、加工准备区第四工位（1.4）和加工准备区第五工位（1.5）进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区（2）内的浇筑前加工区工位（2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8)中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着通将模台运输至第一转运调度区（3）内，第一转运调度区（3）将模台运送至浇筑振捣区（5）内的浇筑振捣区第一工位（5.1）和浇筑振捣区第三工位（5.3）中浇筑并振捣；

接着将模台通过第一转运调度区（3）运送至离线加工区（4），通过离线加工区工位（4.1或4.2或4.3或4.4）中进行保温板安装、预埋件安装、钢筋安装；

接着通过第一转运调度区（3）运输至浇筑振捣区（5）内的浇筑振捣区第一工位（5.1）和浇筑振捣区第三工位（5.3）二次浇筑并振捣；

接着模台根据生产的流水节拍通过第二转运调度区（6）并在此区域内完成静停工序；

接着模台在浇筑后加工区（7）内的浇筑后加工区第一工位（7.1）和浇筑后加工区第三工位（7.3）进行抹平压光处理；

接着模台运送至堆垛养护区（8）进行养护；养护完成后，堆垛系统（8.2）将模台运输至脱模出料区（9）内的脱模出料区第三工位（9.3）和脱模出料区第四工位（9.4）进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料（10）中进行倾斜脱模，吊运出料；之后将模台输送至加工准备区（1）内进行下一个循环。

5.一种带保温的双面叠合墙板的生产的工艺：其特征在于该工艺的步骤在于：

该工艺包括外叶板生产工艺和内叶板生产及内外叶板叠合工艺

其中外叶板生产工艺：首先模台依次由加工准备区（1）内的加工准备区第一工位（1.1）和加工准备区第二工位（1.2）进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位（1.3）、加工准备区第四工位（1.4）和加工准备区第五工位（1.5）进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区（2）内的浇筑前加工区工位（2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8)中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着将模台运输至第一转运调度区（3）内，第一转运调度区（3）将模台运送至浇筑振捣区（5）内的浇筑振捣区第一工位（5.1）和浇筑振捣区第三工位（5.3）浇筑并振捣；

接着将模台通过第一转运调度区（3）运送至离线加工区（4），通过离线加工区工位（4.1或4.2或4.3或4.4）进行保温板安装、预埋件安装；

接着将模台依次通过第一转运调度区（3）、浇筑振捣区（5）、第二转运调度区（6）、浇筑后加工区（7）的通道运送至堆垛养护区（8）进行养护；

其中内叶板生产及内外叶板叠合工艺：首先模台依次由加工准备区（1）内的加工准备区第一工位（1.1）和加工准备区第二工位（1.2）进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位（1.3）、加工准备区第四工位（1.4）和加工准备区第五工位（1.5）进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区（2）内的浇筑前加工区工位（2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8)中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着将模台运输至第一转运调度区（3）内，第一转运调度区（3）将模台运送至浇筑振捣区（5）内的浇筑振捣区第二工位（5.2）浇筑；

接着将模台通过第二转运调度区（6）运送至翻转合模区（11）的叠合工位（11.2），此时需要与之叠合的外叶墙板已养护完成，并从堆垛养护区（8）通过浇筑后加工区（7）的浇筑后加工区第三工位（7.3）或第二转运调度区（6）的第二转运调度区第第十工位（6.10）进行边模拆卸，之后被运送至翻转合模区（11）的翻转工位（11.3），同时进行180度翻转，之后移动至叠合工位（11.2）的正上方，将外叶墙板与内叶墙板振捣叠合在一起，之后叠合好的内、外叶墙板通过第二转运调度区第十一工位（6.11）、浇筑后加工区第二工位（7.2）被运送至堆垛养护区（8）进行养护，养护完成后，将养护好的模台运输至脱模出料区（9）内的脱模出料区第三工位（9.3）或脱模出料区第四工位（9.4）进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料（10）中进行倾斜脱模、吊运出料；之后将空模台输送至加工准备区（1）内进行下一个循环。

6.一种同时生产不带保温的双面叠合墙板、带保温的PC墙板和叠合板的生产的工艺，其特征在于该工艺的步骤在于：

叠合板的生产工艺：首先模台依次由加工准备区（1）内的加工准备区第一工位（1.1）和加工准备区第二工位（1.2）进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位（1.3）、加工准备区第四工位（1.4）和加工准备区第五工位（1.5）进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区（2）内的浇筑前加工区工位（2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8）中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着通将模台运输至第一转运调度区（3）内，第一转运调度区（3）将模台运送至浇筑振捣区（5）内的浇筑振捣区第一公文（5.1）浇筑并振捣，之后模台依次通过第二转运调度区第一工位（6.1）、第二转运调度区第四工位（6.4）、翻转合模区工位（11.1）、第二转运调度区第十二工位（6.12）工位完成静停工序；

接着模台在浇筑后加工区（7）内的浇筑后加工区第一工位（7.1）进行拉毛处理；之后模台运送至堆垛养护区（8）进行养护；

养护完成后，堆垛系统（8.2）将模台运输至脱模出料区（9）内的脱模出料区第一工位（9.1）或脱模出料区第二工位（9.2）进行边模拆卸、脱模出料之后将模台输送至加工准备区（1）内进行下一个循环；

不带保温的双面叠合墙板生产工艺：首先模台依次由加工准备区（1）内的加工准备区第一工位（1.1）和加工准备区第二工位（1.2）进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位（1.3）、加工准备区第四工位（1.4）和加工准备区第五工位（1.5）进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区（2）内的浇筑前加工区工位（2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8）中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着将模台运输至第一转运调度区（3）内，第一转运调度区（3）将模台运送至浇筑振捣区（5）内的浇筑振捣区第二工位（5.2）浇筑；

将模台依次通过第二转运调度区第二工位（6.2）、第二转运调度区第五工位（6.5）工位运送至翻转合模区（11）的叠合工位（11.2）振捣；之后将模台依次通过第二转运调度区第十一工位（6.11）、浇筑后加工区第二工位（7.2）工位运送至至堆垛养护区（8）进行养护；

养护完成后，堆垛系统（8.2）将模台运送至浇筑后加工区第三工位（7.3）或第二转运调度区第十工位（6.10）进行边模拆卸；

接着运送至翻转合模区（11）的翻转工位（11.3）进行180度翻转；之后移动至叠合工位（11.2）的正上方；将与从第二转运调度区第五工位(6.5)工位运输过来的墙板振捣叠合在一起，之后将叠合好的双面叠合墙板通过第二转运调度区第十一工位（6.11）、浇筑后加工区第二工位（7.2）运送至堆垛养护区（8）进行养护，养护完成后，将养护好的模台运输至脱模出料区（9）内的脱模出料区第三工位（9.3）或脱模出料区第四工位（9.4）进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料（10）中进行倾斜脱模、吊运出料；之后将空模台输送至加工准备区（1）内进行下一个循环；

带保温的PC墙板工艺：首先模台依次由加工准备区（1）内的加工准备区第一工位（1.1）和加工准备区第二工位（1.2）进行模具清洗，之后在加工准备区第三工位（1.3）、加工准备区第四工位（1.4）和加工准备区第五工位（1.5）进行模台画线、边模安装和模具涂油；

接着通过模台底部的运输系统将模台输送至浇筑前加工区（2）内的浇筑前加工区工位（2.1或2.2或2.3或2.4或2.5或2.6或2.7或2.8）中，依次进行预埋件安装、钢筋网安装；

接着通将模台运输至第一转运调度区（3）内，第一转运调度区（3）将模台运送至浇筑振捣区（5）内的浇筑振捣区第三工位（5.3）浇筑并振捣；

接着将模台通过第一转运调度区（3）运送至离线加工区（4），通过离线加工区工位（4.1或4.2或4.3或4.4）中进行保温板安装、预埋件安装、钢筋安装；

接着通过第一转运调度区（3）运输至浇筑振捣区（5）内的浇筑振捣区第三工位工位二次浇筑并振捣；

接着模台依次通过第二转运调度区第三工位（6.3）、第二转运调度区第六工位（6.6）、第二转运调度区第七工位（6.7）、第二转运调度区第八工位（6.8）、第二转运调度区第九工位（6.9）进行静停工序；

接着模台在浇筑后加工区（7）内的浇筑后加工区第四工位（7.4）进行抹平压光处理；

接着模台运送至堆垛养护区（8）进行养护；养护完成后，堆垛系统（8.2）将模台运输至脱模出料区（9）内的脱模出料区第三工位（9.3）或脱模出料区第四工位（9.4）进行边摸拆卸，之后输送至倾斜出料（10）中进行倾斜脱模，吊运出料；之后将模台输送至加工准备区（1）内进行下一个循环。